CN217423431U - 一种空调器新风模块以及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调器新风模块以及空调器。所述空调器新风模块包括新风壳体、滤网组件以及风扇马达组件；所述新风壳体设置有进风口和出风口；所述进风口包括进风导风口，所述进风导风口呈曲面喇叭状结构，其内径较小端与空调器的新风管道相连通；所述新风壳体内设置有过滤腔以及风道腔，所述风扇马达组件设置于所述风道腔内，其工作时带动室外空气经所述新风管道、所述进风口进入至所述过滤腔，经所述滤网组件过滤后进入所述风道腔，最后自所述出风口排出。利用所述进风导风口曲面内壁的导风设计，使外部进入的新风能够逐渐扩散进入所述过滤腔以及风道腔，有效避免因内部风道存在流动横截面积突变，导致影响新风风量并发出异常噪音的问题。

Description

一种空调器新风模块以及空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种空调器新风模块以及空调器。

背景技术

市面上现有的空调器通常会配置有与室外连通的新风模块，利用该新风模块将新风(室外空气)通过新风装置进入到室内，在不开门窗的情况下也能引进新风，避免即使在空调运行期间关闭门窗等，也不会出现O₂浓度降低、CO₂浓度升高的现象，进而能够避免由于O₂浓度降低、CO₂浓度升高而出现头晕、恶心等症状，损害人体健康的现象。

所述新风模块通常设置于所述空调器内部，而现有的新风模块结构设计复杂，而空调器内部结构紧凑、空间有限，同时新风模块其功能排布不合理，如其新风壳体内部的风道存在着通风横截面积突变的情况，造成风量减少以及噪音增大的问题，同时容易出现有结露问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种空调器新风模块，其具有结构设计合理且出风量大、噪音小的优点。

一种空调器新风模块，其设置于空调器的机壳内，并与空调器的新风管道相连通；所述空调器新风模块包括新风壳体、滤网组件以及风扇马达组件；

所述新风壳体设置有进风口；所述进风口包括进风导风口，所述进风导风口呈曲面喇叭状结构，其内径较小端与所述新风管道相连通；所述新风壳体包括依次固定的第一壳板、中部板以及第二壳板，所述中部板贯穿开设有中部导风口以及出风口，所述第一壳板与所述中部板围合形成过滤腔，所述中部板与所述第二壳板围合形成风道腔；所述过滤腔与所述进风导风口的内径较大端相连通，所述风道腔与所述出风口相连通，所述过滤腔与所述风道腔通过所述中部导风口相连通；

所述滤网组件设置于所述过滤腔内，并盖设于所述中部导风口；

所述风扇马达组件设置于所述风道腔内，其工作时带动室外空气经所述新风管道、所述进风口进入至所述过滤腔，经所述滤网组件过滤后自所述中部导风口进入所述风道腔，并自所述出风口排出。

本实用新型实施例所述空调器新风模块，其通过所述第一壳板、所述中部板以及所述第二壳板的设置，将所述新风壳体的内部空间划分成通过所述中部导风口相连通的过滤腔以及风道腔，并进一步在所述过滤腔内设置滤网组件，在所述风道腔内设置风扇马达组件，利用所述风扇马达组件的工作在所述新风壳体内形成气体流动，将来自室外的新鲜空气经过所述滤网组件的过滤后进一步排出至室内环境中，以避免室内空气出现O₂浓度降低、CO₂浓度升高；另外所述空调器新风模块通过对所述新风壳体内的风道结构进行优化，通过所述进风导风口呈曲面喇叭状结构的设计，利用曲面内壁的导风设计，使外部进入的新风能够逐渐扩散进入所述过滤腔以及风道腔，相对于现有设计，能够有效避免因内部风道存在流动横截面积突变，进而导致进风衰减严重，影响新风风量并发出异常噪音的问题。

进一步地，所述新风管道为圆形管道，所述进风口还包括进风连接口，所述进风连接口与所述进风导风口的内径较小端固定连接并相连通，所述进风连接口的中心线与所述进风导风口的中心线形成一夹角，且所述进风连接口与所述进风导风口的连接处的内壁为平滑曲面；所述进风连接口由所述中部板与所述第二壳板围合形成，所述进风连接口呈与所述新风管道的内径或外径相匹配的筒状结构，并与所述新风管道螺纹连接固定。所述进风连接口与所述新风管道直接通过螺纹实现固定连接，相对于现有技术中需要转接头实现固定，本实用新型能够通过部品数目的减少实现提高组立便捷性以及降低生产成本的目的；同时所述进风连接口与所述进风导风口的连接设置，使得进入的新风能够在所述进风口内呈螺旋式逐渐进入至所述过滤腔内。

进一步地，还包括防尘挡板组件；所述防尘挡板组件包括挡板以及步进电机；所述中部板设置有挡板支撑台，所述出风口贯穿开设于所述挡板支撑台；所述挡板抵接于所述挡板支撑台的表面，所述步进电机的输出端与所述挡板本体固定连接；所述步进电机驱动所述挡板沿所述挡板支撑台的表面作旋转运动，并盖合或不盖合于所述出风口。所述防尘挡板组件用于对所述出风口进行遮盖，以避免外界的灰尘等杂物自所述出风口进入至所述新风壳体内，并进一步随新风吹出，影响室内空气质量的问题。

进一步地，所述步进电机固定于所述新风壳体内；所述挡板支撑台贯穿开设有转轴孔；所述挡板包括挡板本体以及凸起固定于所述挡板本体一侧表面的转轴，所述挡板本体平行抵接于所述挡板支撑台的外侧表面，所述转轴自所述转轴孔穿入至所述新风壳体内与所述步进电机的输出轴固定连接，并在所述步进电机的驱动下作绕轴转动。通过所述步进电机直接驱动所述挡板的旋转运动，进一步减少部品数目，降低成本，且提高组立便捷性。

进一步地，所述新风壳体的外侧表面贴附有保温材料；所述新风壳体内还设置有若干隔热空腔，且所述隔热空腔位于所述风道腔的内壁面与所述新风壳体的外表面之间。通过所述隔热空腔的设置，能够实现保温作用，尤其对于所述新风壳体内由于存在其他功能结构而导致难以通过贴附保温材料进行保温的位置，配合外侧表面贴附的保温材料，能够有效避免结露的产生。

进一步地，所述滤网组件包括滤网本体以及与所述滤网本体边缘固定连接的滤网框；所述新风壳体对应所述滤网组件的位置处贯穿开设有滤网安装口；所述滤网组件自所述滤网安装口活动穿入并限位固定于所述过滤腔内；所述滤网框的表面还设置有滤网把手，所述滤网组件限位固定于所述过滤腔内时，所述滤网把手位于所述滤网安装口内。上述设计能够便于对所述滤网组件进行安装，且便于后续使用过程中对滤网组件进行拆卸、清洁并安装。

另外，本实用新型实施例还提供一种空调器，其包括机壳、新风管道以及以上所述的空调器新风模块；所述空调器新风模块限位固定于所述机壳内，所述机壳贯穿开设有新风进口以及新风出口，所述新风管道自所述新风进口穿入至所述机壳内，并与所述空调器新风模块的进风口相连通；所述新风出口与所述空调器新风模块的出风口相连通。

进一步地，所述新风壳体的一侧表面分别凸起设置有第一固定凸台以及第二固定凸台，所述第一固定凸台与所述第二固定凸台沿所述空调器新风模块的高度方向设置于所述新风壳体的两侧；所述机壳贯穿开设有固定孔，所述固定孔具有与所述第一固定凸台相匹配的形状，所述第一固定凸台活动卡设于所述固定孔内；

所述第二固定凸台贯穿开设有凸台螺孔，所述机壳的内侧表面对应位置处开设有机壳螺孔，固定螺钉依次固定穿设于所述凸台螺孔以及所述机壳螺孔。

利用所述第一固定凸台与所述固定孔、所述第二固定凸台的凸台螺孔与所述机壳螺孔的配合，实现所述空调器新风模块在所述机壳内的固定，固定稳定性良好，且相对于现有技术中空调器的新风模块采用多个设置方向的多个固定螺钉实现与空调器机壳的固定，外加防震橡胶进行防震的设计方案，本实用新型的设计部品数目较小，组装难度低，有助于提高生产速率。

进一步地，所述机壳的内侧表面包括相对设置的两个限位面，两个所述限位面均凸起设置有若干限位凸台；所述新风壳体限位于两个所述限位面之间，且每一所述限位凸台均与所述新风壳体的外侧表面抵接，使所述空调器新风模块嵌入固定于所述机壳内侧，固定稳定性良好，且安装操作简便。

进一步地，所述第一固定凸台与所述固定孔之间、所述第二凸台与所述机壳之间均设置有弹性减震片，以进行缓冲。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述空调器新风模块结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述空调器新风模块结构爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例1所述第一壳板结构示意图；

图4为本实用新型实施例1所述中部板结构示意图；

图5为本实用新型实施例1所述第二壳板结构示意图；

图6为本实用新型实施例1所述新风管道与所述通风连接口连接示意图；

图7为本实用新型实施例1所述滤网组件结构示意图；

图8为本实用新型实施例1所述空调器新风模块内空气流动示意图一；

图9为本实用新型实施例1所述空调器新风模块内空气流动示意图二；

图10为本实用新型实施例1所述空调器新风模块内空气流动示意图三；

图11为本实用新型实施例2所述空调器新风模块安装位置示意图；

图12为本实用新型实施例2所述第一固定凸台与所述第二固定凸台结构示意图；

图13为本实用新型实施例2所述机壳内侧结构示意图；

图14为本实用新型实施例2所述第一固定凸台与所述固定孔卡合剖面示意图；

图15为本实用新型实施例2所述第二固定凸台与机壳固定剖面示意图；

图16为本实用新型实施例2所述机壳与所述空调器新风模块装配示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参照图1-2，图1为本实用新型实施例1所述空调器新风模块结构示意图，图2为本实用新型实施例1所述空调器新风模块结构爆炸示意图，本实用新型实施例1提供一种空调器新风模块，其设置于空调器的机壳内，并与空调器的新风管道相连通；所述空调器新风模块包括新风壳体10、滤网组件20以及风扇马达组件30；

新风壳体10设置有进风口11；进风口11包括进风导风口111，进风导风口111呈曲面喇叭状结构，其内径较小端与新风管道2相连通；新风壳体10包括依次固定的第一壳板12、中部板13以及第二壳板14，中部板13贯穿开设有中部导风口131以及出风口132，第一壳板12与中部板13围合形成过滤腔，中部板13与第二壳板14围合形成风道腔；所述过滤腔与进风导风口111的内径较大端相连通，所述风道腔与出风口132相连通，所述过滤腔与所述风道腔通过中部导风口131相连通；

滤网组件20设置于所述过滤腔内，并盖设于中部导风口131；

风扇马达组件30设置于所述风道腔内，其工作时带动室外空气经新风管道2、进风口11进入至所述过滤腔，经滤网组件20过滤后自中部导风口131进入所述风道腔，并自出风口132排出。

作为一种可选实施方式，请参照图3-6，图3为本实用新型实施例1所述第一壳板结构示意图，图4为本实用新型实施例1所述中部板结构示意图，图5为本实用新型实施例1所述第二壳板结构示意图，图6为本实用新型实施例1所述新风管道与所述通风连接口连接示意图，如图所示，在本实施例中，新风管道2为圆形管道，进风口11还包括进风连接口112，进风连接口112的中心线与进风导风口111的中心线形成一夹角，进一步优选地，进风连接口112的中心线垂直于进风导风口111的中心线设置，且进风连接口112与进风导风口111的连接处的内壁为平滑曲面。

进风连接口112由中部板13与第二壳板14围合形成，进风连接口112呈与新风管道2的内径或外径相匹配的筒状结构，并与新风管道2螺纹连接固定。进风连接口112与新风管道2直接通过螺纹实现固定连接，具体地，在本实施例中，进风连接口112与新风管道2的外径相匹配，进风连接口112的内壁以及新风管道2的外壁分别设置也有相匹配的螺纹。相对于现有技术中需要转接头实现固定，本实用新型能够通过部品数目的减少实现提高组立便捷性以及降低生产成本的目的。同时所述进风连接口与所述进风导风口的连接设置，使得进入的新风能够在所述进风口内呈螺旋式逐渐进入至所述过滤腔内。

进一步地，所述空调器新风模块还包括防尘挡板组件40；防尘挡板组件40包括挡板41以及步进电机42；中部板13设置有挡板支撑台133，出风口132贯穿开设于挡板支撑台133；挡板41抵接于挡板支撑台133的表面，步进电机42的输出端与挡板固定连接；步进电机42驱动挡板41沿挡板支撑台133的表面作旋转运动，并盖合或不盖合于出风口132。防尘挡板组件40用于对出风口132进行遮盖，以避免外界的灰尘等杂物自出风口132进入至新风壳体10内，并进一步随新风吹出，影响室内空气质量的问题。

具体地，步进电机42固定于新风壳体10内；挡板支撑台133贯穿开设有转轴孔(图未示)；挡板41包括挡板本体以及凸起固定于挡板本体一侧表面的转轴，挡板本体平行抵接于挡板支撑台133的外侧表面，转轴自转轴孔穿入至新风壳体10内与步进电机42的输出轴固定连接，并在步进电机42的驱动下作绕轴转动。通过步进电机42直接驱动挡板41的旋转运动，进一步减少部品数目，降低成本，且提高组立便捷性。

作为一种可选实施方式，在本实施例中，新风壳体10的外侧表面贴附有保温材料(图未示)；新风壳体10内还设置有若干隔热空腔，且所述隔热空腔位于所述风道腔的内壁面与所述新风壳体的外表面之间，其具体数目、形状以及位置设置可根据所述风道腔的形状设计以及新风壳体的外观设计进行合理调整。通过所述隔热空腔的设置，能够实现保温作用，尤其对于所述新风壳体内由于存在其他功能结构而导致难以通过贴附保温材料进行保温的位置，配合外侧表面贴附的保温材料，能够有效避免结露的产生。

作为一种可选实施方式，请参照图7，图7为本实用新型实施例1所述滤网组件结构示意图，如图所示，在本实施例中，滤网组件20包括滤网本体21以及与滤网本体21边缘固定连接的滤网框22；新风壳体10对应滤网组件20的位置处贯穿开设有滤网安装口16；滤网组件20自滤网安装口16活动穿入并限位固定于所述过滤腔内；进一步地，滤网安装口16为第一壳板12与中部板13围合形成。

进一步地，滤网框22的上下两侧表面均沿滤网框22的长度方向设置有滤网滑轨221，第一壳板12的内侧表面对应位置处设置有与滤网滑轨221相匹配的壳板滑轨121，滤网滑轨221滑动设置于壳板滑轨121。进一步，滤网框22的上下两侧表面均凸起设置有固定卡扣222，且第一壳板12的内侧表面对应固定卡扣222的位置处设置有卡扣位，固定卡扣222弹性卡合于所述卡扣位，固定卡扣222的位置可优选设置于滤网滑轨221的端部外，利用固定卡扣222与所述卡扣位的配合，能够进一步提高滤网组件20与第一壳板12固定的稳定性，同时能够在滤网组件20的安装过程中给予操作人员一定的触觉反馈，以提示安装到位。

滤网框22的表面还设置有滤网把手223，滤网组件20限位固定于所述过滤腔内时，滤网把手223位于滤网安装口16内。上述设计能够便于对滤网组件20进行安装，且便于后续使用过程中对滤网组件20进行拆卸、清洁并安装。

本实用新型实施例1所述空调器新风模块，其通过第一壳板12、中部板13以及第二壳板14的设置，将新风壳体10的内部空间划分成通过中部导风口131相连通的过滤腔以及风道腔，并进一步在所述过滤腔内设置滤网组件20，在所述风道腔内设置风扇马达组件30，利用风扇马达组件30的工作在新风壳体10内形成气体流动，将来自室外的新鲜空气经过滤网组件20的过滤后进一步排出至室内环境中，以避免室内空气出现O₂浓度降低、CO₂浓度升高；另外所述空调器新风模块通过对新风壳体10内的风道结构进行优化，请参照图8-10，图8为本实用新型实施例1所述空调器新风模块内空气流动示意图一，图9为本实用新型实施例1所述空调器新风模块内空气流动示意图二，图10为本实用新型实施例1所述空调器新风模块内空气流动示意图三，如图所示，本实用新型实施例所述空调器新风模块，其通过进风导风口111呈曲面喇叭状结构的设计，利用曲面内壁的导风设计，使外部经过新风管道2进入的新风依次经过进风连接口112以及进风导风口11逐渐扩散，并进入所述过滤腔以及风道腔，如图8-10中箭头所示，相对于现有设计，能够有效避免因内部风道存在流动横截面积突变，进而导致进风衰减严重，影响新风风量并发出异常噪音的问题。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种空调器，其包括机壳1、新风管道2以及实施例1所述的空调器新风模块3；请参照图11，图11为本实用新型实施例2所述空调器新风模块安装位置示意图，如图所示，空调器新风模块3限位固定于机壳1内，机壳1贯穿开设有新风进口(图未示)以及新风出口102，新风管道2自所述新风进口穿入至机壳1内，并与空调器新风模块3的进风口11相连通；新风出口102与空调器新风模块3的出风口132相连通。

作为一种可选实施方式，在本实施例中，新风壳体10的一侧表面分别凸起设置有第一固定凸台17以及第二固定凸台18，请参照图12，图12为本实用新型实施例2所述第一固定凸台与所述第二固定凸台结构示意图，如图所示，第一固定凸台17与第二固定凸台18沿所述空调器新风模块3的高度方向设置于新风壳体10的两侧；请参照图13-14，图13为本实用新型实施例2所述机壳内侧结构示意图，图14为本实用新型实施例2所述第一固定凸台与所述固定孔卡合剖面示意图，如图所示，机壳1贯穿开设有固定孔103，固定孔103具有与第一固定凸台17相匹配的形状，第一固定凸台17活动卡设于固定孔103内。

具体地，固定孔103的边缘处朝向固定孔103的内侧并朝向机壳1的内侧延伸形成一斜面限位件106，第一固定凸台17的表面上设置有限位斜面171，限位斜面171与斜面限位件106抵接限位。

请参照图15，图15为本实用新型实施例2所述第二固定凸台与机壳固定剖面示意图，第二固定凸台18贯穿开设有凸台螺孔181，机壳1的内侧表面对应位置处开设有机壳螺孔104，固定螺钉依次固定穿设于凸台螺孔181以及机壳螺孔104。

利用第一固定凸台17与固定孔103、第二固定凸台18的凸台螺孔181与机壳螺孔104的配合，实现所述空调器新风模块3在机壳1内的固定，固定稳定性良好，且相对于现有技术中空调器的新风模块采用多个设置方向的多个固定螺钉实现与空调器机壳1的固定，外加防震橡胶进行防震的设计方案，本实用新型的设计部品数目较小，组装难度低，有助于提高生产速率。

进一步优选地，第一固定凸台17与固定孔103之间、第二固定凸台18与机壳1之间均设置有弹性减震片19，以进行缓冲。

进一步地，机壳1的内侧表面包括相对设置的两个限位面，两个所述限位面均凸起设置有若干限位凸台105；请参照图16，图16为本实用新型实施例2所述机壳与所述空调器新风模块装配示意图，如图所示，新风壳体10限位于两个所述限位面之间，且每一限位凸台105均与新风壳体10的外侧表面抵接，使空调器新风模块3嵌入固定于机壳1内侧，固定稳定性良好，且安装操作简便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种空调器新风模块，其设置于空调器的机壳内，并与空调器的新风管道相连通；其特征在于：包括新风壳体、滤网组件以及风扇马达组件；

所述新风壳体设置有进风口；所述进风口包括进风导风口，所述进风导风口呈曲面喇叭状结构，其内径较小端与所述新风管道相连通；所述新风壳体包括依次固定的第一壳板、中部板以及第二壳板，所述中部板贯穿开设有中部导风口以及出风口，所述第一壳板与所述中部板围合形成过滤腔，所述中部板与所述第二壳板围合形成风道腔；所述过滤腔与所述进风导风口的内径较大端相连通，所述风道腔与所述出风口相连通，所述过滤腔与所述风道腔通过所述中部导风口相连通；

所述滤网组件设置于所述过滤腔内，并盖设于所述中部导风口；

所述风扇马达组件设置于所述风道腔内，其工作时带动室外空气经所述新风管道、所述进风口进入至所述过滤腔，经所述滤网组件过滤后自所述中部导风口进入所述风道腔，并自所述出风口排出。

2.根据权利要求1所述的空调器新风模块，其特征在于：所述新风管道为圆形管道，所述进风口还包括进风连接口，所述进风连接口与所述进风导风口的内径较小端固定连接并相连通，所述进风连接口的中心线与所述进风导风口的中心线形成一夹角，且所述进风连接口与所述进风导风口的连接处的内壁为平滑曲面；所述进风连接口由所述中部板与所述第二壳板围合形成，所述进风连接口呈与所述新风管道的内径或外径相匹配的筒状结构，并与所述新风管道螺纹连接固定。

3.根据权利要求1所述的空调器新风模块，其特征在于：还包括防尘挡板组件；所述防尘挡板组件包括挡板以及步进电机；所述中部板设置有挡板支撑台，所述出风口贯穿开设于所述挡板支撑台；所述挡板抵接于所述挡板支撑台的表面，所述步进电机的输出端与所述挡板本体固定连接；所述步进电机驱动所述挡板沿所述挡板支撑台的表面作旋转运动，并盖合或不盖合于所述出风口。

4.根据权利要求3所述的空调器新风模块，其特征在于：所述步进电机固定于所述新风壳体内；所述挡板支撑台贯穿开设有转轴孔；所述挡板包括挡板本体以及凸起固定于所述挡板本体一侧表面的转轴，所述挡板本体平行抵接于所述挡板支撑台的外侧表面，所述转轴自所述转轴孔穿入至所述新风壳体内与所述步进电机的输出轴固定连接，并在所述步进电机的驱动下作绕轴转动。

5.根据权利要求1所述的空调器新风模块，其特征在于：所述新风壳体的外侧表面贴附有保温材料；所述新风壳体内还设置有若干隔热空腔，且所述隔热空腔位于所述风道腔的内壁面与所述新风壳体的外表面之间。

6.根据权利要求1所述的空调器新风模块，其特征在于：所述滤网组件包括滤网本体以及与所述滤网本体边缘固定连接的滤网框；所述新风壳体对应所述滤网组件的位置处贯穿开设有滤网安装口；所述滤网组件自所述滤网安装口活动穿入并限位固定于所述过滤腔内；所述滤网框的表面还设置有滤网把手，所述滤网组件限位固定于所述过滤腔内时，所述滤网把手位于所述滤网安装口内。

7.一种空调器，其特征在于：包括机壳、新风管道以及权利要求1-6任一所述的空调器新风模块；所述空调器新风模块限位固定于所述机壳内，所述机壳贯穿开设有新风进口以及新风出口，所述新风管道自所述新风进口穿入至所述机壳内，并与所述空调器新风模块的进风口相连通；所述新风出口与所述空调器新风模块的出风口相连通。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于：所述新风壳体的一侧表面分别凸起设置有第一固定凸台以及第二固定凸台，所述第一固定凸台与所述第二固定凸台沿所述空调器新风模块的高度方向设置于所述新风壳体的两侧；所述机壳贯穿开设有固定孔，所述固定孔具有与所述第一固定凸台相匹配的形状，所述第一固定凸台活动卡设于所述固定孔内；

所述第二固定凸台贯穿开设有凸台螺孔，所述机壳的内侧表面对应位置处开设有机壳螺孔，固定螺钉依次固定穿设于所述凸台螺孔以及所述机壳螺孔。

9.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于：所述机壳的内侧表面包括相对设置的两个限位面，两个所述限位面均凸起设置有若干限位凸台；所述新风壳体限位于两个所述限位面之间，且每一所述限位凸台均与所述新风壳体的外侧表面抵接。

10.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于：所述第一固定凸台与所述固定孔之间、所述第二凸台与所述机壳之间均设置有弹性减震片。

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