CN217429440U - 模块化强效吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化强效吹风机，包括一端进风、另一端出风的壳体组件，所述壳体组件内部由进风端至出风端依次设置有扇叶组件、模块化的电机组件及模块化的发热组件。本实用新型的电吹风，扇叶组件、电机组件及发热组件均采用模块化的结构，均可作为整体与壳体组件进行组合安装，简化了原本琐碎、精细的整机装配工作，利于实现智能化、自动化生产；此外，扇叶组件采用涡扇结构的轴流风扇，具有性能高效、风力强劲的优点。

Description

模块化强效吹风机

技术领域

本实用新型涉及小电器技术领域，具体涉及一种模块化强效吹风机。

背景技术

吹风机作为家用小电器，主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。吹风机的核心部件为电机-风扇组件、发热组件两大部分，二者相互协同，具备强风、弱风、热风、冷风等不同的工作模式。

吹风机的尺寸和重量必须较低以便于用户操作，通常来说，电机的尺寸和重量在吹风机中占据很大的比重，因此使电机小量化是最直接的措施，但基于吹风机的风量和风速要求，电机的小量化也具有局限性。将电机-风扇组件置于吹风机的手柄中，是另一种较流行的方式，能充分的利用吹风机内部的空间，该方式的缺陷在于吹风机内风向会发生变化，因此会损失一部分电机-风扇组件的性能。

现有吹风机存在的另一个问题是，内部零件多，各电子部件安装在吹风机内的不同位置，在安装之前还需要接线，因此该装配过程较琐碎，想实现自动化组装难度大，设备成本高，目前仍以人工组装比较多见。此工序已成为限制产能的瓶颈之一。

实用新型内容

为了使吹风机整体更紧凑、性能更高效及组装更方便，本实用新型提供了一种模块化强效吹风机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种模块化强效吹风机，包括一端进风、另一端出风的壳体组件，所述壳体组件内部由进风端至出风端依次设置有扇叶组件、模块化的电机组件及模块化的发热组件。

优选的，所述壳体组件由进风端至出风端分为前壳体、主壳体与后壳体，所述后壳体具有一内筒套；所述电机组件的前端与前壳体安装固定，后端与所述内筒套安装固定；所述发热组件设置在所述内筒套的外周。

优选的，所述前壳体包括中心盘与外环套，所述电机组件安装在所述中心盘上，所述外环套与所述主壳体连接，所述中心盘与所述外环套之间通过若干导流片连接为一体。

优选的，所述内筒套内部还设置有负离子发生装置。

优选的，所述扇叶组件包括封闭式涡扇与进风罩，所述进风罩安装在所述前壳体上，且外形与所述封闭式涡扇适配。

优选的，所述电机组件包括电机、电控单元及一组合支架，所述组合支架的内侧端面作为电机的前端盖，所述组合支架的外侧端面或/和周向作为所述电控单元的安装部位；所述电机的接线端子设置在所述组合支架上，与所述电控单元实现电连接；所述电机的输出轴从所述组合支架上延伸而成、并与所述扇叶组件传动连接。

优选的，所述电控单元包括降压线圈与整流桥；所述组合支架的外端面设卡固位，所述卡固位用于固定所述整流桥的二极管；所述组合支架在圆周方向设有放射状结构的线圈架，所述降压线圈缠绕在所述线圈架上。

优选的，所述降压线圈与整流桥之间通过导电弹片实现电连接，所述组合支架为所述导电弹片设有片卡槽。

优选的，所述接线端子在所述组合支架的内侧端面上连接有电刷，所述电刷通过滑环与电机的转子线圈电连接。

优选的，所述发热组件包括发热线圈与隔热支架，所述隔热支架有若干安装在所述内筒套外周上的绝缘隔热片组成，所述发热线圈缠绕在所述隔热支架上。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的电吹风，电机组件及发热组件均采用模块化的结构，均可作为整体与壳体组件进行组合安装，简化了原本琐碎、精细的整机装配工作，利于实现智能化、自动化生产；此外，扇叶组件采用涡扇结构的轴流风扇，具有性能高效、风力强劲的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体示意图（省略主壳体）。

图2是本实用新型实施例的剖视示意图。

图3是本实用新型实施例中前壳体的示意图。

图4是本实用新型实施例中后壳体的示意图。

图5是本实用新型实施例中扇叶组件的示意图。

图6是本实用新型实施例中电机组件的示意图。

图7是本实用新型实施例中组合支架的示意图。

图8是本实用新型实施例中电控单元的示意图。

壳体组件1，前壳体101，主壳体102，后壳体103，内筒套104，中心盘105，外环套106，导流片107；

扇叶组件2，封闭式涡扇201，进风罩202；

电机组件3，电机301，电控单元302，组合支架303，接线端子304，降压线圈305，整流桥306，卡固位307，线圈架308，导电弹片309，片卡槽310，电刷311；

发热组件4，发热线圈401，隔热支架402；

负离子发生装置5。

具体实施方式

下面结合实施例与附图，对本实用新型作进一步说明。

如图1~2所示，为一种模块化强效吹风机的主体结构（不含手柄部分），包括一端进风、另一端出风的壳体组件1，壳体组件1内部由进风端至出风端依次设置有扇叶组件2、模块化的电机组件3及模块化的发热组件4。其中，电机组件3及发热组件4均采用模块化的结构，均可作为整体与壳体组件1进行组合安装，简化了原本琐碎、精细的整机装配工作，利于实现智能化、自动化生产。

如图2~4所示，为壳体组件1部分，壳体组件1由进风端至出风端分为前壳体101、主壳体102与后壳体103，后壳体103具有一内筒套104；电机组件3的前端与前壳体101安装固定，后端与内筒套104安装固定；发热组件4设置在内筒套104的外周。前壳体101、主壳体102与后壳体103为可拆卸结构，可采用卡扣等形式，因此能方便内部各组件的安装。此外，内筒套104还对电机组件3的后端起到安装固定作用。

如图2~4所示，前壳体101包括中心盘105与外环套106，电机组件3安装在中心盘105上，外环套106与主壳体102连接，中心盘105与外环套106之间通过若干导流片107连接为一体。此结构的中心盘105作为电机组件3的安装部位，而外环套106与主壳体102则形成倾斜的风道，对吹风机的气流能起到一定的增压作用，从而提高风机的性能。

如图2所示，内筒套104内部还设置有负离子发生装置5。负离子发生装置5能避免头发产生静电，因而能更好的养护头发。

如图5所示，扇叶组件2包括封闭式涡扇201与进风罩202，进风罩202安装在前壳体101上，且外形与封闭式涡扇201适配。封闭式涡扇201能产生更强劲的风力，而进风罩202与封闭式涡扇201之间的缝隙尽量小，能进一步增强风力。

如图6~8所示，为电机组件3部分，电机组件3包括电机301、电控单元302及一组合支架303，组合支架303的内侧端面作为电机301的前端盖，组合支架303的外侧端面或/和周向作为电控单元302的安装部位；电机301的接线端子304设置在组合支架303上，与电控单元302实现电连接；电机301的输出轴从组合支架303上延伸而成、并与扇叶组件2传动连接。电控单元302包括降压线圈305与整流桥306；组合支架303的外端面设卡固位307，卡固位307用于固定整流桥306的二极管；组合支架303在圆周方向设有放射状结构的线圈架308，降压线圈305缠绕在线圈架308上。电机组件3为整个吹风机中线路连接最复杂的部分，在常规的吹风机中，降压线圈305与整流桥306都是独立安装在壳体组件1的安装部位中，还要考虑线路，因此整个装配工艺都比较琐碎麻烦，目前都是人工来完成，难以实现自动化生产。本实施例的电机301及其电控单元302通过组合支架303集成为一体化驱动模块，整体安装在吹风机内，简化了原本琐碎、精细整机装配工作，利于实现智能化、自动化生产；在此基础之上，产品的可靠性与一致性也更有保障。其中，线圈架308由多个隔热绝缘片材（如云母片），插接安装在组合支架303上而成。

如图7所示，降压线圈305与整流桥306之间通过导电弹片309实现电连接，组合支架303为导电弹片309设有片卡槽310。导电弹片309还减少了电控单元302之间的线路，降低了线路老化、松动的风险，延长了吹风机的使用寿命。

如图8所示，接线端子304在组合支架303的内侧端面上连接有电刷311，电刷311通过滑环与电机301的转子线圈电连接。本实施例的电刷311与接线端子304在组合支架303上连接，可以安装固定在同一安装孔位内，甚至可以做成一体的结构，因此整体结构很紧凑，也不易出现接触不良的情况。

如图2所示，发热组件4包括发热线圈401与隔热支架402，隔热支架402有若干安装在内筒套104外周上的绝缘隔热片组成，发热线圈401缠绕在隔热支架402上。此结构中发热线圈401可以设置独立的两组，以方便调节。另外发热线圈401也可配备熔断器、熔断器等元件，保证整体线路的稳定性。特别的，内筒套104与壳体103可设置为可拆卸结构，并且内筒套104作为隔热支架402的安装部件，即内筒套104可以作为发热组件4的一部分。因此发热组件4可作为一个模块化的整体部件先进行组装，再与壳体103安装固定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。其他由本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化强效吹风机，其特征在于，包括一端进风、另一端出风的壳体组件（1），所述壳体组件（1）内部由进风端至出风端依次设置有扇叶组件（2）、模块化的电机组件（3）及模块化的发热组件（4）。

2.根据权利要求1所述的模块化强效吹风机，其特征在于，所述壳体组件（1）由进风端至出风端分为前壳体（101）、主壳体（102）与后壳体（103），所述后壳体（103）具有一内筒套（104）；所述电机组件（3）的前端与前壳体（101）安装固定，后端与所述内筒套（104）安装固定；所述发热组件（4）设置在所述内筒套（104）的外周。

3.根据权利要求2所述的模块化强效吹风机，其特征在于，所述前壳体（101）包括中心盘（105）与外环套（106），所述电机组件（3）安装在所述中心盘（105）上，所述外环套（106）与所述主壳体（102）连接，所述中心盘（105）与所述外环套（106）之间通过若干导流片（107）连接为一体。

4.根据权利要求2所述的模块化强效吹风机，其特征在于，所述内筒套（104）内部还设置有负离子发生装置（5）。

5.根据权利要求2所述的模块化强效吹风机，其特征在于，所述扇叶组件（2）包括封闭式涡扇（201）与进风罩（202），所述进风罩（202）安装在所述前壳体（101）上，且外形与所述封闭式涡扇（201）适配。

6.根据权利要求1所述的模块化强效吹风机，其特征在于，所述电机组件（3）包括电机（301）、电控单元（302）及一组合支架（303），所述组合支架（303）的内侧端面作为电机（301）的前端盖，所述组合支架（303）的外侧端面或/和周向作为所述电控单元（302）的安装部位；所述电机（301）的接线端子（304）设置在所述组合支架（303）上，与所述电控单元（302）实现电连接；所述电机（301）的输出轴从所述组合支架（303）上延伸而成、并与所述扇叶组件（2）传动连接。

7.根据权利要求6所述的模块化强效吹风机，其特征在于，所述电控单元（302）包括降压线圈（305）与整流桥（306）；

所述组合支架（303）的外端面设卡固位（307），所述卡固位（307）用于固定所述整流桥（306）的二极管；

所述组合支架（303）在圆周方向设有放射状结构的线圈架（308），所述降压线圈（305）缠绕在所述线圈架（308）上。

8.根据权利要求7所述的模块化强效吹风机，其特征在于，所述降压线圈（305）与整流桥（306）之间通过导电弹片（309）实现电连接，所述组合支架（303）为所述导电弹片（309）设有片卡槽（310）。

9.根据权利要求6所述的模块化强效吹风机，其特征在于，所述接线端子（304）在所述组合支架（303）的内侧端面上连接有电刷（311），所述电刷（311）通过滑环与电机（301）的转子线圈电连接。

10.根据权利要求2所述的模块化强效吹风机，其特征在于，所述发热组件（4）包括发热线圈（401）与隔热支架（402），所述隔热支架（402）有若干安装在所述内筒套（104）外周上的绝缘隔热片组成，所述发热线圈（401）缠绕在所述隔热支架（402）上。

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