CN217427817U - 一种电机定子结构及应用其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子结构及应用其的电机，电机定子结构包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组、若干导电体和布线盘，定子铁芯的两端分别安装端部绝缘后绕制线圈绕组，线圈绕组引出若干绕组引线，布线盘安装在一端部绝缘的端部，布线盘的顶面设置有若干用以放置导电体的布线结构，每一个导电体电连接一组绕组引线；布线结构包括第一凹槽、第二凹槽和过线通道，过线通道与第一凹槽连通，第一凹槽与第二凹槽连通，导电体包括头部段、中部段和尾部段，头部段和尾部段分别连接于中部段的两端，中部段嵌于第一凹槽里，头部段嵌于第二凹槽里，尾部段经过线通道引出于布线盘，绕组引线的线头伸入至第二凹槽里与导电体的头部段电连接。

Description

一种电机定子结构及应用其的电机

技术领域：

本实用新型涉及一种电机定子结构及应用其的电机。

背景技术：

现有电机包括定子，定子包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯的两端分别安装端部绝缘后绕制线圈绕组，线圈绕组引出若干绕组引线，而定子的引出线一般通过以下方式获得：1)直接采用线圈绕组的绕组引线穿绕端部绝缘后从端部绝缘的某一位置引出，这样的布线方式既浪费线材，也容易造成不同相的线圈绕组的绕组引线的相互接触，使得布线麻烦、不方便；2)在端部绝缘上沿定子铁芯的轴向方向设置多个中间连接件，中间连接件用以将绕组引线和外接导电体连接起来，外接导电体作为定子的引出线，这样的布线方式布线麻烦、不方便，且由于设置了多个中间连接件，多个中间连接件会大幅度占用电机的轴向空间，因此，在设计电机时需加大电机的轴向高度，这样会导致电机整体的体积变大，成本升高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种布线简单、方便、不易接错线、效率高，且电机轴向空间占用小的电机定子结构及应用其的电机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的一个目的是提供一种电机定子结构，包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯的两端分别安装端部绝缘后绕制线圈绕组，线圈绕组引出若干绕组引线，电机定子结构还包括若干导电体和布线盘，布线盘安装在一端部绝缘的端部，布线盘上设置有若干用以放置导电体的布线结构，每一个导电体电连接一组绕组引线；

布线结构包括第一凹槽、第二凹槽和过线通道，过线通道与第一凹槽连通，第一凹槽与第二凹槽连通，导电体包括头部段、中部段和尾部段，头部段和尾部段分别连接于中部段的两端，中部段嵌于第一凹槽里，头部段嵌于第二凹槽里，尾部段经过线通道引出于布线盘，绕组引线的线头伸入至第二凹槽里与导电体的头部段电连接。

优选地，所述第二凹槽的槽深H1大于所述第一凹槽的槽深H2以使所述导电体的头部段和所述导电体的中部段沿所述定子铁芯的轴向方向形成上下错位分布。

优选地，所述布线盘的底面设置有若干凸台，凸台与所述第二凹槽对应，所述第二凹槽设置于凸台里以使所述第二凹槽的槽深H1大于所述第一凹槽的槽深H2。

优选地，所述定子铁芯包括环形轭部和从环形轭部的侧壁凸出的若干定子齿部，所述端部绝缘包括环形绝缘轭部从环形绝缘轭部的侧壁凸出的若干绝缘齿部，绝缘齿部与定子齿部对应，每相邻的两个定子齿部之间形成嵌线槽，线圈绕组绕在绝缘齿部与定子齿部上，所述凸台与嵌线槽对应，所述过线通道与嵌线槽对应，每一个所述凸台置于每相邻的两个线圈绕组之间，所述导电体的尾部段穿过所述过线通道后从嵌线槽引出用以连接外接电源。

优选地，所述布线盘为环形盘，所述第一凹槽为弧形槽，所述第二凹槽为条形槽，所述第二凹槽沿所述布线盘的径向方向分布，且所述第二凹槽与所述布线盘的中心孔连通，所述过线通道为贯穿所述布线盘的通孔。

优选地，对应每一个所述第二凹槽、于所述布线盘的外侧壁上设置有过线槽，每一组所述绕组引线经过线槽伸出至布线盘的顶面后每一组所述绕组引线的线头伸入至对应的所述第二凹槽里与对应的所述导电体的头部段电连接。

优选地，所述绕组引线的线头与所述导电体的头部段焊接连接。

优选地，所述导电体的头部段设置一导电环，所述绕组引线的线头伸入导电环后与导电环焊铆连接。

优选地，每一组所述绕组引线套装有一绝缘套，对应每一个所述第二凹槽、于所述布线盘的顶面上设置有容置槽，绝缘套置于容置槽里。

优选地，于所述布线盘的中心孔里安装有一挡线机构，挡线机构包括环形端板、环形凸起和若干第一卡扣，环形凸起设置在环形端板的顶面的中心位置，若干第一卡扣周向间隔分布在环形端板的顶面的边缘，若干第一卡扣卡接在所述布线盘的顶面上。

优选地，所述端部绝缘的环形绝缘轭部上设置有若干周向间隔分布的定位凸起和若干周向间隔分布的第二卡扣，所述布线盘上设置有若干周向间隔分布的定位凹槽和若干周向间隔分布的卡槽，若干定位凸起与若干定位凹槽相互配合安装以定位所述布线盘，若干第二卡扣与若干卡槽相互扣接以将所述布线盘固定安装在所述端部绝缘上。

本实用新型的另一个目的是提供一种电机，包括定子、转子、转轴和机壳，定子、转子和转轴置于即可的空腔里，定子采用上述所述的电机定子结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型提供的电机定子结构，通过在端部绝缘的端部设置带布线结构的布线盘，布线结构包括第一凹槽、第二凹槽和过线通道，过线通道与第一凹槽连通，第一凹槽与第二凹槽连通，导电体包括头部段、中部段和尾部段，头部段和尾部段分别连接于中部段的两端，中部段嵌于第一凹槽里，头部段嵌于第二凹槽里，尾部段经过线通道引出于布线盘，绕组引线的线头伸入至第二凹槽里与导电体的头部段电连接，先将导电体按布线结构排布，然后再将绕组引线的线头伸入至第二凹槽里与导电体的头部段电连接，使得定子布线变得简单、方便，可避免不同相的绕组引线相互接触，整理好线路后再接线可提高接线效率，且不易接错线，另外，若干绕组引线及若干导电体的连接只需一布线盘即可完成布线，单个布线盘对电机轴向空间占用小，而且绕组引线的线头伸入至第二凹槽里与导电体的头部段电连接以防绕组引线凸出于布线盘的顶面，可以最大限度地降低定子的轴向高度，从而减少对电机轴向空间的占用，有效避免电机整体体积变大、制造成本升高。

2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是为本实用新型实施例一提供的定子结构的立体结构示意图；

图2是为本实用新型实施例一提供的定子结构的分解结构示意图；

图3是为本实用新型实施例一提供的定子结构的俯视结构示意图；

图4是为图3提供的A-A的剖面结构示意图；

图5是为图3提供的B-B的剖面结构示意图；

图6是为图4提供的C部分的放大结构示意图；

图7是为本实用新型实施例一提供的定子结构另一角度的立体结构示意图；

图8是为本实用新型实施例一提供的布线盘的立体结构示意图；

图9是为本实用新型实施例一提供的布线盘另一角度的立体结构示意图；

图10是为本实用新型实施例一提供的挡线机构的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图9所示，本实施例提供的一种电机定子结构，包括定子铁芯1、端部绝缘2、线圈绕组3、若干导电体4和布线盘5，定子铁芯1的两端分别安装端部绝缘2后绕制线圈绕组3，线圈绕组3引出若干绕组引线31，具体地，所述定子铁芯1包括环形轭部11和从环形轭部11的侧壁凸出的若干定子齿部12，每相邻的两个定子齿部12之间形成嵌线槽13，所述端部绝缘2包括环形绝缘轭部21从环形绝缘轭部21的侧壁凸出的若干绝缘齿部22，绝缘齿部22与定子齿部12对应，线圈绕组3绕在绝缘齿部22与定子齿部12上，布线盘5安装在一端部绝缘2的端部，布线盘5上设置有若干用以放置导电体4的布线结构，每一个导电体4电连接一组绕组引线31；布线结构包括第一凹槽51、第二凹槽52和过线通道53，过线通道53与第一凹槽51连通，第一凹槽51与第二凹槽52连通，导电体4包括头部段41、中部段42和尾部段43，头部段41和尾部段43分别连接于中部段42的两端，中部段42嵌于第一凹槽51里，头部段41嵌于第二凹槽52里，尾部段43经过线通道53引出于布线盘5，绕组引线31的线头310伸入至第二凹槽52里与导电体4的头部段41电连接，先将导电体4按布线结构排布，然后再将绕组引线31的线头310伸入至第二凹槽52里与导电体4的头部段41电连接，使得定子布线变得简单、方便，可避免不同相的绕组引线31相互接触，整理好线路后再接线可提高接线效率，且不易接错线，另外，若干绕组引线31及若干导电体4的连接只需一布线盘5即可完成布线，单个布线盘5对电机轴向空间占用小，而且绕组引线31的线头310伸入至第二凹槽52里与导电体4的头部段41电连接以防绕组引线31凸出于布线盘5的顶面50，可以最大限度地降低定子的轴向高度，从而减少对电机轴向空间的占用，有效避免电机整体体积变大、制造成本升高。

如图4至图6所示，所述第二凹槽52的槽深H1大于所述第一凹槽51的槽深H2以使所述导电体4的头部段41和所述导电体4的中部段42沿所述定子铁芯1的轴向方向形成上下错位分布，可以更好地避免绕组引线31凸出于布线盘5的顶面50，从而减少对电机轴向空间的占用；具体地，所述布线盘5的底面54设置有若干凸台55，凸台55与所述第二凹槽52对应，所述第二凹槽52设置于凸台55里以使所述第二凹槽52的槽深H1大于所述第一凹槽51的槽深H2。

如图7所示，作为一个优选方案，所述凸台55与嵌线槽13对应，所述过线通道53与嵌线槽13对应，每一个所述凸台55置于每相邻的两个线圈绕组3之间，所述导电体4的尾部段43穿过所述过线通道53后从嵌线槽13引出用以连接外接电源，可以最大限度地降低定子的轴向高度，从而减少对电机轴向空间的占用。

如图8和图9所示，所述布线盘5为环形盘，所述第一凹槽51为弧形槽，所述第二凹槽52为条形槽，所述第二凹槽52沿所述布线盘5的径向方向分布，且所述第二凹槽52与所述布线盘5的中心孔56连通，所述过线通道53为贯穿所述布线盘5的通孔，根据端部绝缘2的形状设计，设计合理，便于布线。

如图8和图9所示，对应每一个所述第二凹槽52、于所述布线盘5的外侧壁上设置有过线槽57，每一组所述绕组引线31经过线槽57伸出至布线盘5的顶面50后每一组所述绕组引线31的线头310伸入至对应的所述第二凹槽52里与对应的所述导电体4的头部段41电连接，过线槽57的设计可确保不会接错绕组引线31和对应的导电体4，可有效提高接线效率。

所述绕组引线31的线头310与对应的所述导电体4的头部段41电连接可以直接将所述绕组引线31的线头310与所述导电体4的头部段41焊接连接；当然，还可以在所述导电体4的头部段41设置一导电环44，所述绕组引线31的线头310伸入导电环44后与导电环44焊接和/或铆压连接。

如图1至图6所示，每一组所述绕组引线31套装有一绝缘套7，对应每一个所述第二凹槽52、于所述布线盘5的顶面50上设置有容置槽58，绝缘套7置于容置槽58里，可以最大限度地降低定子的轴向高度，从而减少对电机轴向空间的占用，且绝缘套7的加装可提高定子的绝缘性。

如图1至图4、图10所示，于所述布线盘5的中心孔56里安装有一挡线机构8，挡线机构8包括环形端板81、环形凸起82和若干第一卡扣83，环形凸起82设置在环形端板81的顶面的中心位置，若干第一卡扣83周向间隔分布在环形端板81的顶面的边缘，若干第一卡扣83卡接在所述布线盘5的顶面50上，设计合理，可保护绕组引线31的线头310与导电体4的头部段41的连接处，避免转子对绕组引线31的线头310与导电体4的头部段41的连接处造成刮损，确保电机能正常运行。

如图1和图7所示，所述端部绝缘2的环形绝缘轭部21上设置有若干周向间隔分布的定位凸起211和若干周向间隔分布的第二卡扣212，所述布线盘5上设置有若干周向间隔分布的定位凹槽541和若干周向间隔分布的卡槽542，若干定位凸起211与若干定位凹槽541相互配合安装以定位所述布线盘5，若干第二卡扣212与若干卡槽542相互扣接以将所述布线盘5固定安装在所述端部绝缘2上，安装方便。

导电体4是导线或者铜排。

实施例二：

本实施例提供的一种电机，包括定子、转子、转轴和机壳，定子、转子和转轴置于即可的空腔里，定子采用实施例一所述的电机定子结构。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电机定子结构，包括定子铁芯(1)、端部绝缘(2)和线圈绕组(3)，定子铁芯(1)的两端分别安装端部绝缘(2)后绕制线圈绕组(3)，线圈绕组(3)引出若干绕组引线(31)，其特征在于：还包括若干导电体(4)和布线盘(5)，布线盘(5)安装在一端部绝缘(2)的端部，布线盘(5)上设置有若干用以放置导电体(4)的布线结构，每一个导电体(4)电连接一组绕组引线(31)；

布线结构包括第一凹槽(51)、第二凹槽(52)和过线通道(53)，过线通道(53)与第一凹槽(51)连通，第一凹槽(51)与第二凹槽(52)连通，导电体(4)包括头部段(41)、中部段(42)和尾部段(43)，头部段(41)和尾部段(43)分别连接于中部段(42)的两端，中部段(42)嵌于第一凹槽(51)里，头部段(41)嵌于第二凹槽(52)里，尾部段(43)经过线通道(53)引出于布线盘(5)，绕组引线(31)的线头(310)伸入至第二凹槽(52)里与导电体(4)的头部段(41)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述第二凹槽(52)的槽深H1大于所述第一凹槽(51)的槽深H2以使所述导电体(4)的头部段(41)和所述导电体(4)的中部段(42)沿所述定子铁芯(1)的轴向方向形成上下错位分布。

3.根据权利要求2所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述布线盘(5)的底面(54)设置有若干凸台(55)，凸台(55)与所述第二凹槽(52)对应，所述第二凹槽(52)设置于凸台(55)里以使所述第二凹槽(52)的槽深H1大于所述第一凹槽(51)的槽深H2。

4.根据权利要求3所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述定子铁芯(1)包括环形轭部(11)和从环形轭部(11)的侧壁凸出的若干定子齿部(12)，所述端部绝缘(2)包括环形绝缘轭部(21)从环形绝缘轭部(21)的侧壁凸出的若干绝缘齿部(22)，绝缘齿部(22)与定子齿部(12)对应，每相邻的两个定子齿部(12)之间形成嵌线槽(13)，线圈绕组(3)绕在绝缘齿部(22)与定子齿部(12)上，所述凸台(55)与嵌线槽(13)对应，所述过线通道(53)与嵌线槽(13)对应，每一个所述凸台(55)置于每相邻的两个线圈绕组(3)之间，所述导电体(4)的尾部段(43)穿过所述过线通道(53)后从嵌线槽(13)引出用以连接外接电源。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述布线盘(5)为环形盘，所述第一凹槽(51)为弧形槽，所述第二凹槽(52)为条形槽，所述第二凹槽(52)沿所述布线盘(5)的径向方向分布，且所述第二凹槽(52)与所述布线盘(5)的中心孔(56)连通，所述过线通道(53)为贯穿所述布线盘(5)的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种电机定子结构，其特征在于：对应每一个所述第二凹槽(52)、于所述布线盘(5)的外侧壁上设置有过线槽(57)，每一组所述绕组引线(31)经过线槽(57)伸出至布线盘(5)的顶面(50)后每一组所述绕组引线(31)的线头(310)伸入至对应的所述第二凹槽(52)里与对应的所述导电体(4)的头部段(41)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述绕组引线(31)的线头(310)与所述导电体(4)的头部段(41)焊接连接。

8.根据权利要求6所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述导电体(4)的头部段(41)设置一导电环(44)，所述绕组引线(31)的线头(310)伸入导电环(44)后与导电环(44)焊接和/或铆压连接。

9.根据权利要求6所述的一种电机定子结构，其特征在于：每一组所述绕组引线(31)套装有一绝缘套(7)，对应每一个所述第二凹槽(52)、于所述布线盘(5)的顶面(50)上设置有容置槽(58)，绝缘套(7)置于容置槽(58)里。

10.根据权利要求5所述的一种电机定子结构，其特征在于：于所述布线盘(5)的中心孔(56)里安装有一挡线机构(8)，挡线机构(8)包括环形端板(81)、环形凸起(82)和若干第一卡扣(83)，环形凸起(82)设置在环形端板(81)的顶面的中心位置，若干第一卡扣(83)周向间隔分布在环形端板(81)的顶面的边缘，若干第一卡扣(83)卡接在所述布线盘(5)的顶面(50)上。

11.根据权利要求5所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述端部绝缘(2)的环形绝缘轭部(21)上设置有若干周向间隔分布的定位凸起(211)和若干周向间隔分布的第二卡扣(212)，所述布线盘(5)上设置有若干周向间隔分布的定位凹槽(541)和若干周向间隔分布的卡槽(542)，若干定位凸起(211)与若干定位凹槽(541)相互配合安装以定位所述布线盘(5)，若干第二卡扣(212)与若干卡槽(542)相互扣接以将所述布线盘(5)固定安装在所述端部绝缘(2)上。

12.一种电机，包括定子、转子、转轴和机壳，定子、转子和转轴置于即可的空腔里，其特征在于：定子采用权利要求1至11任一项所述的电机定子结构。

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