CN208782610U - 一种外转子电机及风机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种外转子电机及风机,所述外转子电机包括底座、外转子组件、转轴和定子组件,外转子组件与转轴安装连接起来,底座设有轴承座,定子组件安装在轴承座上,轴承座内安装有轴承,转轴支撑安装在轴承上,其所述底座上安装有后盖,后盖与外转子组件分别位于底座两侧,底座与后盖之间形成容置腔,容置腔内安装有绝缘座,绝缘座上安装有控制线路板,底座设有若干通孔,绝缘座底部向内腔方向凸出有若干套筒,套筒穿过通孔伸入到内腔里,端部绝缘上插装有若干端子夹片,端子夹片与线圈绕组电连接,端子夹片端部穿过套筒与控制线路板电连接。外转子电机结构简单,节约空间,保证电气安全距离,缩小电机高度的同时保证了绝缘效果。

Description

一种外转子电机及风机
技术领域:
本实用新型涉及一种外转子电机及风机。
背景技术:
现有的风机包括蜗壳、安装在蜗壳内的外转子电机、安装在外转子电机上的叶轮,外转子电机包括底座、外转子组件、转轴和定子组件,外转子组件与转轴安装连接起来,定子组件套装在外转子组件内腔里,底座中间向内腔凸出有轴承座,定子组件与轴承座连接,轴承座两端分别安装有轴承,转轴支撑安装在两个轴承上,底座上安装有控制线路板,控制线路板与定子组件的线圈绕组电连接。外转子电机的整机高度直接影响了风机的效率,因此设计上需要使外转子电机的高度尽量缩小,但从安全角度考虑上,控制板与定子组件、外转子组件之间需要足够的绝缘强度,因此现有的外转子电机结构需要进行改良。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种外转子电机及风机,能解决现有外转子电机的高度和绝缘效果无法兼容的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的第一个目的是提供一种外转子电机,包括底座、外转子组件、转轴和定子组件,外转子组件与转轴安装连接起来,定子组件套装在外转子组件的内腔里,底座中间向内腔凸出有轴承座,定子组件与轴承座连接,轴承座两端分别安装有轴承,转轴支撑安装在两个轴承上,定子组件包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的端部绝缘、以及绕设在端部绝缘上的线圈绕组,其特征在于:底座上安装有后盖,后盖与外转子组件分别位于底座的两侧,底座与后盖之间形成容置腔,容置腔内安装有绝缘座,绝缘座上安装有控制线路板,底座设有若干通孔,绝缘座底部向内腔方向凸出有若干套筒,套筒穿过通孔伸入到内腔里,端部绝缘上插装有若干端子夹片,端子夹片与线圈绕组电连接,端子夹片的端部穿过套筒与控制线路板电连接。
上述所述端子夹片的中部与线圈绕组的线头焊接形成焊接部,焊接部套在套筒里面。
上述所述套筒的形状是圆形套筒或者方形套筒。
上述所述套筒的端部贴近端部绝缘。
上述所述端子夹片的中部凸出有扣夹,线圈绕组的线头与扣夹焊接形成焊接部。
上述所述通孔和套筒的数量均为三个。
上述所述端部绝缘包括绝缘轭部和绝缘齿部,其中三个绝缘齿部的齿冠上设有安装凹槽,所述端子夹片安装在安装凹槽内。
本实用新型的第二个目的是提供一种风机,包括蜗壳、安装在蜗壳内的外转子电机、安装在外转子电机上的叶轮,其特征在于:所述外转子电机为上述所述的外转子电机。
本实用新型与现有技术相比,具有如下效果:
1)底座上安装有后盖,后盖与外转子组件分别位于底座的两侧,底座与后盖之间形成容置腔,容置腔内安装有绝缘座,绝缘座上安装有控制线路板,底座设有若干通孔,绝缘座底部向内腔方向凸出有若干套筒,套筒穿过通孔伸入到内腔里,端部绝缘上插装有若干端子夹片,端子夹片与线圈绕组电连接,端子夹片的端部穿过套筒与控制线路板电连接,控制线路板与外转子组件之间由绝缘座绝缘,端子夹片与外转子之间由套筒绝缘,结构简单,节约空间,保证电气安全距离,能在缩小电机的高度的同时保证绝缘效果;
2)所述端子夹片的中部与线圈绕组的线头焊接形成焊接部,焊接部套在套筒里面,线圈绕组与端子夹片连接方便,焊接部位于套筒内,绝缘效果更好;
3)所述套筒的端部贴近端部绝缘,确保整个焊接部无外露;
4)绝缘齿部的齿冠上设有安装凹槽,所述端子夹片安装在安装凹槽内,保证了三个端子夹片之间的结缘距离,进一步保证绝缘效果。
附图说明:
图1是本实用新型实施例一提供的外转子电机的立体图;
图2是本实用新型实施例一提供的外转子电机的剖视图;
图3是图2的A处放大图;
图4是本实用新型实施例一提供的外转子电机的爆炸图;
图5是图4的B处放大图。
具体实施方式:
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一:
如图1至图5所示,本实施例提供的是一种外转子电机,包括底座1、外转子组件6、转轴61和定子组件5,外转子组件6与转轴61安装连接起来,定子组件5套装在外转子组件6的内腔62里,底座1中间向内腔62凸出有轴承座 11,定子组件5与轴承座11连接,轴承座11两端分别安装有轴承12A、12B,转轴61支撑安装在两个轴承12A、12B上,定子组件5包括定子铁芯54、安装在定子铁芯54上的端部绝缘52、以及绕设在端部绝缘52上的线圈绕组53,其特征在于:底座1上安装有后盖3,后盖3与外转子组件6分别位于底座1的两侧,底座1与后盖3之间形成容置腔31,容置腔31内安装有绝缘座2,绝缘座 2上安装有控制线路板4,底座1设有若干通孔13,绝缘座2底部向内腔62方向凸出有若干套筒21,套筒21穿过通孔13伸入到内腔62里,端部绝缘52上插装有若干端子夹片51,端子夹片51与线圈绕组53电连接,端子夹片51的端部穿过套筒21与控制线路板4电连接。
本实施例所述外转子电机,控制线路板4与定子组件5、外转子组件6之间由绝缘座2绝缘,端子夹片51与外转子6之间由套筒21绝缘,结构简单,节约空间,保证电气安全距离,能在缩小电机的高度的同时保证绝缘效果。
上述所述端子夹片51的中部与线圈绕组53的线头531焊接形成焊接部512,焊接部512套在套筒21里面。
上述所述套筒21的形状是圆形套筒或者方形套筒。
上述所述套筒21的端部贴近端部绝缘52。
上述所述端子夹片51的中部凸出有扣夹511,线圈绕组53的线头531与扣夹511焊接形成焊接部512。
上述所述通孔13和套筒21的数量均为三个。
上述所述端部绝缘52包括绝缘轭部521和绝缘齿部522,其中三个绝缘齿部522的齿冠523上设有安装凹槽524,所述端子夹片51安装在安装凹槽524 内。
实施例二:
本实施例提供的是一种风机,包括蜗壳、安装在蜗壳内的外转子电机、安装在外转子电机上的叶轮,其特征在于:所述外转子电机为实施例一所述的外转子电机。
以上实施例为本发明的较佳实施方式,但本发明的实施方式不限于此,其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外转子电机,包括底座(1)、外转子组件(6)、转轴(61)和定子组件(5),外转子组件(6)与转轴(61)安装连接起来,定子组件(5)套装在外转子组件(6)的内腔(62)里,底座(1)中间向内腔(62)凸出有轴承座(11),定子组件(5)与轴承座(11)连接,轴承座(11)两端分别安装有轴承(12A、12B),转轴(61)支撑安装在两个轴承(12A、12B)上,定子组件(5)包括定子铁芯(54)、安装在定子铁芯(54)上的端部绝缘(52)、以及绕设在端部绝缘(52)上的线圈绕组(53),其特征在于:底座(1)上安装有后盖(3),后盖(3)与外转子组件(6)分别位于底座(1)的两侧,底座(1)与后盖(3)之间形成容置腔(31),容置腔(31)内安装有绝缘座(2),绝缘座(2)上安装有控制线路板(4),底座(1)设有若干通孔(13),绝缘座(2)底部向内腔(62)方向凸出有若干套筒(21),套筒(21)穿过通孔(13)伸入到内腔(62)里,端部绝缘(52)上插装有若干端子夹片(51),端子夹片(51)与线圈绕组(53)电连接,端子夹片(51)的端部穿过套筒(21)与控制线路板(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种外转子电机,其特征在于:所述端子夹片(51)的中部与线圈绕组(53)的线头(531)焊接形成焊接部(512),焊接部(512)套在套筒(21)里面。
3.根据权利要求2所述的一种外转子电机,其特征在于:所述套筒(21)的形状是圆形套筒或者方形套筒。
4.根据权利要求2所述的一种外转子电机,其特征在于:所述套筒(21)的端部贴近端部绝缘(52)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种外转子电机,其特征在于:所述端子夹片(51)的中部凸出有扣夹(511),线圈绕组(53)的线头(531)与扣夹(511)焊接形成焊接部(512)。
6.根据权利要求5所述的一种外转子电机,其特征在于:所述通孔(13)和套筒(21)的数量均为三个。
7.根据权利要求5所述的一种外转子电机,其特征在于:所述端部绝缘(52)包括绝缘轭部(521)和绝缘齿部(522),其中三个绝缘齿部(522)的齿冠(523)上设有安装凹槽(524),所述端子夹片(51)安装在安装凹槽(524)内。
8.一种风机,包括蜗壳、安装在蜗壳内的外转子电机、安装在外转子电机上的叶轮,其特征在于:所述外转子电机为权利要求1至7中任意一项所述的外转子电机。
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CN110890826A (zh) * 2019-11-25 2020-03-17 江苏朗信电气有限公司 一种汽车散热风扇用无刷电机定子总成

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