CN217424537U - 一种振动传感器用动线圈组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动传感器用动线圈组件，包括线圈安装架和线圈，线圈安装架为管状结构，线圈安装架中部设有绕线槽，绕线槽处的线圈安装架管壁厚度为0.3mm；所述线圈上单根导线的直径为0.1mm，线圈缠绕在绕线槽内；所述线圈安装架上端管壁上设有穿线孔，穿线孔的孔径为0.3mm,穿线孔与绕线槽底部相连通；所述线圈安装架上端管壁上还设有安装孔，安装孔内设有接线柱；所述线圈端部从穿线孔穿出，与接线柱相连接，所述接线柱上还连接有弹簧引线。本实用新型结构简单、重量小，受低频振动作用时，振动更加灵敏，提高振动传感器的灵敏性；接线柱通过弹簧引线连接线路板，可以避免干扰动线圈组件的振动，保证振动传感器的精准性。

Description

一种振动传感器用动线圈组件

技术领域

本实用新型涉及振动传感器技术领域，特别涉及一种振动传感器用动线圈组件。

背景技术

振动测试是一种常见的测试，测量物理量有加速度、速度和位移。目前绝大部分的振动传感器是加速度计，测试方法也以加速度测量为主，加速度对中高频信号敏感，因此机械振动、冲击碰撞等领域的振动测试多为加速度测量，加速度测量也是技术最为成熟的振动测量方法。

随着科学技术的发展，低频振动问题越来越受到重视，例如桥梁、楼房、大坝等土木水利工程结构的动力学实验、结构健康监测；地震领域，如地震观测和强震观测；国防技术，如飞机、火箭等高端设备中大量使用振动传感器进行各部位的振动监测，姿态控制和惯性导航也会使用低频传感器。由于速度和位移对低频信号更敏感，因此很多低频振动测试除了测量加速度外还会测量速度及位移。

无源伺服振动传感器包括壳体，壳体内设有闭合磁路和摆系统，闭合磁路由永磁体、基座、软铁和衔铁共同构成，而摆系统包括动线圈组件和簧片，动线圈组件通过簧片与闭合磁路配合工作，动线圈组件在受到机械振动时，会来回摆动，输出加速度、速度及位移量，检测低频振动。而动线圈组件自身的重量过大、过小均会影响传感器的检测灵敏度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种振动传感器用动线圈组件，结构简单、重量小，大大提高振动传感器的灵敏度。

为此，本实用新型的技术方案是：一种振动传感器用动线圈组件，包括线圈安装架和线圈，线圈安装架为管状结构，线圈安装架中部设有绕线槽，绕线槽处的线圈安装架管壁厚度为0.3mm；所述线圈上单根导线的直径为0.1mm，线圈缠绕在绕线槽内；所述线圈安装架上端管壁上设有穿线孔，穿线孔的孔径为0.3mm,穿线孔与绕线槽底部相连通；所述线圈安装架上端管壁上还设有安装孔，安装孔内设有接线柱；所述线圈端部从穿线孔穿出，与接线柱相连接，所述接线柱上还连接有弹簧引线。

优选地，所述线圈安装架呈左右两侧对称设置，线圈安装架单侧设有两个穿线孔和两个安装孔，且穿线孔与安装孔交错排列；所述安装孔的孔径为0.3mm。线圈安装架两侧的4个孔互相对称，保证整个动线圈组件的平衡性；安装孔与穿线孔一隔一设置，方便线圈与接线柱相连接。

优选地，所述线圈安装架的上下端设有向外延伸的环形挡板；环形挡板位于绕线槽上下两侧，环形挡板处的管壁厚度为2.3mm。上下段的环形挡板可防止线圈松散，保证线圈集中绕扎在线圈安装架的中间位置。

优选地，所述线圈安装架上边沿与上方的环形挡板之间为上安装段，线圈安装架下边沿与下方的环形挡板之间为下安装段，上安装段和下安装段的管壁厚度为1mm，穿线孔和安装孔置于上安装段处，且穿线孔贯穿上安装段和上方的环形挡板。

优选地，所述上安装段、下安装段上各设有一圈挡圈安装槽，挡圈安装槽的槽底为圆弧结构。上安装段和下安装段用于套装簧片，簧片通过挡圈限位，挡圈置于挡圈安装槽内，线圈安装架通过簧片安装，可相对轭铁振动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：线圈安装架整体壁厚0.3mm，线圈直径小，线圈绕包在安装架上，整体重量小，动线圈组件受低频振动作用时，振动更加灵敏，提高振动传感器的灵敏性；线圈安装架两侧各开了4个孔，其中两个孔是贯穿孔，方便线圈端部穿行，另外两个孔内安装了接线柱，用于连接传感器的线路板；接线柱通过弹簧引线连接线路板，可以避免干扰动线圈组件的振动，保证振动传感器的精准性。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为线圈安装架的结构示意图；

图3为线圈安装架的结构俯视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为线圈安装架的尺寸示意图。

图中标记为：线圈安装架1、绕线槽11、环形挡板12、上安装段13、下安装段14、挡圈安装槽15、穿线孔16、安装孔17、线圈2、弹簧引线21、接线柱3。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见附图。本实施例所述动线圈组件，包括线圈安装架1和线圈2，线圈安装架1为管状结构，线圈安装架1中部设有绕线槽11，绕线槽11处的线圈安装架管壁厚度h1为0.3mm；所述线圈2缠绕在绕线槽11内，线圈2上单根导线的直径为0.1mm；所述线圈安装架1的上下端设有向外延伸的环形挡板12；环形挡板位于绕线槽上下两侧，环形挡板12处的管壁厚度h2为2.3mm。上下段的环形挡板可防止线圈松散，保证线圈集中绕扎在线圈安装架的中间位置。

所述线圈安装架1上边沿与上方的环形挡板之间为上安装段13，线圈安装架下边沿与下方的环形挡板之间为下安装段14，上安装段13和下安装段14的管壁厚度h3为1mm，上安装段、下安装段上各设有一圈挡圈安装槽15，挡圈安装槽的槽底为圆弧结构。上安装段和下安装段用于套装簧片，簧片通过挡圈限位，挡圈置于挡圈安装槽内，线圈安装架通过簧片安装，可相对轭铁振动。

所述线圈安装架1呈左右两侧对称设置，保证整个动线圈组件的平衡性；线圈安装架1上端的左右两侧各设有两个穿线孔16和两个安装孔17，即线圈安装架上端两侧各有4个孔；安装孔与穿线孔一隔一交错排列，穿线孔16的孔径D1和安装孔17的孔径D2均为0.3mm，穿线孔16和安装孔17置于上安装段13处，安装孔17内设有接线柱3；所述穿线孔16贯穿上安装段13和上方的环形挡板12，穿线孔与绕线槽底部相连通，使得线圈2可从穿线孔穿行，与接线柱3相连接，所述接线柱上缠绕有弹簧引线21，通过弹簧引线与传感器的线路板相连接，可以避免干扰动线圈组件的振动，保证振动传感器的精准性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种振动传感器用动线圈组件，其特征在于：包括线圈安装架和线圈，线圈安装架为管状结构，线圈安装架中部设有绕线槽，绕线槽处的线圈安装架管壁厚度为0.3mm；所述线圈上单根导线的直径为0.1mm，线圈缠绕在绕线槽内；所述线圈安装架上端管壁上设有穿线孔，穿线孔的孔径为0.3mm,穿线孔与绕线槽底部相连通；所述线圈安装架上端管壁上还设有安装孔，安装孔内设有接线柱；所述线圈端部从穿线孔穿出，与接线柱相连接，所述接线柱上还连接有弹簧引线。

2.如权利要求1所述的一种振动传感器用动线圈组件，其特征在于：所述线圈安装架呈左右两侧对称设置，线圈安装架单侧设有两个穿线孔和两个安装孔，且穿线孔与安装孔交错排列；所述安装孔的孔径为0.3mm。

3.如权利要求1所述的一种振动传感器用动线圈组件，其特征在于：所述线圈安装架的上下端设有向外延伸的环形挡板；环形挡板位于绕线槽上下两侧，环形挡板处的管壁厚度为2.3mm。

4.如权利要求3所述的一种振动传感器用动线圈组件，其特征在于：所述线圈安装架上边沿与上方的环形挡板之间为上安装段，线圈安装架下边沿与下方的环形挡板之间为下安装段，上安装段和下安装段的管壁厚度为1mm，穿线孔和安装孔置于上安装段处，且穿线孔贯穿上安装段和上方的环形挡板。

5.如权利要求4所述的一种振动传感器用动线圈组件，其特征在于：所述上安装段、下安装段上各设有一圈挡圈安装槽，挡圈安装槽的槽底为圆弧结构。

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