CN217426574U - 隔离开关的动触头及其组件 - Google Patents

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孙国平
沈寨忠
王维东
朱浩
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Abstract

本实用新型的实施例涉及一种隔离开关的动触头及其组件,采用了在动触头基板之间设置连接销;在动触头基板之间,在连接销上套入连接销套;在动触头基板的两侧设置碟形弹簧;碟形弹簧通过螺栓与连接销连接。采用了外装式碟形弹簧作为力的来源,能够用调节使用碟形弹簧的规格、数量来对力进行调节,针对不同负载下所需的不同触指正压力可以随意调节;可以在不改变隔离开关结构的前提下对动触头的压力进行调节,碟形弹簧不仅在机构中产生触指压力,并且对紧固件有防松作用,在极端工况下也不会有紧固松动的情况,保证可靠性,从而实现电阻一致性高,电流密度一致,整体温升均匀,此外触头半裸露设计,使其散热更好温升更小。

Description

隔离开关的动触头及其组件
技术领域
本实用新型的实施例涉及一种隔离开关的触头,特别涉及一种隔离开关的动触头及其组件。
背景技术
在现有技术的常规隔离开关动触头组件触头压力来源于内嵌式的弹簧片,同一机构弹簧片均为定制,且无法调节不同使用条件下的触指压力,其触指压力是由内嵌式的弹簧片来决定,如果需要不同的触指压力,只能更换内嵌式的弹簧片,有时受限于空间,无法更换内嵌式的弹簧片,使得隔离开关动触头组件需要重新设计,提高了制造难度和制造成本。
实用新型内容
本实用新型的实施方式的目的在于提供一种可以调节触头压力的隔离开关的动触头以及隔离开关的动触头组件。
为了实现上述目的,本实用新型的实施方式设计了一种隔离开关的动触头,包括:
动触头基板;
连接销,在所述的动触头基板之间设置所述的连接销;
连接销套,在所述的动触头基板之间,在所述的连接销上套入所述的连接销套;
碟形弹簧,在所述的动触头基板的两侧设置所述碟形弹簧;所述的碟形弹簧通过螺栓与所述连接销连接。
进一步,在所述的动触头基板的两端对称设置若干个触点。
进一步,两块相邻所述的动触头基板相对设置;所述的触点相对接触。
进一步,其中两个所述的碟形弹簧两两相对设置,一个所述碟形弹簧设置在两两相对的所述碟形弹簧的下方。
进一步,其中两个所述的碟形弹簧设置在上方,三个所述的碟形弹簧设置在下方或者其中三个所述的碟形弹簧设置在上方,二个所述的碟形弹簧设置在下方。
本实用新型中还提供了一种隔离开关的动触头组件,包括:
动触头安装板;在所述的隔离开关的动触头组件两侧设置所述的动触头安装板;
在所述的动触头安装板之间设置若干个隔离开关的动触头;
所述的动触头安装板与所述的隔离开关的动触头之间通过轴套结构固定。
进一步,所述的轴套结构,还包括:
轴,所述的轴穿过若干块的所述隔离开关的动触头上的动触头基板;
轴套,在所述的动触头基板的下方,所述的轴套套入所述的轴上。
进一步,所述的动触头安装板与动触头基板在两侧错开设置。
进一步,在所述的动触头安装板与所述的动触头基板之间设置限位板,所述的限位板通过螺栓固定在轴的一端上。
本实用新型同现有技术相比,采用了在动触头基板之间设置连接销;在动触头基板之间,在连接销上套入连接销套;在动触头基板的两侧设置碟形弹簧;碟形弹簧通过螺栓与连接销连接。采用了外装式碟形弹簧作为力的来源,能够用调节使用碟形弹簧的规格、数量来对力进行调节,针对不同负载下所需的不同触指正压力可以随意调节。可以在不改变隔离开关结构的前提下对动触头的压力进行调节,碟形弹簧不仅在机构中产生触指压力,并且对紧固件有防松作用,该组件在极端工况下也不会有紧固松动的情况,保证可靠性,将除了触头外的易损件均设计使用标准件,降低制造难度的同时便于后期维修。碟形弹簧为标准件具有力值稳定的特性,每个触点上的力都均匀稳定,从而实现电阻一致性高,电流密度一致,整体温升均匀,此外触头半裸露设计,使其散热更好温升更小。
附图说明
图1为本实用新型的爆破结构示意图;
图2为本实用新型的俯视方向结构示意图;
图3为本实用新型碟形弹簧的变化结构示意图;
图4为本实用新型的主视方向的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本实用新型各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种隔离开关的动触头,如图1-图4中所示,包括:
动触头基板5在本实施例中作为隔离开关的动触头的接触板;
在动触头基板5之间设置连接销1;连接销1用于连接动触头基板5之间;
在动触头基板5之间,在连接销1上套入连接销套3;连接销套3用于间隔动触头基板5;
碟形弹簧8,在所述的动触头基板5的两侧设置碟形弹簧8;碟形弹簧8通过螺栓7与连接销1连接。
在本实施例中采用了外装式碟形弹簧8作为力的来源,能够用调节使用碟形弹簧的规格、数量来对力进行调节,针对不同负载下所需的不同触指正压力可以随意调节。可以在不改变隔离开关结构的前提下对动触头的压力进行调节,碟形弹簧8不仅在机构中产生触指压力,并且对紧固件有防松作用,在极端工况下也不会有紧固松动的情况,保证可靠性,将除了触头外的易损件均设计使用标准件,降低制造难度的同时便于后期维修。
为了上述的技术效果,在本实施例中的隔离开关的动触头,如图1-图4所示,在动触头基板5的两端对称设置若干个触点11。
为了上述的技术效果,在本实施例中的隔离开关的动触头,如图1-图4所示,两块相邻动触头基板5相对设置;触点11相对接触,形成触点。
为了上述的技术效果,在本实施例中的隔离开关的动触头,如图1-图4所示,其中两个碟形弹簧8两两相对设置,一个碟形弹簧8设置在两两相对的碟形弹簧8的下方。这是碟形弹簧8的第一种设置方式。
为了上述的技术效果,在本实施例中的隔离开关的动触头,如图1-图4所示,碟形弹簧8的第二种设置方式,其中两个碟形弹簧8设置在上方,三个碟形弹簧8设置在下方或者其中三个碟形弹簧8设置在上方,二个碟形弹簧8设置在下方。
上述根据碟形弹簧8的不同的设置方式,触指正压力可按需选择碟形弹簧8的规格,数量及装配方式来实现对触指正压力的调节。另外,螺栓7对碟形弹簧有预紧力,碟形弹簧8始终对螺栓起到防松的左右。动触头结构在四块动触头基板4不损坏的情况下唯一可能疲劳失效的零件为碟形弹簧8,又因为碟形弹簧8为标准件,为后期维修提供了便利,使用标准件碟形弹簧8具有力值稳定的特性,每个触点上的力都均匀稳定,从而实现电阻一致性高,电流密度一致,整体温升均匀。相比之下,传统弹簧片均为定制品,制造误差相对碟形弹簧8较大,稳定性不佳。
在本实用新型中的第二实施方式中还提供了一种隔离开关的动触头组件,包括:
动触头安装板10;在本实施例的隔离开关的动触头组件两侧设置动触头安装板10;
在动触头安装板10之间设置若干个第一实施例中的的动触头;
动触头安装板10与隔离开关的动触头之间通过轴套结构固定。这样,使得隔离开关的动触头通过轴套结构安装在动触头安装板10上。实现了隔离开关的动触头的功能。
为了私信啊上述的技术效果,本实施例中的隔离开关的动触头组件的轴套结构,还包括:
轴2穿过若干块的隔离开关的动触头上的动触头基板5;
轴套4,在动触头基板5的下方,轴套4套入轴2上。
动触头安装板10为了实现尽可能的少遮盖动触头基板5,遮盖部分仅为动触头基板5的一般,时动触头通电状态下有更好的温升,具有更高的可靠性。动触头安装板10与动触头基板5在两侧错开设置。
为了隔开触头安装板10与动触头基板5,在动触头安装板10与动触头基板5之间设置限位板6,限位板6通过螺栓固定在轴1的一端上。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种隔离开关的动触头,其特征在于,包括:
动触头基板;
连接销,在所述的动触头基板之间设置所述的连接销;
连接销套,在所述的动触头基板之间,在所述的连接销上套入所述的连接销套;
碟形弹簧,在所述的动触头基板的两侧设置所述碟形弹簧;所述的碟形弹簧通过螺栓与所述连接销连接。
2.根据权利要求1所述的隔离开关的动触头,其特征在于,在所述的动触头基板的两端对称设置若干个触点。
3.根据权利要求2所述的隔离开关的动触头,其特征在于,两块相邻所述的动触头基板相对设置;所述的触点相对接触。
4.根据权利要求1所述的隔离开关的动触头,其特征在于,其中两个所述的碟形弹簧两两相对设置,一个所述碟形弹簧设置在两两相对的所述碟形弹簧的下方。
5.根据权利要求1所述的隔离开关的动触头,其特征在于,其中两个所述的碟形弹簧设置在上方,三个所述的碟形弹簧设置在下方或者其中三个所述的碟形弹簧设置在上方,二个所述的碟形弹簧设置在下方。
6.一种隔离开关的动触头组件,其特征在于,包括:
动触头安装板;在所述的隔离开关的动触头组件两侧设置所述的动触头安装板;
在所述的动触头安装板之间设置若干个如权利要求1-5中任意一种隔离开关的动触头;
所述的动触头安装板与所述的隔离开关的动触头之间通过轴套结构固定。
7.根据权利要求6所述的隔离开关的动触头组件,其特征在于,所述的轴套结构,还包括:
轴,所述的轴穿过若干块的所述隔离开关的动触头上的动触头基板;
轴套,在所述的动触头基板的下方,所述的轴套套入所述的轴上。
8.根据权利要求7所述的隔离开关的动触头组件,其特征在于,所述的动触头安装板与动触头基板在两侧错开设置。
9.根据权利要求8所述的隔离开关的动触头组件,其特征在于,在所述的动触头安装板与所述的动触头基板之间设置限位板,所述的限位板通过螺栓固定在轴的一端上。
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