CN217430919U - 带有环形集电滑槽的浮渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，包括减速机、挡渣板、供水管、支撑角钢、喷嘴、潜水泵、环形集电滑槽。本实用新型通过环形集电滑槽将电压导入潜水泵上，缩短电流的传输路径，从而达到导入稳定电压的目的，最终通过浮渣收集装置将辐流式沉淀池中的浮渣有效清除，为污水处理厂解决沉淀池中部浮渣清除提供了一种简单、有效、价格低廉的方案。

Description

带有环形集电滑槽的浮渣收集装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种带有环形集电滑槽的浮渣收集装置。

背景技术

二次沉淀池(即二沉池)的主要作用是使泥水分离，其工作效率好坏直接影响到活性污泥系统的出水水质，根据污水处理厂规模，大中型污水处理厂多采用辐流式沉淀池作为二沉池，中型污水处理厂也有采用平流式沉淀池作为二沉池的，小型污水处理厂多采用竖流式沉淀池作为二沉池。二沉池设备虽然设计有拦渣板(拦渣板设置在二沉池出水边缘，同二沉池一样是圆形的结构)、挡渣板(挡渣板设置在旋转刮泥机栈桥下方，是直板形状的结构)等装置，但清除不彻底，只有靠近二沉池边缘的浮渣被清除，靠近中心的浮渣由于水面在二沉池旋转刮泥机栈桥作用下发生旋转，浮渣并不会因挡渣板的阻挡作用而漂到二沉池边缘拦渣板附近，并随着拦渣板和挡渣板共同的阻挡下而进入排渣口，而是与栈桥下方的挡渣板同步旋转漂浮在池面。

由于沉淀池多呈圆形，因此要求电驱动连续或断续的360度旋转的撇渣装置在电流传输过程中，各部件之间相互转动接触，传动部件多，且导线在旋转过程中易造成扭伤，进而影响电压传输，影响装置转动。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，该浮渣收集装置通过环形集电滑槽的导电环上电源稳定供电给所述潜水泵，使得喷嘴向挡渣板及沉淀池边缘方向喷水，通过剪切力将漂浮在水面的浮渣推近沉淀池边缘周边拦渣板，最终浮渣从挡渣板末端排出，从而解决浮渣滞留于沉淀池中心的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，包括减速机、挡渣板、供水管、支撑角钢、喷嘴、潜水泵、环形集电滑槽；

其中，该减速机设置于该辐流式沉淀池的中心柱的顶端；

该挡渣板的板面垂直于水面设置，该挡渣板沿长度方向一端与减速机连接，该挡渣板另一端为自由端，该自由端的末端设有一橡胶刮板；

该减速机通过引线与一配电箱连接；

在该挡渣板转动方向迎水面一侧与该挡渣板的板面平行设置该供水管，该供水管通过间隔排列的支撑角钢与该挡渣板的顶部连接；该供水管靠近该中心柱的一端通过供水连接管连接该潜水泵；该供水管另一端封闭；该供水管上设置有间隔排列的复数个喷嘴；

该环形集电滑槽包括输电母线、导电环和碳刷滑块，该导电环套设于该辐流式沉淀池的中心柱且位于该减速机下方；该碳刷滑块由碳刷头和导电线连接而成；该碳刷头与该导电环滑动连接；该导电线另一端与该潜水泵连接，用于为该潜水泵供电；该导电线中部固定于该挡渣板上，使该碳刷滑块与该挡渣板同步运动；该导电环通过输电母线与该配电箱连接。

本实用新型另提供一种带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，包括减速机、旋转支架，挡渣板、供水管、支撑角钢、喷嘴、潜水泵、环形集电滑槽；

其中，该减速机设置于该辐流式沉淀池的中心柱的顶端，该旋转支架设置于该减速机下方，由该减速机带动该旋转支架转动；

该挡渣板的板面垂直于水面设置，该挡渣板沿长度方向一端与该旋转支架连接，该挡渣板另一端为自由端，该自由端的末端设有一橡胶刮板；

该减速机通过引线与一配电箱连接；

在该挡渣板转动方向迎水面一侧与该挡渣板的板面平行设置该供水管，该供水管通过间隔排列的支撑角钢与该挡渣板的顶部连接；该供水管靠近该中心柱的一端通过供水连接管连接该潜水泵；该供水管另一端封闭；该供水管上设置有间隔排列的复数个喷嘴；

该环形集电滑槽包括输电母线、导电环和碳刷滑块，该导电环套设于该辐流式沉淀池的中心柱且位于该减速机下方；该碳刷滑块由碳刷头和导电线连接而成；该碳刷头与该导电环滑动连接；该导电线另一端与该潜水泵连接，用于为该潜水泵供电；该导电线中部固定于该挡渣板上，使该碳刷滑块与该挡渣板同步运动；该导电环通过输电母线与该配电箱连接。

如上所述，优选地，所述挡渣板的底边没入水下20cm，顶边高于水面15cm；所述供水管位于水面上，其高度与该挡渣板顶边齐平。

如上所述，优选地，所述喷嘴中心延长线与挡渣板的倾斜角度θ为10～60°，同时所述喷嘴与水面的夹角φ为12～78°，所述喷嘴位于水面之上2～15cm。

如上所述，优选地，所述喷嘴的间隔排列为等间隔排列或不等间隔排列；其中，不等间隔排列为靠近所述辐流式沉淀池中心部位间隔稀疏，靠近所述辐流式沉淀池边缘部分排列密集。

如上所述，优选地，所述挡渣板为耐腐蚀的轻质板材。

如上所述，优选地，所述耐腐蚀的轻质板材为镀锌板、不锈钢板、铝板或塑料板。

如上所述，优选地，所述旋转支架材质为不锈钢；所述支撑角钢材质为镀锌板、不锈钢板、铝板或塑料板；所述供水管材质为塑料、镀锌或碳钢；所述挡渣板与所述支撑角钢之间采用焊接、螺栓方式连接；所述支撑角钢与所述供水管之间采用焊接、管箍固定或螺栓方式连接。

如上所述，优选地，所述支撑角钢的长度为15～40cm。

如上所述，优选地，所述橡胶刮板长度为所述挡渣板的自由端末端到所述辐流式沉淀池的拦渣板之间的距离，所述橡胶刮板的上下整体高度小于或等于所述挡渣板的上下整体高度，所述橡胶刮板的厚度小于或等于所述挡渣板的厚度。

环形集电滑槽也称为导电滑环，通过其中的导电环与电刷或碳刷滑块的滑动接触、静电耦合或电磁耦合，在固定座架转动部件与滚动或滑动部件之间传递电信号和电能传递的输电装置，可无限制的连续旋转，同时又可从固定位置到旋转位置传送功率或数据。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，该浮渣收集装置通过环形集电滑槽的结构为潜水泵提供稳定电压的驱动力，汲水供喷嘴喷水。当挡渣板缓慢转动时，对于浮渣产生垂直于旋转半径的力；同时，由于喷嘴对浮渣喷水使其向沉淀池周边方向进行驱赶，这两个力的合力使得浮渣推近挡渣板末端，并由斜板产生的流速推动下向拦渣板汇集，最终流至挡渣板末端推入二沉池排渣口排出。从而实现沉淀池中心部分的浮渣清除的连续作业，避免了人工作业导致的人员溺水危险的发生，也降低了操作人员的劳动强度，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一优选实施例的俯视示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为图1所提供的本实用新型提供的一优选实施例的侧视示意图。

图4为图3中B处局部放大图。

图5为本实用新型提供的一优选实施例中喷嘴的喷水角度俯视示意图。

图6为本实用新型提供的一优选实施例中喷嘴的喷水角度侧视示意图。

图7本实用新型提供的另一优选实施例的侧视示意图。

附图标记

1：减速机；2：旋转支架；3：挡渣板；31：橡胶刮板；32：迎水面；4：供水管；41：供水连接管；5：支撑角钢；6：喷嘴；7：潜水泵；8：环形集电滑槽；81：导电环；82：碳刷头；83：导电线；9：中心柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照实施例对本实用新型进行更全面的描述，以下给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1至图6所示，为本实用新型提供的带有环形集电滑槽的浮渣收集装置一优选实施例，该浮渣收集装置设置于一现有的辐流式沉淀池中，该浮渣收集装置包括减速机1、旋转支架2、挡渣板3、供水管4、支撑角钢5、喷嘴6、潜水泵7、环形集电滑槽8。

其中，该减速机1设置于该辐流式沉淀池的中心柱9的顶端，该减速机1通过引线与一配电箱(图中未显示)连接，通过配电箱为减速机1供电。

该旋转支架2设置于该减速机1下方，由该减速机1带动该旋转支架2呈圆周运动。

该挡渣板3的板面垂直于水面设置，该挡渣板2沿长度方向一端与该旋转支架2连接，该挡渣板3另一端为自由端，该自由端的末端设有一橡胶刮板31，在本实施例中该挡渣板3的底边没入水下20cm，顶边高于水面15cm，这样可以使挡渣板3圆周运动时将浮于水面的浮渣聚集于挡渣板3的迎水面32一侧。所述橡胶刮板长度为所述挡渣板的自由端的末端到所述辐流式沉淀池的拦渣板之间的距离，所述橡胶刮板31的上下整体高度小于或等于所述挡渣板3的上下整体高度，所述橡胶刮板31的厚度小于或等于所述挡渣板3的厚度。在本实施例中，所述橡胶刮板长10cm，高25cm，厚5mm。由于挡渣板3与辐流式沉淀池边缘设置的拦渣板3直接接触会造成二者损坏，同时会影响挡渣板3的圆周运动，而通过设置橡胶刮板31，橡胶刮板31与拦渣板实现软接触，一方面填补挡渣板3与拦渣板之间的空隙，推动浮渣向浮渣井运动，另一方面减少挡渣板3与拦渣板之间的摩擦。

在该挡渣板3转动方向迎水面32一侧与该挡渣板3的板面平行设置该供水管4，所述供水管44位于水面上，其高度与该挡渣板3顶边齐平。该供水管4通过间隔排列的支撑角钢5与该挡渣板4的顶部连接；该供水管4靠近该中心柱9的一端通过供水连接管41连接该潜水泵7；该供水管4另一端封闭；该供水管4上设置有间隔排列的复数个喷嘴6；当该潜水泵7开启时，向该供水管4内供水，当该潜水泵7关闭时，停止向该供水管4内供水，进入供水管4内的水通过喷嘴6排出，供水连接管41采用可弯曲的软性管材质，便于水流运动。

所述喷嘴6中心延长线与挡渣板3的倾斜角度θ为10～60°，本实施例中优选为60°，如图5所示，其中Q表示水流，当水流Q喷射到达挡渣板3时，分成向上和向下的两股水流Q1和Q2；同时所述喷嘴6与水面的夹角φ为12～78°，本实施例中优选为20°，如图6所示；所述喷嘴6位于水面之上2～15cm。

所述喷嘴6的间隔排列为等间隔排列或不等间隔排列；其中，不等间隔排列为靠近所述辐流式沉淀池中心部位间隔稀疏，靠近所述辐流式沉淀池边缘部分排列密集。在实际工程中喷嘴6安装的数量和位置不是根据辐流式沉淀池半径及浮渣量确定，而是由清除效果来确定，在本实施例中喷嘴6为等间隔排列，喷嘴6的间隔距离为40cm。

所述挡渣板3为耐腐蚀的轻质板材，如镀锌板、不锈钢板、铝板或塑料板，在本实施例中为不锈钢板。

所述旋转支架材质为不锈钢；所述支撑角钢材质为镀锌板、不锈钢板、铝板或塑料板，在本实施例中为不锈钢板；所述供水管材质为塑料、镀锌或碳钢，在本实施例中为塑料；所述挡渣板与所述支撑角钢之间采用焊接、螺栓方式连接，在本实施例中为焊接；所述支撑角钢与所述供水管之间采用焊接、管箍固定或螺栓方式连接，在本实施例中为管箍与焊接联合固定。

所述支撑角钢5的长度为15～40cm，在本实施例中为40cm，由于支撑角钢5同时垂直于挡渣板3和供水管4，因此，支撑角钢5的长度也即为挡渣板3与供水管4之间的距离。在实际工程中，所述支撑角钢5的长度太长会失去支撑作用，太短则会影响喷水；所述支撑角钢5的间隔根据供水管及喷头载水最大重量核算支撑角钢的数量，从而确定制成角钢的长度。

该环形集电滑槽8包括导电环81、碳刷滑块和输电母线，该导电环81套设于该辐流式沉淀池的中心柱9且位于该减速机1下方，该碳刷滑块由碳刷头82和导电线83连接而成；该碳刷头82与该导电环81滑动连接；该导电线83中部固定于该挡渣板3上，由该挡渣板3带动该碳刷滑块同步运动；该导电线83另一端与该潜水泵7连接，用于为该潜水泵7供电；该导电环81通过输电母线(图中未显示)与配电箱连接。这样通过配电箱输送的电通过输电母线传递给导电环81，而导电环81通过与碳刷滑块的碳刷头82的滑动连接将电经碳刷滑块的导电线83传输到潜水泵7，从而驱动潜水泵7从辐流式沉淀池汲水并通过供水连接管41输送到供水管4由喷嘴6喷出。该配电箱可同时为潜水泵7和环形集电滑槽8供电，在实际工程中根据不同场景情况还可以采用不同配电箱分别为潜水泵7和环形集电滑槽8供电。

如图7所示，在本实用新型的另一种实施例中，无该旋转支架2，该挡渣板3直接与减速机1连接，环形集电滑槽8直接设置于减速机1下方，是否设置旋转支架2取决于辐流式沉淀池的直径大小。当辐流式沉淀池直径较大时，挡渣板3长度较长，旋转支架2可帮助稳定挡渣板；当辐流式沉淀池直径较小时，挡渣板3长度较短，挡渣板直接连接减速机即可，以节省成本。

本实用新型提供的带有旋转支架的优选实施例浮渣收集装置在辐流式沉淀池中去除浮渣的过程为：

在辐流式沉淀池运行过程中，配电箱分别为减速机和环形集电滑槽的导电环供电，减速机驱动该旋转支架带动挡渣板围绕中心平台做圆周运动，使浮渣聚集于挡渣板的迎水面；环形集电滑槽的导电环通过连续滑动接触将电传递给与挡渣板同步运动的碳刷滑块，从而为潜水泵供电；潜水泵从辐流式沉淀池中汲水，使得供水管上的喷嘴向挡渣板斜自由端斜下方喷水，由于喷嘴角度设置使得聚集在辐流式沉淀池水面上并被挡渣板聚集的浮渣被水流向辐流式沉淀池边缘推去；当浮渣被推到辐流式沉淀池边缘后，向拦渣板汇集，最终浮渣被推入浮渣井中，进而被排出辐流式沉淀池，从而实现辐流式沉淀池中心部分浮渣的清理。

在这个过程中当挡渣板缓慢转动时，浮渣产生垂直于旋转半径的力；喷嘴喷出的水给浮渣一个沉淀池周边方向的力，这两个力的合力使得中心部分的浮渣推向挡渣板自由端，并由挡渣板转动产生的流速推动下向拦渣板汇集，实现浮渣流至拦渣板，并最终进入浮渣井。

从上述实施例可以看出，本实用新型提供的浮渣收集装置，该浮渣收集装置通过挡渣板将浮渣汇集起来，通过喷嘴排水将浮渣推向沉淀池边缘，并通过环形集电滑槽的设计为整个装置提供稳定电压的驱动力，从而实现沉淀池中心部分的浮渣清除的连续作业，避免了人工作业导致的人员溺水危险的发生，也降低了操作人员的劳动强度，降低了人工成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，其特征在于，包括减速机、挡渣板、供水管、支撑角钢、喷嘴、潜水泵、环形集电滑槽；

其中，该减速机设置于该辐流式沉淀池的中心柱的顶端，该减速机通过引线与一配电箱连接；

该挡渣板的板面垂直于水面设置，该挡渣板沿长度方向一端与减速机连接，该挡渣板另一端为自由端，该自由端的末端设有一橡胶刮板；

在该挡渣板转动方向迎水面一侧与该挡渣板的板面平行设置该供水管，该供水管通过间隔排列的支撑角钢与该挡渣板的顶部连接；该供水管靠近该中心柱的一端通过供水连接管连接该潜水泵；该供水管另一端封闭；该供水管上设置有间隔排列的复数个喷嘴；

该环形集电滑槽包括导电环、碳刷滑块和输电母线，该导电环套设于该辐流式沉淀池的中心柱且位于该减速机下方；该碳刷滑块由碳刷头和导电线的一端连接而成；该碳刷头与该导电环滑动连接；该导电线另一端与该潜水泵连接，用于为该潜水泵供电；该导电线中部固定于该挡渣板上，使该碳刷滑块与该挡渣板同步运动；该导电环通过输电母线与该配电箱连接。

2.一种带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，其特征在于，包括减速机、旋转支架、挡渣板、供水管、支撑角钢、喷嘴、潜水泵、环形集电滑槽；

其中，该减速机设置于该辐流式沉淀池的中心柱的顶端，该减速机通过引线与一配电箱连接；

该旋转支架设置于该减速机下方，由该减速机带动该旋转支架转动；

该挡渣板的板面垂直于水面设置，该挡渣板沿长度方向一端与该旋转支架连接，该挡渣板另一端为自由端，该自由端的末端设有一橡胶刮板；

在该挡渣板转动方向迎水面一侧与该挡渣板的板面平行设置该供水管，该供水管通过间隔排列的支撑角钢与该挡渣板的顶部连接；该供水管靠近该中心柱的一端通过供水连接管连接该潜水泵；该供水管另一端封闭；该供水管上设置有间隔排列的复数个喷嘴；

该环形集电滑槽包括输电母线、导电环和碳刷滑块，该导电环套设于该辐流式沉淀池的中心柱且位于该减速机下方；该碳刷滑块由碳刷头和导电线连接而成；该碳刷头与该导电环滑动连接；该导电线另一端与该潜水泵连接，用于为该潜水泵供电；该导电线中部固定于该挡渣板上，使该碳刷滑块与该挡渣板同步运动；该导电环通过输电母线与该配电箱连接。

3.根据权利要求1或2所述的带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，其特征在于，所述挡渣板的底边没入水下20cm，顶边高于水面15cm；所述供水管位于水面上，其高度与该挡渣板顶边齐平。

4.根据权利要求1或2所述的带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，其特征在于，所述喷嘴的喷水方向倾斜朝向所述挡渣板的自由端，所述喷嘴的中心延长线与挡渣板的倾斜角度θ为10～60°，同时所述喷嘴与水平面的夹角φ为12～78°，所述喷嘴位于水面之上2～15cm。

5.根据权利要求1或2所述的带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，其特征在于，所述喷嘴的间隔排列为等间隔排列或不等间隔排列；其中，不等间隔排列为靠近所述辐流式沉淀池中心部位间隔稀疏，靠近所述辐流式沉淀池边缘部分排列密集。

6.根据权利要求1或2所述的带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，其特征在于，所述挡渣板为耐腐蚀的轻质板材。

7.根据权利要求6所述的带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，其特征在于，所述耐腐蚀的轻质板材为镀锌板、不锈钢板、铝板或塑料板。

8.根据权利要求1或2所述的带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，其特征在于，所述支撑角钢材质为镀锌板、不锈钢板、铝板或塑料板；所述供水管材质为塑料、镀锌或碳钢；所述挡渣板与所述支撑角钢之间采用焊接、螺栓方式连接；所述支撑角钢与所述供水管之间采用焊接、管箍固定或螺栓方式连接。

9.根据权利要求2所述的带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，其特征在于，所述旋转支架材质为不锈钢。

10.根据权利要求1或2所述的带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，其特征在于，所述支撑角钢的长度为15～40cm。

11.根据权利要求1或2所述的带有环形集电滑槽的浮渣收集装置，其特征在于，所述橡胶刮板长度为所述挡渣板的自由端的末端到所述辐流式沉淀池的拦渣板之间的距离，所述橡胶刮板的上下整体高度小于或等于所述挡渣板的上下整体高度，所述橡胶刮板的厚度小于或等于所述挡渣板的厚度。

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