CN105736840B - 一种线缆密封件及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆密封件及安装方法，用于解决线缆灌胶密封不均匀、长期晃动影响密封性能的问题，其特征在于：所述穿线管一端的端面设有若干用于夹紧所述线缆的卡齿，若干所述卡齿沿所述穿线管的轴向延伸、绕所述穿线管的轴心周向均布，所述卡齿外部活动安装有套帽；若干所述卡齿具有所述套帽与穿线管松开时处于自由状态的第一位置，以及所述套帽与穿线管装紧时被所述套帽压向所述线缆并夹紧的第二位置。本发明的套帽与若干卡齿配合，将线缆固定在穿线管的中心，线缆四周间隙均匀，灌胶后密封性能优良；而且当线缆晃动时，套帽与卡齿承受主要的作用力，可硬化填料受力较小，长时间工作其密封性能也不会受到影响。

Description

一种线缆密封件及安装方法
技术领域
本发明涉及线缆安装领域，具体涉及到一种线缆密封件及安装方法。
背景技术
线缆接入电气设备时，如果有防爆、防水、防尘等要求，线缆和电气设备的缝隙之间就需要使用线缆密封件。常用的密封方法是灌胶密封，即在缝隙之间填充可硬化填料如硅胶等，该方法操作简单、适用性强，但也有局限。一般来说，缝隙周向不会太均匀，使得可硬化填料填充不均匀，密封效果不好；此外密封填料不仅起到密封作用，还要起到支撑线缆的作用，在线缆经常晃动、移动的情况下，密封填料很可能会松动，影响密封性能。
发明内容
为了解决线缆灌胶密封的上述缺陷，本发明提供了一种线缆经常晃动也不会影响其密封性能的线缆密封件及安装方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种线缆密封件，包括穿线管，所述穿线管内穿有线缆，所述穿线管一端设有与电气设备连接的连接部，所述穿线管另一端的端面设有若干用于夹紧所述线缆的卡齿，若干所述卡齿沿所述穿线管的轴向延伸、绕所述穿线管的轴心周向均布，所述卡齿外部活动安装有套帽；若干所述卡齿具有所述套帽与穿线管松开时处于自由状态的第一位置，以及所述套帽与穿线管装紧时被所述套帽压向所述线缆并夹紧的第二位置。
所述穿线管靠近所述卡齿的一端设有外螺纹，所述套帽对应所述外螺纹设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹构成螺纹副连接；所述套帽设有与所述卡齿自由端接触、大开口朝向所述穿线管的内凹圆锥面。
所述卡齿的截面为菱形，所述螺纹副连接为右旋螺纹，所述卡齿相对所述穿线管的径向，顺时针方向旋转布置。
所述套帽的周向外壁设有滚花面。
所述套帽还包括有引线孔，所述引线孔与所述穿线管同心，所述线缆穿过所述引线孔接入所述穿线管，所述引线孔与线缆的间隙为0.4~0.6mm。
所述穿线管与线缆的间隙为0.4~0.6mm。
所述穿线管、连接部、卡齿、套帽的材质为阻燃尼龙、阻燃ABS或PC。
所述穿线管、连接部、卡齿一体设置。
上述线缆密封件的一种安装方法，步骤如下：a）将所述线缆依次穿过所述套帽、穿线管并接入所述电气设备；b）将所述套帽与穿线管装紧；c）将所述穿线管、套帽及线缆竖直放置，所述穿线管在上，所述套帽在下，从所述连接部与线缆的缝隙中往下灌可硬化填料，保持此状态至所述可硬化填料凝固硬化；d）将所述连接部装入所述电气设备中。
上述线缆密封件的另一种安装方法，步骤如下：a）将所述线缆依次穿过所述套帽、穿线管并接入所述电气设备，将所述连接部装入所述电气设备中；b）将所述穿线管、套帽、线缆及电气设备竖直放置，所述穿线管在下，所述套帽在上，从所述卡齿与线缆的缝隙中往下灌可硬化填料，保持此状态；c）将所述套帽与穿线管装紧，保证此状态至所述可硬化填料凝固硬化。
本发明的有益效果是：
本发明的套帽与若干卡齿配合，将线缆固定在穿线管的中心，线缆四周间隙均匀，灌胶后密封性能优良；而且当线缆晃动时，套帽与卡齿承受主要的作用力，可硬化填料受力较小，长时间工作其密封性能也不会受到影响。
附图说明
图1是本发明实施例一的安装示意图。
图2是本发明实施例一的立体示意图。
图3是本发明实施例一的剖视示意图。
图4是本发明实施例一的正视示意图。
图5是本发明实施例一的A处放大示意图。
图6是本发明实施例一套帽的立体示意图。
图7是本发明实施例一套帽的剖视示意图。
图8是本发明实施例二的安装示意图。
穿线管1、连接部2、卡齿3、套帽4、内螺纹41、内凹圆锥面42、滚花面43、引线孔44、外螺纹5、线缆6、可硬化填料7。
具体实施方式
下面日光灯线缆密封件为例、结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一中，如图1、图2、图3所示，一种线缆密封件，包括穿线管1，所述穿线管1内穿有线缆6，所述穿线管1一端设有与日光灯连接的连接部2，所述穿线管1另一端的端面设有若干用于夹紧所述线缆6的卡齿3，若干所述卡齿3沿所述穿线管1的轴向延伸、绕所述穿线管1的轴心周向均布，所述卡齿3外部活动安装有套帽4；若干所述卡齿3具有所述套帽4与穿线管1松开时处于自由状态的第一位置，以及所述套帽4与穿线管1装紧时被所述套帽4压向所述线缆6并夹紧的第二位置。实施例一的套帽4与若干卡齿3配合，将线缆6固定在穿线管1的中心，线缆6四周间隙均匀，灌胶后密封性能优良；而且当线缆6晃动时，套帽4与卡齿6承受主要的作用力，可硬化填料7受力较小，长时间工作其密封性能也不会受到影响。
实施例一中，如图1、图2、图3、图6、图7所示，所述穿线管1靠近所述卡齿3的一端设有外螺纹5，所述套帽4对应所述外螺纹5设有内螺纹41，所述外螺纹5与内螺纹41构成螺纹副连接；所述套帽4设有与所述卡齿3自由端接触、大开口朝向所述穿线管1的内凹圆锥面42。实施例一结构，当螺纹副连接拧紧是，内凹圆锥面42紧压卡齿3，使之夹紧线缆6；内凹圆锥面42具有自动对中特性，保证线缆6位于穿线管1的中心，即保证可硬化填料7的周向均匀。
实施例一中，如图4、图5所示，所述卡齿3的截面为菱形，所述螺纹副连接为右旋螺纹，所述卡齿3相对所述穿线管1的径向顺时针方向旋转布置。实施例一结构，卡齿3相对穿线管1的径向成α角旋转布置，α角度取57~63°，旋转方向为右旋。这使得卡齿3菱形柱的两棱边一个与线缆6接触，一个与凹圆锥面42接触，不仅对线缆6卡箍牢固，对套帽4还有防脱落功能。当然，本发明也可选择左旋的螺纹副连接，对应的卡齿3的旋转方向为左旋。
实施例一中，如图6、图7所示，所述套帽4的周向外壁设有滚花面43。实施例一的滚花面43方便套帽4的安装与拆卸。
实施例一中，如图1、图6、图7所示，所述套帽4还包括有引线孔44，所述引线孔44与所述穿线管1同心，所述线缆6穿过所述引线孔44接入所述穿线管1，所述引线孔44与线缆6的间隙为0.4~0.6mm。实施例一的穿线管1用于穿入线缆6，0.4~0.6mm的间隙既便于线缆6的穿入，又不会使缝隙太大，防止线缆6窜动太厉害。
实施例一中，如图1、图2、图3所示，所述穿线管1与线缆6的间隙为0.4~0.6mm。实施例一0.4~0.6mm的间隙，便于线缆6的穿入，又不会使缝隙太大，防止线缆6窜动太厉害，可硬化填料7的灌入效果也比较理想。
实施例一中，所述穿线管1、连接部2、卡齿3、套帽4的材质为阻燃尼龙、阻燃ABS或PC。阻燃尼龙、阻燃ABS或PC具有优良的绝缘、阻燃性能，确保井道灯满足ENEC安全要求。实施例二中，所述穿线管1、连接部2、卡齿3一体设置。一体成型的穿线管1、连接部2、卡齿3外形美观、结构牢固。
如图1所示，实施例一的线缆密封件的安装方法，步骤如下：a）将所述线缆6依次穿过所述套帽4、穿线管1并接入所述日光灯；b）将所述套帽4与穿线管1装紧；c）将所述穿线管1、套帽4及线缆6竖直放置，所述穿线管1在上，所述套帽4在下，从所述连接部2与线缆6的缝隙中往下灌可硬化填料7，保持此状态至所述可硬化填料7凝固硬化；d）将所述连接部2装入所述日光灯中。上述安装方法，可硬化填料7不会流入日光灯和线缆6的外部，外形美观，而且能达到IP69的防水等级。
如图8 所示，实施例二的线缆密封件的安装方法，步骤如下：a）将所述线缆6依次穿过所述套帽4、穿线管1并接入所述电气设备，将所述连接部2装入所述电气设备中；b）将所述穿线管1、套帽4、线缆6及电气设备竖直放置，所述穿线管1在下，所述套帽4在上，从所述卡齿3与线缆6的缝隙中往下灌可硬化填料7，保持此状态；c）将所述套帽4与穿线管1装紧，保证此状态至所述可硬化填料7凝固硬化。上述安装方法，同样能达到IP69的防水等级，可硬化填料7可能从套帽4中渗漏出一部分，略影响外观，但操作方便，适用于某些不方便从连接部2灌胶的电气设备。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种线缆密封件，其特征在于：包括穿线管（1），所述穿线管（1）内穿有线缆（6），所述穿线管（1）一端设有与电气设备连接的连接部（2），所述穿线管（1）另一端的端面设有若干用于夹紧所述线缆（6）的卡齿（3），若干所述卡齿（3）沿所述穿线管（1）的轴向延伸、绕所述穿线管（1）的轴心周向均布，所述卡齿（3）外部活动安装有套帽（4）；若干所述卡齿（3）具有所述套帽（4）与穿线管（1）松开时处于自由状态的第一位置，以及所述套帽（4）与穿线管（1）装紧时被所述套帽（4）压向所述线缆（6）并夹紧的第二位置；
所述穿线管（1）靠近所述卡齿（3）的一端设有外螺纹（5），所述套帽（4）对应所述外螺纹（5）设有内螺纹（41），所述外螺纹（5）与内螺纹（41）构成螺纹副连接；所述套帽（4）设有与所述卡齿（3）自由端接触、大开口朝向所述穿线管（1）的内凹圆锥面（42）；
所述卡齿（3）的截面为菱形，所述卡齿（3）相对所述穿线管（1）的径向旋转布置，且所述卡齿（3）的旋转方向与套帽（4）的拧紧方向相同；
所述卡齿（3）处于第二位置时，其菱形柱的两锐角棱边一个与线缆（6）接触，一个与凹圆锥面（42）接触。
2.如权利要求1所述的线缆密封件，其特征在于：所述套帽（4）的周向外壁设有滚花面（43）。
3.如权利要求1所述的线缆密封件，其特征在于：所述套帽（4）还包括有引线孔（44），所述引线孔（44）与所述穿线管（1）同心，所述线缆（6）穿过所述引线孔（44）接入所述穿线管（1），所述引线孔（44）与线缆（6）的间隙为0.4~0.6mm。
4.如权利要求1所述的线缆密封件，其特征在于：所述穿线管（1）与线缆（6）的间隙为0.4~0.6mm。
5.如权利要求1所述的线缆密封件，其特征在于：所述穿线管（1）、连接部（2）、卡齿（3）、套帽（4）的材质为阻燃尼龙、阻燃ABS或PC。
6.如权利要求1或5所述的线缆密封件，其特征在于：所述穿线管（1）、连接部（2）、卡齿（3）一体设置。
7.如权利要求1所述的线缆密封件的安装方法，其特征在于：步骤如下：a）将所述线缆（6）依次穿过所述套帽（4）、穿线管（1）并接入所述电气设备；b）将所述套帽（4）与穿线管（1）装紧；c）将所述穿线管（1）、套帽（4）及线缆（6）竖直放置，所述穿线管（1）在上，所述套帽（4）在下，从所述连接部（2）与线缆（6）的缝隙中往下灌可硬化填料（7），保持此状态至所述可硬化填料（7）凝固硬化；d）将所述连接部（2）装入所述电气设备中。
8.如权利要求1所述的线缆密封件的安装方法，其特征在于：步骤如下：a）将所述线缆（6）依次穿过所述套帽（4）、穿线管（1）并接入所述电气设备，将所述连接部（2）装入所述电气设备中；b）将所述穿线管（1）、套帽（4）、线缆（6）及电气设备竖直放置，所述穿线管（1）在下，所述套帽（4）在上，从所述卡齿（3）与线缆（6）的缝隙中往下灌可硬化填料（7），保持此状态；c）将所述套帽（4）与穿线管（1）装紧，保证此状态至所述可硬化填料（7）凝固硬化。
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