CN217426527U - 一种贴片变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器领域，公开了一种新型贴片变压器，其包括磁芯、以及包覆在磁芯上的绝缘层、绝缘层上镀有电极，变压器的线圈绕组缠绕在磁芯上，绕组线端焊接在电极上；电极不完全在一个水平面上。本实用新型一方面使线圈绕组直接缠绕在磁芯上，提高了磁芯窗口的利用率，降低了整体变压器体积；其次磁芯上镀有阶梯电极，当产品需要扁平化设计时，可镂空产品PCB，让变压器下沉，使用第二阶梯电极焊接，可降低整个产品厚度；当产品需要占板面积小，则PCB可不做镂空，让变压器使用第一阶梯电极焊接，实现了一套磁件多场景兼容贴装需求，且减少了开模成本。

Description

一种贴片变压器

技术领域

本实用新型属于变压器领域，具体涉及一种用于贴片式安装类型的变压器。

背景技术

一般地，随着电子技术的飞跃发展，主要用于工控、仪表、医疗、集成通讯信号处理接口等方面的电源产品也不断朝着更小、更薄、更轻的高集成度方向进行技术进化，这同时也对在电源产品中属于核心部件的功率变压器提出了更高的要求；业内目前通用的贴片式变压器，仍以骨架绕线加磁芯组装的方式，这种结构的变压器因为有骨架占用磁芯的绕线窗口，实际上窗口的利用率一般都很低，大约只有70％左右；同时，骨架绕线式变压器一般只能做成平脚或者海鸥脚(L型脚)，其中，采用平脚设计的变压器适用于下沉焊接要求，采用海鸥脚设计的变压器适用于平贴焊接要求，实际上很难同时做到两种类型引脚的同骨架兼容，所以当变压器既有下沉焊接要求，又有平贴要求时，需要开2套骨架模具，开模成本极高，骨架兼容性差。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型旨在克服上述现有技术中至少一种不足，提供一种磁芯自骨架加上阶梯电极方案，以同时解决变压器体积大，不能同时兼容下沉焊接和平贴焊接的多种需求问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

提供一种贴片变压器，包括：磁芯、电极以及线圈绕组，

磁芯设有相对设置的两边腿以及连接在两边腿之间并分别垂直于两边腿的中柱，中柱所处的方向定义为纵向方向，两边腿所处的方向定义为横向方向，各边腿分别设有第一阶梯和低于第一阶梯的第二阶梯，且第一阶梯和第二阶梯在横向方向并排排列；电极设置在第一阶梯和/或第二阶梯上，电极用于与外界电路板相焊接；

线圈绕组缠绕在磁芯的中柱上，且线圈绕组的线端焊接在位于第一阶梯的电极上或焊接在位于第二阶梯的电极上。

在一实施例中，磁芯为铁氧体磁芯，其包括第一磁芯体和第二第二磁芯体，第一磁芯体设有中柱和两边腿，各边腿的第一阶梯和第二阶梯分别包裹有绝缘层，电极镀在绝缘层的上表面。

在一实施例中，第一阶梯设有2个或以上间隔排列的所述电极。

在一实施例中，第二阶梯的数量为2个，两个第二阶梯分别位于第一阶梯的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型省略了骨架，使用磁芯直接进行绕线，增加了磁芯的绕线窗口面积，大幅减小了整个变压器的体积；

(2)磁芯的电极采用阶梯设计，同时满足了变压器下沉贴片和平贴的不同应用需求，从而有利于减少开模成本，实现归一化。

附图说明

图1为本实用新型贴片变压器的整体结构示意图；

图2为图1的的剖视图；

图3为本实用新型贴片变压器应用于下沉贴片形式的示意图；

图4为本实用新型贴片变压器应用于平贴形式的示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。

参见图1、图2，本实用新型贴片变压器，其包括：磁芯1、第一电极2、第二电极3和线圈绕组4。

磁芯1为铁氧体磁芯或者其它合金粉材料，本实施例中，磁芯1为铁氧体磁芯，其包括第一磁芯体11和固定在第一磁性体11上的第二磁芯体12，第一磁芯体11设有相对设置的两边腿13以及连接在两边腿13之间并分别垂直于两边腿13的中柱(未标号)，中柱所处的方向定义为纵向方向，两边腿13所处的方向定义为横向方向，各边腿13分别设有第一阶梯131和低于第一阶梯131的第二阶梯132，且第一阶梯131和第二阶梯132在横向方向并排排列，其中，第二阶梯132的数量为2个，两个第二阶梯132分别位于第一阶梯131的左右两侧，第一阶梯131设有第一电极2，第二阶梯132设有第二电极3。本实施例中，第一阶梯131和第二阶梯132上均设置有电极，且在第一阶梯131设有4个电极，在其它实施例中，可根据实际的需要，仅选择在第一阶梯131或第二阶梯132上设置电极。

参见图2，为了避免各电极之间出现短路现象，在两边腿13第一阶梯131和第二阶梯132分别包裹有绝缘层5，第一电极2和第二电极3是镀在绝缘层5上，从而使得第一电极2和第二电极3不会直接与第一磁芯体11接触。

线圈绕组4缠绕在第一磁芯体11的中柱上，线圈绕组4的数目大于2个，线圈绕组4的线端焊接在第一电极2或第二电极3上。

本实用新型贴片变压器的制作过程如下：

(1)通过烧结工艺，将第一磁芯体11和第二磁芯体12烧结成型，然后再涂覆绝缘层5，涂覆绝缘层5的工艺可以是滚喷、浸涂或者PVD或者CVD的一种或多种组合；绝缘层5材料可以是环氧树脂、聚对二甲苯或聚酰亚胺类等一种或多种混合的材料；

(2)电镀第一电极2和第二电极3，第一电极2和第二电极3可采用磁控溅射、化学电镀镀或者气相沉积等一种或多种工艺完成，第一电极2和第二电极3需镀在不同水平面上；以确保满足不同贴片要求；

(3)完成电镀电极后，将线圈绕组4缠绕在第一磁芯体11的中柱上，然后将线圈绕组4的端部焊接在第一电极2或第二电极3上，焊接有线圈绕组4的电极与PCB板进行电气连接；完成线圈绕组4点焊后，再组装第二磁芯体12；组装完成第二磁芯体12后，整个贴片变压器制作完成。

请参见图3，当贴片变压器需要下沉贴片时，则线圈绕组4焊接在第二阶梯132的第二电极3上，贴片变压器使用第二阶梯132电极与PCB进行电气连接；

请参见图4，当贴片变压器不需要下沉贴片时，则线圈绕组4焊接在第一阶梯131的第一电极2上，贴片变压器使用第一阶梯131的第一电极2与PCB进行电气连接。

本实用新型的有益效果在于省略了骨架，使用磁芯直接进行绕线，增加了磁芯的绕线窗口面积，大幅减小了整个贴片变压器的体积；且磁芯电极采用阶梯方案，同时满足了变压器下沉贴片和平贴的不同应用需求，减少了开模成本，实现了归一化。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，对变压器结构进行改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，这里不再用实施例赘述，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (4)

1.一种贴片变压器，其特征在于，包括：磁芯、电极以及线圈绕组，

所述磁芯设有相对设置的两边腿以及连接在两所述边腿之间并分别垂直于两所述边腿的中柱，所述中柱所处的方向定义为纵向方向，两所述边腿所处的方向定义为横向方向，各所述边腿分别设有第一阶梯和低于所述第一阶梯的第二阶梯，且所述第一阶梯和所述第二阶梯在横向方向并排排列；所述电极设置在所述第一阶梯和/或所述第二阶梯上，所述电极用于与外界电路板相焊接；

所述线圈绕组缠绕在所述磁芯的中柱上，且所述线圈绕组的线端焊接在位于所述第一阶梯的所述电极上或焊接在位于所述第二阶梯的所述电极上。

2.根据权利要求1所述贴片变压器，其特征在于：所述磁芯为铁氧体磁芯，其包括第一磁芯体和第二磁芯体，所述第一磁芯体设有所述中柱和两所述边腿，各所述边腿的所述第一阶梯和所述第二阶梯分别包裹有绝缘层，所述电极镀在所述绝缘层的上表面。

3.根据权利要求1所述贴片变压器，其特征在于：所述第一阶梯设有2个或以上间隔排列的所述电极。

4.根据权利要求1所述贴片变压器，其特征在于：所述第二阶梯的数量为2个，两个所述第二阶梯分别位于所述第一阶梯的左右两侧。

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