CN217423996U - 用于锂电池正极材料烧结的匣钵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池正极材料烧结的匣钵，包括匣钵本体，匣钵本体包括矩形板状的底板和四个等高侧板，四个侧板分别从底板四边向上延伸而成，各侧板侧边依次连接，各侧板与底板之间构成上敞口的空腔；各侧板上端面设有若干向上凸起的第一定位柱，匣钵本体的底面设有若干与第一定位柱在纵向位置、数量和形状上配对的第一凹孔；至少一组相对的侧板的外侧面上设有第二定位柱和第二凹孔，其中一个侧板上的第二定位柱，与其相对的另一个侧板上的第二凹孔在横向位置、数量和形状上配对；利用第一定位柱和第一凹孔之间、第二定位柱和第二凹孔之间进行快速定位和叠放，避免下层匣钵内的物料粘附到上层匣钵底面，且能合理叠放，减少能耗。

Description

用于锂电池正极材料烧结的匣钵

技术领域

本实用新型涉及匣钵，特别涉及一种用于锂电池正极材料烧结的匣钵。

背景技术

锂电池正极材料在烧结时需要用到匣钵。为了提高烧结效率，如图4所示，匣钵上敞口设有凹陷结构，将多个匣钵通过凹孔结构进行纵向叠放，上层的匣钵盖合在下层匣钵的上端敞口处，这样容易造成下层匣钵内的正极材料粘附到上层匣钵的底面上，且烧结效率不高，耗电量大。为此，需要对匣钵的结构进行改善，以改变匣钵之间的叠放方式。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于锂电池正极材料烧结的匣钵。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于锂电池正极材料烧结的匣钵，其包括匣钵本体，所述匣钵本体包括底板和四个等高的侧板，所述底板呈矩形板状，四个所述侧板分别从所述底板的四边向上延伸而成，且各所述侧板的侧边依次连接，各所述侧板与所述底板之间构成上敞口的空腔；各所述侧板的上端面设有若干向上凸起的第一定位柱，所述匣钵本体的底面设有若干与所述第一定位柱在纵向位置、数量和形状上配对的第一凹孔；至少一组相对的所述侧板的外侧面上设有若干第二定位柱和若干第二凹孔，其中一个所述侧板上的所述第二定位柱，与其相对的另一个所述侧板上的所述第二凹孔在横向位置、数量和形状上配对。

本实用新型的用于锂电池正极材料烧结的匣钵至少具有如下有益效果：利用第一定位柱和第一凹孔之间、第二定位柱和第二凹孔之间进行快速定位和叠放，避免下层匣钵内的物料粘附到上层匣钵底面，且能合理叠放，减少能耗。

在一些实施方式中，所述第一定位柱设置在所述匣钵本体的上端面的四角处，所述第一凹孔设置在所述底板的底面的四角处。

在一些实施方式中，两组相对的所述侧板上均设有在位置、数量和形状上配对的所述第二定位柱和所述第二凹孔。

在一些实施方式中，所述侧板上设有至少两个所述第二定位柱和至少两个所述第二凹孔。

在一些实施方式中，所述侧板上设有两个上下分布的所述第二定位柱和两个上下分布的所述第二凹孔，同一所述侧板上的所述第二定位柱和所述第二凹孔为左右分布。

在一些实施方式中，各所述侧板的长度相等。

在一些实施方式中，所述第一定位柱和所述第二定位柱的上端部呈尖头状或弧面状。

在一些实施方式中，若干所述匣钵本体通过前后侧面上的所述第二定位柱和所述第二凹孔依次成列连接。

在一些实施方式中，一个所述匣钵本体可与两个间隔放置的所述匣钵本体之间，通过对应位置处所述第一凹孔和所述第一定位柱进行上下叠放。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的匣钵本体结构的示意图；

图2是图1的另一视角示意图；

图3是匣钵本体其中一种叠放方式的示意图；

图4是现有叠放方式示意图。

附图标记：匣钵本体100；空腔101；底板110；第一凹孔111；侧板120；第一定位柱121；第二定位柱122；第二凹孔123；第一侧板124；第二侧板125；第三侧板126；第四侧板127。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种用于锂电池正极材料烧结的匣钵，其包括匣钵本体100。

如图1和图2所示，匣钵本体100包括底板110和四个侧板120。底板110呈矩形板状，较优的呈正方形板状。侧板120从底板110的周边向上延伸而出，相邻侧板120的侧边进行连接，四个侧板120在空间上呈矩形分布，即底板110也呈矩形板状，各侧板120高度相同。四个侧板120和底板110之间形成上敞口的空腔101，空腔101呈长方体或正方体状，匣钵本体100的上端面从俯视方向看呈长方形或正方形。其中，在匣钵本体100的上端面，即各侧板120的上端面处，设有若干第一定位柱121，第一定位柱121向上凸起。在匣钵本体100的底面，即底板110的底面上设有若干第一凹孔111。第一定位柱121和第一凹孔111，第一定位柱121和第一凹孔111在纵向位置、数量、形状为一一配对。可以是但不限于，在每个侧板120的上端面设置两个第一定位柱121，即匣钵本体100的上端面设有八个第一定位柱121，各侧板120下方对应位置处的底板110底面上设有两个第一凹孔111，即底板110底面上设有八个第一凹孔111，一个第一定位柱121在纵向(即垂直方向)对应一个第一凹孔111。四个侧板120可以分为两组相对的侧板120，为了方便理解，本说明中将四个侧板120依次定义为第一侧板124、第二侧板125、第三侧板126和第四侧板127，第一侧板124和第三侧板126相对，第二侧板125和第四侧板127相对。在至少一组相对的侧板120外侧面上设有若干第二定位柱122和若干第二凹孔123。本实施例中，在第一侧板124的外侧面上设有两个第二定位柱122和两个第二凹孔123，在第三侧板126的外侧面上设有两个第二定位柱122和两个第二凹孔123，从俯视方向看，以平行于第一侧板124和第三侧板126且位于两者之间的中线为对称线，第一侧板124上的第二定位柱122于第三侧板126上的第二凹孔123以该对称线位置对称设置，第一侧板124上的第二凹孔123于第三侧板126上的第二定位柱122以该对称线位置对称设置。也可以是在第二侧板125和第四侧板127上设置上述对应的第二定位柱122和第二凹孔123。且第二定位柱122和第二凹孔123形状配对。

如图3所示，可以将多个匣钵本体100依次贴合放置在同一层的同列，同列前后相邻的两个匣钵本体100，前一个匣钵本体100(第一侧板124)外侧面上的第二定位柱122、第二凹孔123，分别会与后一个匣钵本体100(第三侧板126)外侧面上的第二凹孔123、第二定位柱122相互插接，以此将前后相邻的两个匣钵本体100进行前后定位，保证同列的匣钵本体100能整齐排列。同一层的两列匣钵本体100之间留有间隔，在两列匣钵本体100的间隔上方叠放一列匣钵本体100，位于下层的匣钵本体100上端面的第一定位柱121插入到位于上层的匣钵本体100底面的第一凹孔111内，位于上层的匣钵本体100底面不会遮挡于下层匣钵本体100的上敞口。

其中，如图3所示，匣钵本体100俯视方向为正方形，匣钵本体100呈边长为L，厚度为a，匣钵间间隙为h，窑炉长度为H，则此时有效面积为单个匣钵有效面积L-2a²乘以匣钵数量：5*6*H/5L-4a+h；整体有效面积为30L-2a²*H/5L-4a+h；设定窑炉速度为v，此时产能为30L-2a²*H/5L-4a+h/H*v＝30L-2a²/5L-4a+hv；效率提升为[30L-2a²/5L-4a+hv]/[6L-2a²/L+hv]-1＝5(L+h)/(5L-4a+h)-1。所有数值都为正数，此时效率有提升。单位时间耗电量不变，单位产出耗电量减少。

在本实用新型的一些具体实施例中，匣钵本体100的上端面呈矩形，在匣钵本体100的上端面四角处各设置一个第一定位柱121。对应的，匣钵本体100的底板110对应呈矩形，在底板110的底面四角处各设置一个第一凹孔111。各第一凹孔111与第一定位柱121纵向相互对应。当匣钵本体100叠加时，上层的匣钵本体100底面的四个第一凹孔111，分别与位于下层两个间隔放置的匣钵本体100的两角上的第一定位柱121插接对位。叠放时对匣钵本体100的四角进行支撑，保证叠放的稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，在匣钵本体100的两组相对侧板120上均分别设有对应的第二定位柱122和第二凹孔123，即在第一侧板124和第三侧板126、第二侧板125和第四侧板127上均设置位置、数量、形状配对的第二定位柱122和第二凹孔123，便于匣钵可在不同方向进行同列定位和叠放。

在本实用新型的一些具体实施例中，侧板120上设有至少两个第二定位柱122和两个第二凹孔123，本实施例中，如图1和图2所示，侧板120上设有两个第二定位柱122和两个第二凹孔123。其中，第二定位柱122和第二凹孔123在侧板120上左右分布，两个第二定位柱122在侧板120上为上下分布，两个第二凹孔123在侧板120上为上下分布，即，侧板120上的两个第二定位柱122和两个第二凹孔123呈矩形分布。以此设置能满足同列两个匣钵贴合放置时的定位稳定性。

进一步的，各侧板120长度相等，即俯视方向看匣钵本体100呈正方形，这样能便于匣钵本体100叠放时可以不用区分前后左后侧，更加方便对位。

其中，第一定位柱121和第二定位柱122的上端部(即远离侧板120的端部)可以呈呈尖头状或弧面状，则第一凹孔111和第二凹孔123对应的呈内尖头状或内凹的弧面状。便于第一定位柱121和第一凹孔111之间、第二定位柱122和第二凹孔123之间进行快速插接对位。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于锂电池正极材料烧结的匣钵，其特征在于，包括匣钵本体(100)，所述匣钵本体(100)包括底板(110)和四个等高的侧板(120)，所述底板(110)呈矩形板状，四个所述侧板(120)分别从所述底板(110)的四边向上延伸而成，且各所述侧板(120)的侧边依次连接，各所述侧板(120)与所述底板(110)之间构成上敞口的空腔(101)；各所述侧板(120)的上端面设有若干向上凸起的第一定位柱(121)，所述匣钵本体(100)的底面设有若干与所述第一定位柱(121)在纵向位置、数量和形状上配对的第一凹孔(111)；至少一组相对的所述侧板(120)的外侧面上设有若干第二定位柱(122)和若干第二凹孔(123)，其中一个所述侧板(120)上的所述第二定位柱(122)，与其相对的另一个所述侧板(120)上的所述第二凹孔(123)在横向位置、数量和形状上配对。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池正极材料烧结的匣钵，其特征在于：所述第一定位柱(121)设置在所述匣钵本体(100)的上端面的四角处，所述第一凹孔(111)设置在所述底板(110)的底面的四角处。

3.根据权利要求1所述的用于锂电池正极材料烧结的匣钵，其特征在于：两组相对的所述侧板(120)上均设有在位置、数量和形状上配对的所述第二定位柱(122)和所述第二凹孔(123)。

4.根据权利要求1或3所述的用于锂电池正极材料烧结的匣钵，其特征在于：所述侧板(120)上设有至少两个所述第二定位柱(122)和至少两个所述第二凹孔(123)。

5.根据权利要求4所述的用于锂电池正极材料烧结的匣钵，其特征在于：所述侧板(120)上设有两个上下分布的所述第二定位柱(122)和两个上下分布的所述第二凹孔(123)，同一所述侧板(120)上的所述第二定位柱(122)和所述第二凹孔(123)为左右分布。

6.根据权利要求1至3任一项所述的用于锂电池正极材料烧结的匣钵，其特征在于：各所述侧板(120)的长度相等。

7.根据权利要求1至3任一项所述的用于锂电池正极材料烧结的匣钵，其特征在于：所述第一定位柱(121)和所述第二定位柱(122)的上端部呈尖头状或弧面状。

8.根据权利要求1所述的用于锂电池正极材料烧结的匣钵，其特征在于：若干所述匣钵本体(100)通过前后侧面上的所述第二定位柱(122)和所述第二凹孔(123)依次成列连接。

9.根据权利要求1所述的用于锂电池正极材料烧结的匣钵，其特征在于：一个所述匣钵本体(100)可与两个间隔放置的所述匣钵本体(100)之间，通过对应位置处所述第一凹孔(111)和所述第一定位柱(121)进行上下叠放。

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