CN217426625U - 一种带有挡板的熔断器式隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有挡板的熔断器式隔离开关，其中，包括安装有静触头的底座以及挡板，底座内壁上设有至少两个卡槽，挡板位于静触头上方，挡板上设有与卡槽配合的卡爪；本实用新型结构简单、安装方便、防灰尘、防误触碰、快速拆卸。

Description

一种带有挡板的熔断器式隔离开关

技术领域

本实用新型涉及一种带有挡板的熔断器式隔离开关。

背景技术

熔断器式隔离开关采用上盖一端与底座为转动连接，通过操作上盖的转动，实现整体的分合闸效果。但是上盖在转动后，位于底座上的静触头会裸露在空气中，灰尘很容易进入至底座内，而且静触头位于容易触摸的位置，存在较大的安全隐患。

故而本领域技术人员进行相应改进，采用挡板与底座连接固定，实现防护效果。但是此种结构，挡板与底座通过螺栓连接固定，在接线安装过程中，需要通过拆卸螺栓，才可以实现接线操作，十分繁琐，效率低下，并且底座属热固性塑料件螺孔容易滑丝。而且，由于挡板与底座的结构限定，螺栓仅通过挡板边缘与底座连接固定，在安装和使用操作过程，很容易发生挡板损坏。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带有挡板的熔断器式隔离开关。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有挡板的熔断器式隔离开关，其中，包括安装有静触头的底座以及挡板，底座内壁上设有至少两个卡槽，挡板位于静触头上方，挡板上设有与卡槽配合的卡爪。

采用此种结构设置，在使用过程中，通过挡板与底座实现固定效果，挡板恰好位于静触头上方，使得静触头实现防护效果，灰尘不易从外部进入至静触头，从而实现了整体的防护等级。采用卡槽与卡爪配合的效果，进一步提高挡板与底座的连接固定效果，实现了挡板与底座之间的快速拆卸的效果，便于整体接线，同时，挡板完整，不易发生损坏。

其中，卡爪与挡板为弹性连接。

通过弹性连接的设置，进一步提高卡爪与卡槽的固定效果，当卡爪伸入至卡槽内后，由于弹性作用，使得卡爪牢牢与卡槽边壁相抵。

其中，卡爪前端上设有尖部，尖部伸入至卡槽内。

尖部的设置，使得挡板在安装固定时，更为方便，更好的伸入至卡槽内。

其中，卡爪上设有平面部，平面部与卡槽边壁相抵。

采用平面部的设置，在弹性连接的基础上，实现了平面部与卡槽边壁的面与面相抵的效果，提高了两者之间的固定强度。

其中，挡板一端上设有两个卡爪，挡板另一端上设有定位凸起，底座内壁上设有与定位凸起对应的定位槽。

通过一端定位固定，另外一端通过卡爪的固定方式，更加便于安装固定，提高整体的固定效果。

其中，底座上设有隔板，挡板上设有插槽，插槽插入至隔板上固定。

隔板的设置，形成了相邻两个静触头之间的分隔效果，插槽插入至隔板上，进一步提高整体的固定效果。

其中，隔板上设有限位块，限位块与挡板边壁相抵。

采用限位块的设置，形成了限位固定的效果，防止挡板水平运动。

其中，挡板朝向底座一侧上若干个加强筋。

加强筋的设置，进一步提高挡板的强度。

其中，底座上设有凸台，挡板朝向底座一侧上设有凸出部，凸出部与凸台相抵。

采用凸台与凸出部相抵的设置，进一步增加挡板与底座之间的接触面积，给挡板提供一定的支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中底座的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中挡板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中挡板的仰视图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-4所示，一种带有挡板的熔断器式隔离开关，包括安装有静触头的底座1以及挡板2。

底座1包括输入静触头以及输出静触头，输入静触头与输出静触头的固定结构一致，故本实施例中，附图中仅体现了底座1的一端结构，本领域技术人员在本实施例的基础上，很容易联想到对应位置的静触头固定结构。

本实施例中，以输入静触头为例，静触头的数量可以为一个或两个或三个或四个，此处以三个为例，相邻两个静触头之间设置有隔板，通过隔板实现静触头之间的隔离防护效果，即本实施例中，底座1上设有两个隔板3。隔板3上设有限位块31，限位块31用于与挡板2配合，实现挡板2的限位固定效果。

底座1的左右内壁上分别设有一个卡槽11，故本实施例中卡槽11的数量为两个，卡槽11与挡板2上的卡爪21对应设置，卡槽11的深度可以根据实际需求调整，卡爪21并非必须要与卡槽11底面相抵。

底座1朝向外端一侧的内壁上设有定位槽12以及凸台13，定位槽12的数量为两个，两个定位槽12为对称设置，定位槽12同样也是实现挡板2的定位安装的效果。凸台13位于内壁的折弯处上，凸台13两侧面分别与两个垂直连接的内壁连接。

此外，还需要说明的是，底座1与上盖之间的转动连接为现有技术，故本实施例中，不展开描述。

挡板2与底座1为可拆卸，一个底座1对应两个挡板2，本实施例中，附图中仅体现一个挡板2与底座1的连接结构，另外一个挡板2并未画出。

挡板2的上表面为光滑设置，当挡板2与底座1安装后，挡板2的上表面可以与底座1的顶面为共面设置，也可以低于底座1的顶面，设计人员可以根据实际需求调整。

挡板2朝向底座1内的一端上设有两个卡爪21，两个卡爪21为对称设置，且结构一致。卡爪21为朝向底座1底面一侧延伸，卡爪21与挡板2之间为弹性连接，此处的弹性连接具体是由于挡板2的材质以及连接处的截面尺寸，故而形成了一定的弹性效果。卡爪21上设有尖部211以及平面部212，尖部211位于卡爪21整体的前端上，尖部211的尺寸小于卡爪21的尺寸，故而形成了一定的导向效果，使得在固定过程中，尖部211更加容易进入至卡槽11内，带动卡爪21继续伸入至卡槽11内。平面部212则是位于卡爪21远离挡板2的一侧上，当卡爪21伸入至卡槽11内后，平面部212与卡槽11边壁相抵。采用平面部212的设置，在弹性连接的基础上，实现了平面部212与卡槽11边壁的面与面相抵的效果，提高了两者之间的固定强度。

挡板2朝向外侧的一端上设有定位凸起22以及凸出部23，定位凸起22的数量为两个，定位凸起22伸入至定位槽12内实现定位固定的效果。而凸出部23则是与凸台13顶面相抵，采用凸台13与凸出部23相抵的设置，进一步增加挡板2与底座1之间的接触面积，给挡板2提供一定的支撑效果。

挡板2朝向底座1底面一侧上设有若干个加强筋24以及插槽25，加强筋24可以增强挡板2的强度，此处加强筋24可以为纵横交错，也可以为交叉设置，也可以为蜂窝设置。插槽25插入至隔板3上固定。隔板3的设置，形成了相邻两个静触头之间的分隔效果，插槽25插入至隔板3上，进一步提高整体的固定效果。此处还需要说明的是，当插槽25与隔板3连接固定后，限位块31与挡板2边壁相抵。采用限位块31的设置，形成了限位固定的效果，防止挡板2水平运动。

本实施例中，挡板2为塑料一体成型设置，故使得卡爪21具备一定的弹性效果。

此外，还需要说明，挡板2与底座1固定后，挡板2位于静触头上方，且挡板2封闭底座1靠近外侧一端。而且挡板2在使用过程中，不会干扰到上盖的转动，此为基本的常识，本领域技术人员应当知晓该设计的基本要求，故本实施例中不详细展开描述。

采用此种结构设置，在使用过程中，通过挡板2与底座1实现固定效果，挡板2恰好位于静触头上方，使得静触头实现防护效果，灰尘不易从外部进入至静触头，从而实现了整体的防护等级。采用卡槽11与卡爪21配合的效果，进一步提高挡板2与底座1的连接固定效果，实现了挡板2与底座1之间的快速拆卸效果，便于接线，同时，挡板2完整，不易发生损坏。

Claims (9)

1.一种带有挡板的熔断器式隔离开关，其特征在于：包括安装有静触头的底座以及挡板，底座内壁上设有至少两个卡槽，挡板位于静触头上方，挡板上设有与卡槽配合的卡爪。

2.如权利要求1所述的一种带有挡板的熔断器式隔离开关，其特征在于：卡爪与挡板为弹性连接。

3.如权利要求1所述的一种带有挡板的熔断器式隔离开关，其特征在于：卡爪前端上设有尖部，尖部伸入至卡槽内。

4.如权利要求1所述的一种带有挡板的熔断器式隔离开关，其特征在于：卡爪上设有平面部，平面部与卡槽边壁相抵。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种带有挡板的熔断器式隔离开关，其特征在于：挡板一端上设有两个卡爪，挡板另一端上设有定位凸起，底座内壁上设有与定位凸起对应的定位槽。

6.如权利要求1所述的一种带有挡板的熔断器式隔离开关，其特征在于：底座上设有隔板，挡板上设有插槽，插槽插入至隔板上固定。

7.如权利要求6所述的一种带有挡板的熔断器式隔离开关，其特征在于：隔板上设有限位块，限位块与挡板边壁相抵。

8.如权利要求1所述的一种带有挡板的熔断器式隔离开关，其特征在于：挡板朝向底座一侧上若干个加强筋。

9.如权利要求8所述的一种带有挡板的熔断器式隔离开关，其特征在于：底座上设有凸台，挡板朝向底座一侧上设有凸出部，凸出部与凸台相抵。

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