CN217423222U - 一种低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置，包括筒体、出风管、烟气进气接管和二次风进风管，所述筒体的顶端设置有封板，筒体的一侧均匀设置有出风管，所述筒体的下端设置有二次风进风管，筒体下端的一侧设置有烟气进气接管，且二次风进风管和烟气进气接管外端均设置有调节阀。该低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置循环烟气量和二次风量均可通过相应调节阀调节流量，以适应锅炉负荷的变化；二次风经过导流板改变方向，形成旋转流动方向，与斜向角度进入的循环烟气形成相互扰动，更有利于两种气体的充分混合，有利于燃烧稳定，筒体一端设置可拆卸封板，有利于清理筒体内部积灰，防止混风装置内部堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉技术领域，具体为一种低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置。
背景技术
随着环境污染加重、能源的日益紧缺，人们希望通过改进燃烧条件和燃烧方式来实现节能减排，其中烟气再循环这种燃烧方式就是目前应用较为广泛的低氮燃烧技术。它是在锅炉省煤器出口抽取一部分烟气返回炉内，利用惰性气体的吸热和氧浓度的减少，使火焰温度降低，抑制燃烧速度，减少热力型N0x的生成。抽取的烟气可以直接送入炉内，也可以与一次风或二次风混合后送入炉内，当烟气再循环率为15％～20％时，煤粉炉的N0x排放浓度可降低25％左右。但是烟气在循环率的增加是有限度的，对于大型锅炉通常控制在10％～20％。否则过高的烟气掺混会增加未完全燃烧损失，降低燃烧稳定性。烟气再循环技术应用于大容量锅炉时，再循环烟气量需要控制在合理范围内并可调节，同时需要相对均匀的送入炉膛内燃烧区域。否则将会影响燃烧稳定性和降低NOx排放的目的。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置，以解决目前的低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉不能调节烟气量，容易影响燃烧稳定性的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置，包括筒体、出风管、烟气进气接管和二次风进风管，所述筒体的顶端设置有封板，筒体的一侧均匀设置有出风管，所述筒体的下端设置有二次风进风管，筒体下端的一侧设置有烟气进气接管，且二次风进风管和烟气进气接管外端均设置有调节阀。
进一步的，所述筒体与封板和筒体与出风管均通过螺栓相连接。
进一步的，所述烟气进气接管与筒体固定连接，且烟气进气接管与筒体侧面构成45°夹角。
进一步的，所述二次风进风管与筒体固定连接，且二次风进风管的切面为倒置梯形。
进一步的，所述二次风进风管的内部均设置有导流板。
进一步的，所述二次风进风管和烟气进气接管与调节阀之间通过螺栓相连接，且二次风进风管和烟气进气接管与调节阀连接之间设置有石棉绳。
有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
该低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置循环烟气量和二次风量均可通过相应调节阀调节流量，以适应锅炉负荷的变化；二次风经过导流板改变方向，形成旋转流动方向，与斜向角度进入的循环烟气形成相互扰动，更有利于两种气体的充分混合；混合气体经过若干等间距排列的风管分散均匀送入炉内，有利于进入炉内混合烟气动力场和温度场分布均匀，有利于燃烧稳定，筒体一端设置可拆卸封板，有利于清理筒体内部积灰，防止混风装置内部堵塞。
附图说明
图1是低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置结构示意图；
图2是低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1和图2所示，本申请的低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置，包括筒体1、出风管3、烟气进气接管4和二次风进风管6，筒体1的顶端设置有封板2，封板2可以拆下，方便清扫筒体1内部，筒体1的一侧均匀设置有若干个出风管3，出风管3上设置有安全阀门，方便分别控制不同的出风管3，筒体1的下端设置有二次风进风管6，筒体1下端的一侧设置有烟气进气接管4，且二次风进风管6和烟气进气接管4外端均设置有调节阀5，烟气量和二次风量均可通过相应调节阀调节流量，以适应锅炉负荷的变化，二次风经过导流板601改变方向，形成旋转流动方向，与斜向角度进入的循环烟气形成相互扰动，更有利于两种气体的充分混合；混合气体经过若干等间距排列的风管分散均匀送入炉内，有利于进入炉内混合烟气动力场和温度场分布均匀，有利于燃烧稳定，筒体一端设置可拆卸封板，有利于清理筒体内部积灰，防止混风装置内部堵塞。
筒体1与封板2和筒体1与出风管3均通过螺栓相连接，方便拆卸，有利于清理筒体1内部和与出风管3连接处的积灰，防止混风装置内部堵塞，影响正常使用。
烟气进气接管4与筒体1固定连接，提高连接强度和稳定性，且烟气进气接管4与筒体1侧面构成45°夹角，方便烟气进气接管4进入的烟气斜着切入二次风进风管6进入风内，方便混合。
二次风进风管6与筒体1固定连接，提高连接强度和稳定性，且二次风进风管6的切面为倒置梯形，方便进入的风形成旋转流动。
二次风进风管6的内部均设置有导流板601，二次风经过导流板601改变方向，形成旋转流动方向，与斜向角度进入的循环烟气形成相互扰动，更有利于两种气体的充分混合。
二次风进风管6和烟气进气接管4与调节阀5之间通过螺栓相连接，方便拆卸，且二次风进风管6和烟气进气接管4与调节阀5连接之间设置有石棉绳7，提高密封性。
本实用新型提供了一种低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置，其特征在于：包括筒体(1)、出风管(3)、烟气进气接管(4)和二次风进风管(6)，所述筒体(1)的顶端设置有封板(2)，筒体(1)的一侧均匀设置有出风管(3)，所述筒体(1)的下端设置有二次风进风管(6)，筒体(1)下端的一侧设置有烟气进气接管(4)，且二次风进风管(6)和烟气进气接管(4)外端均设置有调节阀(5)。
2.根据权利要求1所述的低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置，其特征在于：所述筒体(1)与封板(2)和筒体(1)与出风管(3)均通过螺栓相连接。
3.根据权利要求1所述的低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置，其特征在于：所述烟气进气接管(4)与筒体(1)固定连接，且烟气进气接管(4)与筒体(1)侧面构成45°夹角。
4.根据权利要求1所述的低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置，其特征在于：所述二次风进风管(6)与筒体(1)固定连接，且二次风进风管(6)的切面为倒置梯形。
5.根据权利要求4所述的低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置，其特征在于：所述二次风进风管(6)的内部均设置有导流板(601)。
6.根据权利要求1所述的低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置，其特征在于：所述二次风进风管(6)和烟气进气接管(4)与调节阀(5)之间通过螺栓相连接，且二次风进风管(6)和烟气进气接管(4)与调节阀(5)连接之间设置有石棉绳(7)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220782549.0U CN217423222U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220782549.0U CN217423222U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置 |
Publications (1)
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ID=83183462
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| CN202220782549.0U Active CN217423222U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种低氮燃烧燃煤蒸汽锅炉混风装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-06 CN CN202220782549.0U patent/CN217423222U/zh active Active
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