CN217427659U - 一种充油终端上部密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充油终端上部密封机构，包含上部封板和锁紧板，上部封板下侧与充油终端套管之间设置有第一密封圈，上部封板套设在压接金具外侧且上部封板内侧与压紧金具之间设置有第二密封圈，锁紧板套设在压接金具外侧并位于上部封板上方，锁紧板内孔下端设置有锥形凹槽，锥形凹槽内设置有第三密封圈。本实用新型在现有技术轴向密封圈的上侧再增加一道轴向和径向的双向密封圈，从而提高了整个充油终端上部的密封效果，并且整个结构可以有效防止密封机构在长时间使用过程中的松动，保证整个密封机构的密封的持久性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封机构，特别是一种充油终端上部密封机构，属于电缆附件技术领域。
背景技术
35kV-500kV的电缆输电线路中电缆的终端目前一般采用的是充油终端。目前，电缆终端上部密封一般是采用一道密封圈进行轴向密封，一道密封圈进行径向密封，这样的密封结构在实际使用过程中发现，会发生轴向密封渗水现象，导致产品发生故障。而且如图3所示，现有技术采用螺栓依次固定上压板、锁紧板和锁紧环，这样的结构在长期使用后容易发生松动，从而导致密封结构失效，导致产品渗水而发生故障。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种充油终端上部密封机构，解决现有技术密封失效问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种充油终端上部密封机构，其特征在于：包含上部封板和锁紧板，上部封板下侧与充油终端套管之间设置有第一密封圈，上部封板套设在压接金具外侧且上部封板内侧与压紧金具之间设置有第二密封圈，锁紧板套设在压接金具外侧并位于上部封板上方，锁紧板内孔下端设置有锥形凹槽，锥形凹槽内设置有第三密封圈。
进一步地，所述压接金具的外侧设置有外螺纹，锁紧板的内孔的上端设置有内螺纹，锁紧板套设在压接金具外侧并与压接金具螺纹连接且锁紧板的下侧面抵靠在上部封板上侧。
进一步地，所述锁紧板的外侧开有若干个沿竖直方向设置的螺孔，上部封板上侧也开有若干个的螺孔，并且在锁紧板在压接金具外侧安装到位状态下，锁紧板的螺孔与上部封板上侧螺孔位置一一对应，若干根螺栓穿过锁紧板和上部封板的螺孔将锁紧板锁紧在上部封板上侧。
进一步地，所述锁紧板和上部封板的螺孔为四个，四个螺孔沿着锁紧板和上部封板的周向等间距分布。
进一步地，所述锁紧板的上侧设置有一个大圆螺母，大圆螺母套设在压接金具的外侧与压接金具螺纹连接。
进一步地，所述上部封板的下侧面抵靠在充油终端套管的上端端面上，上部封板的下侧面上开有第一密封圈凹槽，第一密封圈设置在第一密封圈凹槽内。
进一步地，所述上部封板的内孔的内壁上开有第二密封圈凹槽，第二密封圈设置在第二密封圈凹槽内。
进一步地，所述第三密封圈套设在压接金具的外侧，锁紧板内孔下端的锥形凹槽与压接金具和上部封板连接处共同构成第三密封圈槽，第三密封圈设置在第三密封圈槽内。
进一步地，所述压接金具的上端设置有台阶状结构，锁紧板的内孔为与压接金具上端台阶状结构匹配的台阶孔。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的充油终端上部密封机构在现有技术轴向密封圈的上侧再增加一道轴向和径向的双向密封圈，从而提高了整个充油终端上部的密封效果；另外通过独特的上部密封结构设计，锁紧板采用螺纹自锁紧在压接金具上，并通过螺栓进行周向限位和外侧固定，再通过上侧圆螺母进行二次紧固，整个结构可以有效防止密封机构在长时间使用过程中的松动，保证整个密封机构的密封的持久性。
附图说明
图1是本实用新型的一种充油终端上部密封机构的示意图。
图2是本实用新型的一种充油终端上部密封机构的局部放大图。
图3是现有技术的充油终端上部密封的结构示意图。
具体实施方式
为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型的一种充油终端上部密封机构，包含上部封板1和锁紧板2，上部封板1下侧与充油终端套管3之间设置有第一密封圈4，上部封板1套设在压接金具5外侧且上部封板1内侧与压紧金具5之间设置有第二密封圈6，锁紧板2套设在压接金具5外侧并位于上部封板1上方，锁紧板2内孔下端设置有锥形凹槽7，锥形凹槽7内设置有第三密封圈8。
压接金具5的外侧设置有外螺纹，锁紧板2的内孔的上端设置有内螺纹，锁紧板2套设在压接金具5外侧并与压接金具5螺纹连接且锁紧板2的下侧面抵靠在上部封板1上侧。安装的时候锁紧板2套设在压接金具5的上端并沿着螺纹向下旋转直至转动至锁紧板2的下侧面与上部封板1的上侧面紧密接触。
锁紧板2的外侧开有若干个沿竖直方向设置的螺孔9，上部封板1上侧也开有若干个的螺孔，并且在锁紧板2在压接金具5外侧安装到位状态下，锁紧板2的螺孔与上部封板1上侧螺孔位置一一对应，若干根螺栓10穿过锁紧板2和上部封板1的螺孔将锁紧板2锁紧在上部封板1上侧。作为本实施例的一种优选方案，锁紧板2和上部封板1的螺孔为四个，四个螺孔沿着锁紧板2和上部封板1的周向等间距分布。通过四根螺栓10将锁紧板2锁紧固定在上部封板1的上侧，从而保证锁紧板2的固定结构更加的稳固，同时螺栓的固定结构也能够对锁紧板2的周向转动位置进行限定，可以有效防止锁紧板2在使用过程中的松动。
锁紧板2的上侧设置有一个大圆螺母11，大圆螺母11套设在压接金具5的外侧与压接金具5螺纹连接。通过大圆螺母11与锁紧板2形成双螺母结构，从而有效避免锁紧板2在使用过程中松动。并且通过螺栓10和大圆螺母11的双重防松，大大提高了本实用新型的密封结构的稳定性和有效性。
上部封板1的下侧面抵靠在充油终端套管3的上端端面上，上部封板1的下侧面上开有第一密封圈凹槽12，第一密封圈4设置在第一密封圈凹槽12内。上部封板1的内孔的内壁上开有第二密封圈凹槽13，第二密封圈6设置在第二密封圈凹槽13内。
第三密封圈8套设在压接金具5的外侧，锁紧板2内孔下端的锥形凹槽7与压接金具5和上部封板1连接处共同构成第三密封圈槽，第三密封圈8设置在第三密封圈槽内。通过锥形凹槽7的锥形面对第三密封圈8形成倾斜向内的压力从而使第三密封圈8将压接金具5与上部封板1之间的连接间隙形成轴向和径向的双重密封效果，有效避免了外侧渗水进入到上部密封内部。
压接金具5的上端设置有台阶状结构，锁紧板2的内孔为与压接金具5上端台阶状结构匹配的台阶孔。通过台阶状结构使压接金具5和锁紧板2之间形成安装配合及限位，保证锁紧板2能够安装到位。
本实用新型的充油终端上部密封机构在现有技术轴向密封圈的上侧再增加一道轴向和径向的双向密封圈，从而提高了整个充油终端上部的密封效果；另外通过独特的上部密封结构设计，锁紧板采用螺纹自锁紧在压接金具上，并通过螺栓进行周向限位和外侧固定，再通过上侧圆螺母进行二次紧固，整个结构可以有效防止密封机构在长时间使用过程中的松动，保证整个密封机构的密封的持久性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种充油终端上部密封机构，其特征在于：包含上部封板和锁紧板，上部封板下侧与充油终端套管之间设置有第一密封圈，上部封板套设在压接金具外侧且上部封板内侧与压紧金具之间设置有第二密封圈，锁紧板套设在压接金具外侧并位于上部封板上方，锁紧板内孔下端设置有锥形凹槽，锥形凹槽内设置有第三密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种充油终端上部密封机构，其特征在于：所述压接金具的外侧设置有外螺纹，锁紧板的内孔的上端设置有内螺纹，锁紧板套设在压接金具外侧并与压接金具螺纹连接且锁紧板的下侧面抵靠在上部封板上侧。
3.根据权利要求2所述的一种充油终端上部密封机构，其特征在于：所述锁紧板的外侧开有若干个沿竖直方向设置的螺孔，上部封板上侧也开有若干个的螺孔，并且在锁紧板在压接金具外侧安装到位状态下，锁紧板的螺孔与上部封板上侧螺孔位置一一对应，若干根螺栓穿过锁紧板和上部封板的螺孔将锁紧板锁紧在上部封板上侧。
4.根据权利要求3所述的一种充油终端上部密封机构，其特征在于：所述锁紧板和上部封板的螺孔为四个，四个螺孔沿着锁紧板和上部封板的周向等间距分布。
5.根据权利要求2所述的一种充油终端上部密封机构，其特征在于：所述锁紧板的上侧设置有一个大圆螺母，大圆螺母套设在压接金具的外侧与压接金具螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种充油终端上部密封机构，其特征在于：所述上部封板的下侧面抵靠在充油终端套管的上端端面上，上部封板的下侧面上开有第一密封圈凹槽，第一密封圈设置在第一密封圈凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种充油终端上部密封机构，其特征在于：所述上部封板的内孔的内壁上开有第二密封圈凹槽，第二密封圈设置在第二密封圈凹槽内。
8.根据权利要求1所述的一种充油终端上部密封机构，其特征在于：所述第三密封圈套设在压接金具的外侧，锁紧板内孔下端的锥形凹槽与压接金具和上部封板连接处共同构成第三密封圈槽，第三密封圈设置在第三密封圈槽内。
9.根据权利要求1所述的一种充油终端上部密封机构，其特征在于：所述压接金具的上端设置有台阶状结构，锁紧板的内孔为与压接金具上端台阶状结构匹配的台阶孔。
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