CN217428205U - 手机壳结构 - Google Patents

Abstract

一种手机壳结构，包括：底壳、压框及至少一个胶粘膜片，底壳的第一面开设有容纳槽，容纳槽用于容纳手机，压框开设有卡位通口，压框活动设置于容纳槽内，压框远离底壳的一面设置有四个依次相互连接的框条，卡位通口与容纳槽相互连通，每一胶粘膜片通过一胶粘层与压框的至少两个相邻的框条连接，且胶粘膜片连接于框条背向底壳的一面。胶粘膜片与压框的至少两个相邻的框条连接，如此，可以与手机的保护膜的至少一个边角相互粘接，有利于增加与保护膜的粘接面积，且便于使用者通过各胶粘膜片从保护膜的边角处将保护膜揭起撕开，撕开方便，有利于提高贴膜效率。

Description

手机壳结构

技术领域

本实用新型涉及手机壳技术领域，特别涉及一种手机壳结构。

背景技术

手机壳是一种用于包覆于手机外，对手机起到一定保护作用的壳体结构，同时，手机壳还可以起到装饰手机的作用，是人们日常生活中常见且必备的日常用品，也就是说，手机壳不仅可以作为装饰品让使用者的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震，应用广泛。

然而，现有的手机壳通常为包覆于手机背部的壳体结构，而手机在开始使用之前，需要在手机屏幕贴保护膜，手机壳及保护膜可以分别对手机的背部及正面屏幕进行保护，在完成对手机贴保护膜后，通常需要使用者将保护膜表面的离型膜揭开，然后进行使用，但是，由于离型膜与保护膜紧密贴合，不便于使用者揭开，影响使用者的贴膜效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种手机壳结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种手机壳结构，包括：

底壳，所述底壳的第一面开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳手机；

压框，所述压框开设有卡位通口，所述压框活动设置于所述容纳槽内，所述压框远离所述底壳的一面设置有四个依次相互连接的框条，所述卡位通口与所述容纳槽相互连通；及

至少一个胶粘膜片，每一所述胶粘膜片通过一胶粘层与所述压框的至少两个相邻的所述框条连接，且所述胶粘膜片连接于所述框条背向所述底壳的一面。

在一个实施例中，每一所述胶粘膜片通过一胶粘层与所述压框的至少三个相邻的框条连接。

在一个实施例中，所述胶粘膜片设置为一个，所述胶粘膜片通过一胶粘层与所述压框的四个所述框条连接。

在一个实施例中，还包括保护膜，所述保护膜设置于所述卡位通口内，所述保护膜与各所述胶粘层连接。

在一个实施例中，所述胶粘膜片设置有凸出部，所述凸出部至少部分凸出于所述压框的外侧设置。

在一个实施例中，所述凸出部设置为两个，两个所述凸出部分别设置于所述胶粘膜片的两端。

在一个实施例中，所述保护膜包括膜主体、第一离型膜及第二离型膜，所述膜主体的第一面与所述第一离型膜的第一面连接，所述膜主体的第二面与所述第二离型膜的一面连接，所述第一离型膜的第二面与所述胶粘层连接。

在一个实施例中，所述压框的侧壁开设有按键避让孔。

在一个实施例中，所述容纳槽的侧壁设置有按键凸块，所述按键凸块活动设置于所述按键避让孔内。

在一个实施例中，所述按键凸块的横截面积由靠近所述容纳槽侧壁的一端向远离所述容纳槽侧壁的一端逐渐减小。

在一个实施例中，所述容纳槽的底部开设有摄像头避让孔，所述摄像头避让孔贯穿所述底壳的第二面设置，所述底壳的第二面与所述底壳的第一面相背设置。

在一个实施例中，所述容纳槽的底部开设有凹槽。

在一个实施例中，所述凹槽为环形状，所述凹槽环绕设置于所述摄像头避让孔的外侧。

在一个实施例中，所述凹槽的底部开设有多个散热孔，各所述散热孔相互间隔设置，每一所述散热孔均贯穿所述底壳的第二面设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置有压框，压框开设有卡位通口，卡位通口与手机的形状相适配，胶粘膜片通过设置有胶粘层，通过胶粘层粘附于压框上，胶粘层盖覆于卡位通口上方，如此，可以在卡位通口的上方形成胶粘层，便于后续将手机的保护膜安装于卡位通口内，且与胶粘层粘接，从而可以将保护膜安装于压框内，通过将压框盖合于手机上，从而将保护膜贴合于手机屏幕上，且通过压框对保护膜进行限位，保证保护膜可以准确贴合于手机屏幕上，且避免使用者手持保护膜进行揭膜及贴膜，避免保护膜受到污染，保证保护膜的洁净，从而保证贴膜效果，同时，胶粘膜片与压框的至少两个相邻的框条连接，如此，可以与手机的保护膜的至少一个边角相互粘接，有利于增加与保护膜的粘接面积，且便于使用者通过各胶粘膜片从保护膜的边角处将保护膜揭起撕开，撕开方便，有利于提高贴膜效率。

附图说明

图1为一个实施例的手机壳结构的分解结构示意图；

图2为一个实施例的手机壳结构的另一视角的分解结构示意图；

图3为一个实施例的手机壳结构的保护膜的结构示意图；

图4为图1所示实施例中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1及图2，一个实施例中，提供手机壳结构10，包括底壳100、压框200及至少一个胶粘膜片300。所述底壳100的第一面开设有容纳槽110，所述容纳槽110用于容纳手机20。所述压框200开设有卡位通口210，所述压框200活动设置于所述容纳槽110内，所述压框200远离所述底壳100的一面设置有四个依次相互连接的框条202，所述卡位通口210与所述容纳槽110相互连通。每一所述胶粘膜片300通过一胶粘层(图未示)与所述压框200的至少两个相邻的所述框条202连接，且所述胶粘膜片300连接于所述框条202背向所述底壳100的一面。

需要说明的是，底壳100为具有容纳槽110的壳体状结构，底壳100可以采用软质材料制备得到，例如，底壳100采用硅胶材质制备得到，硅胶材料具有柔软，且散热性能好的特点，可以保证底壳100包覆于手机20外时，具有较好的散热性能，且材质柔软，便于套设于手机20上，且拆卸方便，压框200为具有边框的中空的框体结构，压框200用于盖合于手机的屏幕面上，且通过压框200的边框包覆于手机20的侧壁外，压框200开设有卡位通口210，卡位通口210与手机的屏幕面形状相适配，压框200远离底壳100的一面设置有四个框条202，四个框条202首尾相连，形成矩形的边框结构，胶粘膜片300朝向压框200的一面通过设置有胶粘层，通过胶粘层粘附于压框200上，胶粘层盖覆于卡位通口210上方，如此，可以在卡位通口210的上方形成胶粘层，保护膜400安装于卡位通口210内，且与胶粘层粘接，从而可以将保护膜400安装于压框200上，胶粘膜片300可以盖覆于保护膜400上，便于后续将手机的保护膜400安装于卡位通口内，且与胶粘层粘接，具体地，胶粘层采用低粘性压敏胶，低粘性压敏胶具有易于剥离的优点，且不易残留，便于后续快速将胶粘膜片300从压框200上剥离下来，同时，在使用该手机壳结构时，先将压框200盖合于手机上，从而将保护膜400贴合于手机屏幕上，通过对保护膜400进行按压挤出气泡完成贴膜后，以胶粘膜片300为着力点，将胶粘膜片300取下，并连同将手机保护膜的离型膜取下，同时，将底壳100套设于压框200及手机背部外侧，使得手机及压框200容置于底壳100的容纳槽110内，通过底壳100包覆于手机及压框200外，可以起到保护及装饰作用，通过设置有压框200，并通过胶粘膜片300将保护膜400安装于底框上，且通过压框200对保护膜400进行限位，将压框200盖合于手机上后，保证保护膜400可以准确贴合于手机屏幕上，且避免使用者手持保护膜400进行揭膜及贴膜，避免保护膜400受到污染，保证保护膜400的洁净，从而保证贴膜效果。

同时，胶粘膜片300与压框200的至少两个相邻的框条202连接，例如，胶粘膜片300可以设置为一个，一个胶粘膜片300与压框200的相邻两个框条202连接，从而可以与后续的手机保护膜400的边角处粘接，有利于后续从保护膜400的相邻的两个侧边形成的边角处将保护膜400的离型膜揭起，另外地，胶粘膜片300也可以设置为两个，两个胶粘膜片300分别与压框200的相邻两个框条202连接，从而进一步增大与手机保护膜400的粘接面积，可以将手机的保护膜400更加稳固地安装于压框200上，也就是说，将胶粘膜片300与压框200的至少两个相邻的框条202连接，可以与手机20的保护膜400的至少一个边角相互粘接，有利于增加与保护膜400的粘接面积，且便于使用者通过各胶粘膜片300从保护膜400的边角处将保护膜400揭起撕开，撕开方便，有利于提高贴膜效率。

在一个实施例中，每一所述胶粘膜片300通过一胶粘层与所述压框200的至少三个相邻的框条202连接。可以理解的，本实施例中，胶粘膜片300设置为一个，所述胶粘膜片300通过一胶粘层与所述压框200的至少三个相邻的框条202连接。通过将胶粘膜片300设置为与压框200的至少三个相邻的框条202连接，可以进一步增加胶粘膜片300与压框200的粘接面积，同时，还可以进一步增加胶粘膜片300的面积，从而有利于增加胶粘膜片300后续与手机20的保护膜400的粘接面积，从而可以更加稳固地将手机的保护膜400安装于压框200上，也就是说，有利于胶粘膜片300与保护膜400的离型膜更加平稳地粘合在一起，可以更加平稳地将手机20的保护膜400的离型膜取下。在另一个实施例中，胶粘膜片300设置为两个，两个所述胶粘膜片300通过一胶粘层与所述压框200的至少三个相邻的框条202连接。具体地，两个胶粘膜片300相互对称这种，可以分别左右相互对称设置于压框200上，也可以分别上下相互对称设置于压框200上，两个胶粘膜片300之间可以留有间隙，也可以相互延伸相互连接，一体成型设置，可以根据具体生产需要进行设置。

在一个实施例中，所述胶粘膜片300设置为一个，所述胶粘膜片300通过一胶粘层与所述压框200的四个所述框条202连接。可以理解的，本实施例中，胶粘膜片300的数量设置为一个，胶粘膜片300与压框200的四个框条202连接，可以大大增加胶粘膜片300与手机20的保护膜400的粘接面积，如此，可以与手机20的保护膜400的四个边角全面粘接，可以更加稳固地将手机20的保护膜400安装于压框200上，且有利于后续更平稳地通过胶粘膜片300将保护膜400的离型膜揭开撕下。在一个实施例中，所述胶粘膜片300与四个所述框条202连接，且封闭所述卡位通口。如此，可以使得胶粘膜片300全面盖覆于压框上方，在卡位通口的上方形成完整的胶粘层，可以使得保护膜可以更加全面稳固地贴附于胶粘膜片300上，结构稳定性好。

在一个实施例中，还包括保护膜400，所述保护膜400设置于所述卡位通口210内，所述保护膜400与各所述胶粘层连接。

在一个实施例中，所述胶粘膜片300设置有凸出部310，所述凸出部310至少部分凸出于所述压框200的外侧设置。可以理解的，由于胶粘膜片300设置有凸出部310，凸出部310凸出于压框200的外侧设置，使用者可以通过凸出部310作为着力点，便于使用者快速将胶粘膜片300撕下，从而连同保护膜400一同撕下。

在一个实施例中，所述凸出部310设置为两个，两个所述凸出部310分别设置于所述胶粘膜片300的两端。可以理解的，凸出部310设置有两个，可以便于使用者从胶粘膜片300的两端将胶粘膜片300撕下，有利于更加快速地将胶粘膜片300撕下。

请参阅图4，在一个实施例中，所述保护膜400包括膜主体410、第一离型膜420及第二离型膜430，所述膜主体410的第一面与所述第一离型膜420的第一面连接，所述膜主体410的第二面与所述第二离型膜430的一面连接，所述第一离型膜420的第二面与所述胶粘层连接。可以理解的，本实施例中，保护膜400的膜主体410为钢化玻璃膜，膜主体410的第二面为靠近手机20的一面，设置有胶粘剂，用于粘附于手机屏幕上，通过设置有第一离型膜420及第二离型膜430，可以分别对膜主体410的两面起到保护作用，避免膜主体410粘附有脏污，从而保证膜主体410后续的正常使用，在本实施例中，在使用该手机壳结构时，先将第二离型膜430揭开撕下，使得膜主体410的第二面露出，然后将压框压合于手机20上，使得膜主体410的第二面与手机20的屏幕贴合，本实施例中，所述胶粘膜片300开设有避让槽，所述避让槽用于使得所述保护膜400部分露出。如此，便于使用者在撕下胶粘膜片300的同时，可以从避让槽处将第一离型膜420揭开，并一并撕下，从而使得膜主体410完全露出，完成贴膜，贴膜效率更高。

在一个实施例中，为了使得膜主体410更加稳固地安装于卡位通口210内，所述膜主体410的侧壁设置有黏胶层，所述黏胶层与所述卡位通口210的侧壁连接。如此，可以将膜主体410固定安装于卡位通口210内，防止在对保护膜400进行贴膜时，出现随意移动的情况，有利于保证保护膜400贴膜的正常进行，实用性更好。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述压框200的侧壁开设有按键避让孔201。可以理解的，由于手机20的左右侧壁均设置有按键，通常地，手机的左侧壁设置有音量按键，手机20的右侧壁设置有电源按键，通过在压框200的左右侧壁分别对应开设有各按键避让孔201，可以对各按键进行避让，保证各按键的正常使用。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述容纳槽110的侧壁设置有按键凸块111，所述按键凸块111活动设置于所述按键避让孔201内。可以理解的，通过设置有按键凸块111，按键凸块111同样设置有多个，分别一一与手机两侧侧壁的按键一一对应设置，可以用于与手机20的各按键一一对应抵接，将底壳100套设于手机20外时，可以通过按压按键压块，将按压力快速传递至手机按键处，快速对手机按键进行按压，便于更加精准地按压手机按键，便于使用者使用，实用性更好。

在一个实施例中，所述按键凸块111的横截面积由靠近所述容纳槽110侧壁的一端向远离所述容纳槽110侧壁的一端逐渐减小。可以理解的，通过将按键凸块111设置成梯形状，可以起到节省材料的作用，有利于提高生产效益，同时，按键凸块111远离容纳槽110侧壁的一端为与手机按键接触的一端，按键凸块111远离容纳槽110侧壁的一端的横截面积较小，有利于更加集中地将按压力传递至手机按键，可以更加灵敏地对手机按键进行按压。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，所述容纳槽110的底部开设有摄像头避让孔112，所述摄像头避让孔112贯穿所述底壳100的第二面设置，所述底壳100的第二面与所述底壳100的第一面相背设置。可以理解的，通过设置有摄像头避让孔112，可以用于避让手机背部的摄像头，使得手机20背部的摄像头露出，保证摄像头功能的正常使用。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，所述容纳槽110的底部开设有凹槽113。可以理解的，通过在容纳槽110的底部开设有凹槽113，有利于增加容纳槽110底部的表面积，有利于增大散热面积，且使得手机20与容纳槽110底部之间留有间隙，有利于手机20工作时产生的热量更好地导出，提高了散热性能。本实施例中，所述凹槽113为环形状，所述凹槽113环绕设置于所述摄像头避让孔112的外侧。如此，可以在摄像头避让孔112外侧形成环形凹槽113结构，有利于提高手机摄像头周围的散热性能。

在一个实施例中，所述凹槽113的底部开设有多个散热孔，各所述散热孔相互间隔设置，每一所述散热孔均贯穿所述底壳100的第二面设置。可以理解的，通过开设有散热孔，有利于手机20产生的热量快速从散热孔导出，可以进一步提高该手机壳结构的散热性能。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置有压框，压框开设有卡位通口，卡位通口与手机的形状相适配，胶粘膜片通过设置有胶粘层，通过胶粘层粘附于压框上，胶粘层盖覆于卡位通口上方，如此，可以在卡位通口的上方形成胶粘层，保护膜安装于卡位通口内，且与胶粘层粘接，从而可以将保护膜安装于压框内，通过将压框盖合于手机上，从而将保护膜贴合于手机屏幕上，且通过压框对保护膜进行限位，保证保护膜可以准确贴合于手机屏幕上，且避免使用者手持保护膜进行揭膜及贴膜，避免保护膜受到污染，保证保护膜的洁净，从而保证贴膜效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手机壳结构，其特征在于，包括：

底壳，所述底壳的第一面开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳手机；

压框，所述压框开设有卡位通口，所述压框活动设置于所述容纳槽内，所述压框远离所述底壳的一面设置有四个依次相互连接的框条，所述卡位通口与所述容纳槽相互连通；及

至少一个胶粘膜片，每一所述胶粘膜片通过一胶粘层与所述压框的至少两个相邻的所述框条连接，且所述胶粘膜片连接于所述框条背向所述底壳的一面。

2.根据权利要求1所述的手机壳结构，其特征在于，每一所述胶粘膜片通过一胶粘层与所述压框的至少三个相邻的框条连接。

3.根据权利要求2所述的手机壳结构，其特征在于，所述胶粘膜片设置为一个，所述胶粘膜片通过一胶粘层与所述压框的四个所述框条连接。

4.根据权利要求1所述的手机壳结构，其特征在于，还包括保护膜，所述保护膜设置于所述卡位通口内，所述保护膜与各所述胶粘层连接。

5.根据权利要求1所述的手机壳结构，其特征在于，所述胶粘膜片设置有凸出部，所述凸出部至少部分凸出于所述压框的外侧设置。

6.根据权利要求5所述的手机壳结构，其特征在于，所述凸出部设置为两个，两个所述凸出部分别设置于所述胶粘膜片的两端。

7.根据权利要求4所述的手机壳结构，其特征在于，所述保护膜包括膜主体、第一离型膜及第二离型膜，所述膜主体的第一面与所述第一离型膜的第一面连接，所述膜主体的第二面与所述第二离型膜的一面连接，所述第一离型膜的第二面与所述胶粘层连接。

8.根据权利要求1-7任一项中所述的手机壳结构，其特征在于，所述压框的侧壁开设有按键避让孔。

9.根据权利要求8所述的手机壳结构，其特征在于，所述容纳槽的侧壁设置有按键凸块，所述按键凸块活动设置于所述按键避让孔内。

10.根据权利要求9所述的手机壳结构，其特征在于，所述按键凸块的横截面积由靠近所述容纳槽侧壁的一端向远离所述容纳槽侧壁的一端逐渐减小。

Images