CN217426997U - 一种软包电芯堆叠工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于软包电芯安装设备领域，具体涉及一种软包电芯堆叠工装，包括定位框和电芯，所述定位框固定在工作台上，所述定位框底部安装有泡棉垫，所述电芯依次插入定位框内，所述定位框顶部安装有限位板，限位板上设置有均匀间隔分布的梳齿，所述限位板顶部设置有凹槽，所述凹槽内安装有PCB采样板，所述电芯顶部设置有极耳，所述极耳卡入限位板的梳齿内，本实用新型通过限位板的设置有利于降低PCB采样板的装配难度，减少装配工时，实现一套工装完成电芯模组与PCB采样板的一同安装。

Description

一种软包电芯堆叠工装

技术领域

本实用新型属于软包电芯安装设备领域，具体涉及一种软包电芯堆叠工装。

背景技术

软包电芯作为新型电池，凭借能量密度高，安全性能高和设计灵活等优势，在汽车能源领域得到了越来越广泛的应用。而软包电芯的安装堆叠是一个非常重要的环节，堆叠时电芯的绝缘、电芯的夹紧以及配合组件的稳定性都是关系到软包电芯的质量问题。

现有的软包电芯在堆叠时，若采用PCB板替换到原有的线束隔离板后，会使得PCB板装配困难，装电芯时容易挤压到电芯，造成电芯极耳弯曲短路。且电芯模组堆叠到PCB板上的安装工时较长，也容易发生电芯短路或装配失败等不良现象。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种能够提高装配效率的软包电芯堆叠工装。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种软包电芯堆叠工装，包括定位框和电芯，所述定位框固定在工作台上，所述定位框底部安装有泡棉垫，所述电芯依次插入定位框内，所述定位框顶部安装有限位板，限位板上设置有均匀间隔分布的梳齿，所述限位板顶部设置有凹槽，所述凹槽内安装有PCB采样板，所述电芯顶部设置有极耳，所述极耳卡入限位板的梳齿内。

进一步地，所述PCB采样板上对称设置有多个插槽，用于极耳插入插槽内。

进一步地，所述定位框顶部设置有边缘卡槽，所述限位板底部两侧设置有内卡槽，所述边缘卡槽与内卡槽相互卡接。

进一步地，相邻的所述梳齿之间的距离与极耳的厚度一致。

进一步地，所述限位板一侧为开口设置，其另一侧设置有把手。

进一步地，所述泡棉垫的顶部面积与电芯的底部面积一致。

进一步地，所述定位框内侧底部设置有滑槽，所述泡棉垫两侧设置有与滑槽对应的卡条。

进一步地，所述定位框外侧设置有环形孔。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1）通过限位板的设置有利于降低PCB采样板的装配难度，减少装配工时，实现一套工装完成电芯模组与PCB采样板的一同安装；

2）通过定位框配合限位板，有助于防止装配时电芯发生短路，提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型一种软包电芯堆叠工装的整体装配图；

图2是本实用新型一种软包电芯堆叠工装的整体爆炸图；

图3是本实用新型一种软包电芯堆叠工装的限位板结构图；

图4是本实用新型一种软包电芯堆叠工装的定位框结构图；

图5是本实用新型一种软包电芯堆叠工装的边缘卡槽与内卡槽局部放大图。

图中标记如下：

1-定位框；2-电芯；3-泡棉垫；4-限位板；5-梳齿；6-凹槽；7-PCB采样板；8-极耳；9-插槽；10-边缘卡槽；11-内卡槽；12-把手；13-滑槽；14-环形孔。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，不是限制本实用新型的范围。

结合附图1-5所示，一种软包电芯堆叠工装，包括定位框1和电芯2，所述定位框1固定在工作台上，所述定位框1底部安装有泡棉垫3，所述电芯2依次插入定位框1内，所述定位框1顶部安装有限位板4，限位板4上设置有均匀间隔分布的梳齿5，所述限位板4顶部设置有凹槽6，所述凹槽6内安装有PCB采样板7，所述电芯2顶部设置有极耳8，所述极耳8卡入限位板4的梳齿5内。

具体地，所述PCB采样板7上对称设置有多个插槽9，用于极耳8插入插槽9内，便于极耳8的梳理。

具体地，所述定位框1顶部设置有边缘卡槽10，所述限位板4底部两侧设置有内卡槽11，所述边缘卡槽10与内卡槽11相互卡接，使得限位板4可在定位框1顶部滑动。

具体地，相邻的所述梳齿5之间的距离与极耳8的厚度一致，便于极耳8卡入限位板4的梳齿5内。

具体地，所述限位板4一侧为开口设置，其另一侧设置有把手12，通过把手12的设置，便于从限位板4一侧将其从定位框1顶部抽出。

具体地，所述泡棉垫3的顶部面积与电芯2的底部面积一致，泡棉垫3可有效防止电芯2装配时磕碰到电芯2易损伤的边角。

具体地，所述定位框1内侧底部设置有滑槽13，所述泡棉垫3两侧设置有与滑槽13对应的卡条，卡条可插入滑槽13内，便于泡棉垫3的安装，并使得泡棉垫3不易移位，固定稳定。

具体地，所述定位框1外侧设置有环形孔14，通过环形孔14的设置，便于抓紧定位框1，从而安装或卸下电芯2。

以下描述本实用新型一种软包电芯堆叠工装的装配工序如下：

1）将定位框1安装到固定工作台上；

2）将限位板4通过两侧的内卡槽11与定位框1的边缘卡槽10卡接，实现限位板4的安装；

3）在定位框1底部通过滑槽13配合卡条，将泡棉垫3安装在定位框1内，防止电芯2装配时磕碰到电芯2易损伤的边角；

4）将电芯2依次插入定位框1内，电芯2的极耳8插入限位板4的梳齿5内；

5）将PCB采样板7装入限位板4顶部的凹槽6内，此时，极耳8也已插入PCB采样板7的插槽9内；

6）再横向抽出限位板4；

7）PCB采样板7往下压进行装配，使得极耳8折弯到电芯2上；

8）然后，取出整个电芯2模组，实现电芯2模组与PCB采样板7的一同安装。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种软包电芯堆叠工装，包括定位框（1）和电芯（2），其特征在于：所述定位框（1）固定在工作台上，所述定位框（1）底部安装有泡棉垫（3），所述电芯（2）依次插入定位框（1）内，所述定位框（1）顶部安装有限位板（4），限位板（4）上设置有均匀间隔分布的梳齿（5），所述限位板（4）顶部设置有凹槽（6），所述凹槽（6）内安装有PCB采样板（7），所述电芯（2）顶部设置有极耳（8），所述极耳（8）卡入限位板（4）的梳齿（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种软包电芯堆叠工装，其特征在于：所述PCB采样板（7）上对称设置有多个插槽（9），用于极耳（8）插入插槽（9）内。

3.根据权利要求1所述的一种软包电芯堆叠工装，其特征在于：所述定位框（1）顶部设置有边缘卡槽（10），所述限位板（4）底部两侧设置有内卡槽（11），所述边缘卡槽（10）与内卡槽（11）相互卡接。

4.根据权利要求1所述的一种软包电芯堆叠工装，其特征在于：相邻的所述梳齿（5）之间的距离与极耳（8）的厚度一致。

5.根据权利要求1所述的一种软包电芯堆叠工装，其特征在于：所述限位板（4）一侧为开口设置，其另一侧设置有把手（12）。

6.根据权利要求1所述的一种软包电芯堆叠工装，其特征在于：所述泡棉垫（3）的顶部面积与电芯（2）的底部面积一致。

7.根据权利要求1所述的一种软包电芯堆叠工装，其特征在于：所述定位框（1）内侧底部设置有滑槽（13），所述泡棉垫（3）两侧设置有与滑槽（13）对应的卡条。

8.根据权利要求1所述的一种软包电芯堆叠工装，其特征在于：所述定位框（1）外侧设置有环形孔（14）。

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