CN217423499U - 一种低功率高温杀菌的加湿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低功率高温杀菌的加湿器，包括底壳和水箱，底壳的顶部设有顶面开口的工作腔，工作腔划分为进水腔、与进水腔连通的加热腔以及与加热腔连通的雾化腔，进水腔内设置有用于控制水箱出水的进水控制装置，雾化腔内设置有超声波雾化装置，进水腔与雾化腔之间设置有盒状结构的导水槽，导水槽与工作腔的底面一同形成加热腔，导水槽的一侧设置有与进水腔连通的进水口，导水槽的另一侧设置有与雾化腔连通的出水口，导水槽内设置有加热组件，加热组件的底部安装于底壳上，加热组件的发热部分突出于工作腔的底面且呈柱状体形状，柱状体的多个面可以在水中受热，受热面积更大，加热速度快，提高了加热效率。

Description

一种低功率高温杀菌的加湿器

技术领域

本实用新型涉及加湿器技术领域，特别是涉及一种低功率高温杀菌的加湿器。

背景技术

空气加湿器是能增加室内空气湿度的家用电器，多用于居室或小型办公室，使人们在湿度适宜的空气环境中生活或工作，避免出现空气干燥引发的各种身体不适状况。

超声波加湿器是空气加湿器的其中一种类型，具有噪声低、雾化速度快的优点，越来越受到人们的青睐，但是由于加湿器一般采用自来水作为雾化水源，水中的细菌容易随着水雾而在室内扩散，对人体健康形成了一定的威胁。

而通过加热可以去除水中的细菌，但是传统的加湿器使用铝体PTC平面加热，其主要通过铝体PTC平面装配密封圈加热，存在以下缺点：加热效率低、表面容易积垢、清洗困难、PTC表面涂层易掉落等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低功率高温杀菌的加湿器，至少解决上述提出的缺点之一，为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

一种低功率高温杀菌的加湿器，所述加湿器包括底壳和水箱，所述底壳的顶部设有顶面开口的工作腔，所述工作腔划分为进水腔、与进水腔连通的加热腔以及与加热腔连通的雾化腔，所述进水腔内设置有用于控制水箱出水的进水控制装置，所述雾化腔内设置有超声波雾化装置，所述进水腔与雾化腔之间设置有盒状结构的导水槽，所述导水槽与工作腔的底面一同形成加热腔，所述导水槽的一侧设置有与进水腔连通的进水口，所述导水槽的另一侧设置有与雾化腔连通的出水口，所述导水槽内设置有加热组件，所述加热组件的底部安装于底壳上，所述加热组件的发热部分突出于工作腔的底面且呈柱状体形状。

进一步的改进在于，所述进水控制装置包括浮子以及和浮子连接的浮子支架。

进一步的改进在于，所述加热组件包括半导体发热片以及呈柱状体形状且底部开口的金属外壳，所述半导体发热片封装在所述金属外壳内，所述金属外壳的底部开口往水平方向向外延伸形成有一环形翻边，所述工作腔的底面与底壳之间形成一卡接部，所述环形翻边用于与卡接部进行卡接。

进一步的改进在于，所述环形翻边上套设有一环形密封圈，所述环形密封圈的内圈面与所述金属外壳的外表面接触，所述环形密封圈的底面与所述环形翻边的上表面接触，所述环形翻边与工作腔的底面之间形成一密封槽，所述环形密封圈容置在所述密封槽内。

进一步的改进在于，所述金属外壳为不锈钢材质一体成型。

进一步的改进在于，所述导水槽在靠近雾化腔的位置设有与所述导水槽一体成型的隔水槽，所述隔水槽由隔水板和隔水板边缘向上延伸所形成的隔水围板组成，所述隔水板在对应超声波雾化装置的位置处设有通孔。

进一步的改进在于，所述隔水板的底面在通孔的周围设有向下突出的筒状结构，所述工作腔的底面设有超声波凹部，所述超声波雾化装置位于超声波凹部内，所述筒状结构的外侧面与所述超声波凹部的内侧壁通过雾化头密封圈接触以形成密封连接。

进一步的改进在于，所述超声波雾化装置包括雾化片，所述雾化片位于所述超声波凹部内。

进一步的改进在于，所述加湿器上设置有工作指示灯和出风口。

进一步的改进在于，所述半导体发热片的底部通过所述金属外壳的底部开口向外延伸设有接线端，所述底壳上设置有供电装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在加湿器中设置加热组件，可以对加湿器中的水进行高温加热杀菌，使用于雾化的水更纯净，不会携带细菌，使空气更加洁净。

本实用新型通过把所述加热组件的发热部分设置成呈柱状体形状，柱状体的多个面可以在水中受热，受热面积更大，加热速度快，提高了加热效率。

本实用新型通过设置盒状结构的导水槽，上述盒状结构的导水槽使加热腔成为较为封闭的结构，有利于减少热量的散发，保持内部温度的恒定，使雾化腔得到稳定的热水供应，同时还可以降低对加热组件的功率需求，降低加湿器的整体功耗。

本实用新型通过在所述金属外壳的底部开口往水平方向向外延伸形成有一环形翻边，方便加热组件安装时与卡接部进行卡接；本实用新型通过在所述环形翻边上套设有一环形密封圈，可以提高加热组件与加湿器本体之间的密封性能，防止漏水。

本实用新型通过设置隔水板和隔水围板，形成了面密封，可以防止热水从出水口流出后进入到隔水槽与工作腔底面之间的空隙中。同时可以避免或者减少进水腔内的冷水从导水槽与工作腔的底面、侧壁之间的间隙处流入到雾化腔内，使进水腔内的未经加热杀菌的冷水得到雾化。

附图说明

图1为本实用新型一种低功率高温杀菌的加湿器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种低功率高温杀菌的加湿器的另一视角整体结构示意图。

图3为本实用新型一种低功率高温杀菌的加湿器中不含导水槽的结构示意图。

图4为本实用新型一种低功率高温杀菌的加湿器的剖视图。

图5为本实用新型一种低功率高温杀菌的加湿器的另一剖视图。

图6为本实用新型图5中A处结构放大示意图。

图7为本实用新型一种低功率高温杀菌的加湿器的加热组件结构示意图。

图8为本实用新型一种低功率高温杀菌的加湿器的加热组件结构剖视图。

图9为本实用新型一种低功率高温杀菌的加湿器的加热组件为圆柱体形状的结构示意图。

图10为图9的另一视角结构示意图。

图11为本实用新型一种低功率高温杀菌的加湿器的导水槽和隔水槽结构示意图。

图12为本实用新型一种低功率高温杀菌的加湿器的导水槽和隔水槽另一视角结构示意图。

图13为本实用新型一种低功率高温杀菌的加湿器的加热组件为圆柱体形状的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、底壳；2、工作腔；3、进水腔；4、加热腔；5、雾化腔；6、进水控制装置；7、超声波雾化装置；8、导水槽；9、进水口；10、出水口；11、加热组件；12、半导体PTC发热片；13、金属外壳；14、环形翻边；15、卡接部；16、环形密封圈；17、隔水板；18、隔水围板；19、通孔；20、筒状结构；21、超声波凹部；22、雾化头密封圈；23、工作指示灯；24、出风口；25、接线端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此附图仅显示与本实用新型有关的构成。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“安装在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“与”、“和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考附图1-附图13，本实用新型实施例提出一种低功率高温杀菌的加湿器，如图1、图2、图3所示，所述加湿器包括底壳1和水箱(图中未示出)，所述底壳1的顶部设有顶面开口的工作腔2，所述工作腔2与所述底壳1之间为可拆卸连接，所述工作腔2划分为进水腔3、与进水腔3连通的加热腔4以及与加热腔4连通的雾化腔5，所述进水腔3内设置有用于控制水箱出水的进水控制装置6，所述雾化腔5内设置有超声波雾化装置7，所述进水腔3与雾化腔5之间设置有盒状结构的导水槽8，所述导水槽8与工作腔2的底面一同形成加热腔4，所述导水槽8的一侧设置有与进水腔3连通的进水口9，所述导水槽8的另一侧设置有与雾化腔5连通的出水口10，所述导水槽8内设置有加热组件11，所述加热组件11的底部安装于底壳1上，所述加热组件11的发热部分突出于工作腔2的底面且呈柱状体形状。

本实用新型通过在加湿器中设置加热组件11，可以对加湿器中的水进行高温加热杀菌，使用于雾化的水更纯净，不会携带细菌，使空气更加洁净。

本实用新型通过把所述加热组件11的发热部分设置成呈柱状体形状，柱状体的多个面可以在水中受热，受热面积更大，加热速度快，提高了加热效率。

本实用新型通过设置盒状结构的导水槽8，上述盒状结构的导水槽8使加热腔4成为较为封闭的结构，有利于减少热量的散发，保持内部温度的恒定，使雾化腔5得到稳定的热水供应，同时还可以降低对加热组件11的功率需求，降低加湿器的整体功耗。

在本实施例中，所述进水控制装置6包括业内常用的浮子以及和浮子连接的浮子支架，由于本实施例并没有针对进水控制装置6、超声波雾化装置7等做出改进，也无需采用特殊结构进水控制装置6和超声波雾化装置7等，因此此处不再详细描述超声波雾化装置7、进水控制装置6的结构及工作原理。当然，与传统加湿器相同，本实施例的加湿器也设有风机、出雾通道等部件，但由于本实施例也没有针对上述部件进行改进，因此此处不再赘述。

具体地，如图7、图8所示，在本实施例中，所述加热组件11包括半导体发热片以及呈柱状体形状且底部开口的金属外壳13，具体地，半导体发热片为半导体PTC发热片12，所述半导体PTC发热片12封装在所述金属外壳13内，所述金属外壳13的底部开口往水平方向向外延伸形成有一环形翻边14，所述工作腔2的底面与底壳1之间形成一卡接部15，所述环形翻边14用于与卡接部15进行卡接。

具体地，所述柱状体形状的金属外壳13具体可以是圆柱体形状，也可以是呈侧放的长方体形状，其目的是为了增加金属外壳13与水的接触面积。

如图7和图8所示为侧放的长方体形状的金属外壳13的结构示意图，如图9和图10所示为圆柱体形状的金属外壳13的结构示意图。

下面以金属外壳13呈侧放的长方体形状为例进行详细的说明：

所述环形翻边14上套设有一环形密封圈16，所述环形密封圈16的内圈面与所述金属外壳13的外表面接触，所述环形密封圈16的底面与所述环形翻边14的上表面接触，所述环形翻边14与工作腔2的底面之间形成一密封槽，所述环形密封圈16容置在所述密封槽内。所述环形密封圈16优选为硅胶材质的密封圈。

本实用新型通过在所述金属外壳13的底部开口往水平方向向外延伸形成有一环形翻边14，方便加热组件11安装时与卡接部15进行卡接；本实用新型通过在所述环形翻边14上套设有一环形密封圈16，可以提高加热组件11与加湿器本体之间的密封性能，防止漏水。

优选地，所述金属外壳13为不锈钢材质一体成型，并且呈圆角长方体形状。通过采用不锈钢材质有以下优点：第一个是导热性能好，并且表面坚固不会生锈，表面清洗也比较方便，不用担心表面涂层掉落的问题。

在本实施例中，所述金属外壳13内还填充有绝缘导热材料。所述绝缘导热材料填充在半导体PTC发热片12与金属外壳13之间，一方面，可以使到半导体PTC发热片12与金属外壳13之间绝缘，另一方面，可以使半导体PTC发热片12发出的热量传导到金属外壳13，然后通过金属外壳13向外散出。

具体地，在本实施例中，如图11、图12所示，所述导水槽8在靠近雾化腔5的位置设有与所述导水槽8一体成型的隔水槽，所述隔水槽由隔水板17和隔水板17边缘向上延伸所形成的隔水围板18组成，通过导水槽8的侧面、隔水板17、隔水围板18共同形成雾化腔5，所述隔水板17在对应超声波雾化装置7的位置处设有通孔19。所述隔水板17与工作腔2的底面贴合，所述隔水围板18的外侧面与工作腔2的侧壁贴合。

本实用新型通过设置隔水板17和隔水围板18，形成了面密封，可以防止热水从出水口10流出后进入到隔水槽与工作腔2底面之间的空隙中。同时可以避免或者减少进水腔3内的冷水从导水槽8与工作腔2的底面、侧壁之间的间隙处流入到雾化腔5内，使进水腔3内的未经加热杀菌的冷水得到雾化。

具体地，所述隔水板17的底面在通孔19的周围设有向下突出的筒状结构20，所述工作腔2的底面设有超声波凹部21，所述超声波雾化装置7位于超声波凹部21内，所述筒状结构20的外侧面与所述超声波凹部21的内侧壁通过雾化头密封圈22接触以形成密封连接。

本实用新型通过设置筒状结构20及超声波凹部21，使得隔水板17与工作腔2的底面之间形成了面密封，进一步提高了雾化腔5底部与工作腔2的底面之间的密封性能。

具体地，所述超声波雾化装置7包括雾化片，所述雾化片位于所述超声波凹部21内。

具体地，所述加湿器上设置有工作指示灯23和出风口24。

本实用新型中，流入雾化腔5的热水在雾化片的作用下形成水雾，并在风机的作用下，经由加湿器的出雾通道排出。

具体地，所述半导体PTC发热片12的底部通过所述金属外壳13的底部开口向外延伸设有接线端25，所述底壳1上设置有供电装置。

通过在底部设置接线端25，方便半导体PTC发热片12与供电装置进行连接。具体地，所述接线端25为铜材质制作。

在其它的实施例中，如图13所示，所述加热组件11也可以采用如图9和图10所示的圆柱体形状的加热组件11，所述加热组件11呈圆柱体形状的金属外壳13突出于工作腔2的底面。其它部分结构与上述实施例相同，本实施例不再详述。

本实施例的工作原理：工作时，进水腔3内的水通过进水口9进入到导水槽8内，由于导水槽8内设置有加热组件11，并且所述加热组件11的金属外壳13设置成呈柱状体形状，柱状体的多个面可以在水中受热，受热面积更大，加热速度快，提高了加热效率，水经过导水槽8内进行加热杀菌后通过出水口10流向所述雾化腔5内经超声波雾化装置7进行雾化处理。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种低功率高温杀菌的加湿器，其特征在于，包括底壳和水箱，所述底壳的顶部设有顶面开口的工作腔，所述工作腔划分为进水腔、与进水腔连通的加热腔以及与加热腔连通的雾化腔，所述进水腔内设置有用于控制水箱出水的进水控制装置，所述雾化腔内设置有超声波雾化装置，所述进水腔与雾化腔之间设置有盒状结构的导水槽，所述导水槽与工作腔的底面一同形成加热腔，所述导水槽的一侧设置有与进水腔连通的进水口，所述导水槽的另一侧设置有与雾化腔连通的出水口，所述导水槽内设置有加热组件，所述加热组件的底部安装于底壳上，所述加热组件的发热部分突出于工作腔的底面且呈柱状体形状。

2.根据权利要求1所述的一种低功率高温杀菌的加湿器，其特征在于，所述进水控制装置包括浮子以及和浮子连接的浮子支架。

3.根据权利要求1所述的一种低功率高温杀菌的加湿器，其特征在于，所述加热组件包括半导体发热片以及呈柱状体形状且底部开口的金属外壳，所述半导体发热片封装在所述金属外壳内，所述金属外壳的底部开口往水平方向向外延伸形成有一环形翻边，所述工作腔的底面与底壳之间形成一卡接部，所述环形翻边用于与卡接部进行卡接。

4.根据权利要求3所述的一种低功率高温杀菌的加湿器，其特征在于，所述环形翻边上套设有一环形密封圈，所述环形密封圈的内圈面与所述金属外壳的外表面接触，所述环形密封圈的底面与所述环形翻边的上表面接触，所述环形翻边与工作腔的底面之间形成一密封槽，所述环形密封圈容置在所述密封槽内。

5.根据权利要求3或4所述的一种低功率高温杀菌的加湿器，其特征在于，所述金属外壳为不锈钢材质一体成型。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种低功率高温杀菌的加湿器，其特征在于，所述导水槽在靠近雾化腔的位置设有与所述导水槽一体成型的隔水槽，所述隔水槽由隔水板和隔水板边缘向上延伸所形成的隔水围板组成，所述隔水板在对应超声波雾化装置的位置处设有通孔。

7.根据权利要求6所述的一种低功率高温杀菌的加湿器，其特征在于，所述隔水板的底面在通孔的周围设有向下突出的筒状结构，所述工作腔的底面设有超声波凹部，所述超声波雾化装置位于超声波凹部内，所述筒状结构的外侧面与所述超声波凹部的内侧壁通过雾化头密封圈接触以形成密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种低功率高温杀菌的加湿器，其特征在于，所述超声波雾化装置包括雾化片，所述雾化片位于所述超声波凹部内。

9.根据权利要求1所述的一种低功率高温杀菌的加湿器，其特征在于，所述加湿器上设置有工作指示灯和出风口。

10.根据权利要求3或4所述的一种低功率高温杀菌的加湿器，其特征在于，所述半导体发热片的底部通过所述金属外壳的底部开口向外延伸设有接线端，所述底壳上设置有供电装置。

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