CN217422261U - 耐高压球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压球阀，包括阀体、阀球、阀座组件以及用于驱动阀球转动的阀轴，所述阀座组件对称设置于阀球的两侧，所述阀座组件包括阀座、座圈以及阀座压圈，所述阀座与阀球密封配合，所述座圈设置于阀座远离阀球的一侧，所述阀座压圈设置于阀座靠近阀球的一侧且阀座压圈通过紧固件将阀座固定在座圈上；本实用新型在高压中密封性更高，使用寿命更高，阀座的密封面在高压比常规更不用易变形。

Description

耐高压球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种耐高压球阀。

背景技术

球阀在高压介质进入球体时，球阀在快开和快关下，球体旋转时阀座受力不均匀导致阀座会往一边突出，而传统的阀座通常采用嵌入的方式固定在座圈上，会使阀座位置出现松动，影响后续密封效果以及阀门的使用，当阀座突出座圈时导致阀座密封面磨损形变严重，高压球阀的使用寿命和密封性受到影响，在一些化工厂的工况中不允许介质泄漏，因此存在改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种耐高压球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐高压球阀，包括阀体、阀球、阀座组件以及用于驱动阀球转动的阀轴，所述阀座组件对称设置于阀球的两侧，所述阀座组件包括阀座、座圈以及阀座压圈，所述阀座与阀球密封配合，所述座圈设置于阀座远离阀球的一侧，所述阀座压圈设置于阀座靠近阀球的一侧且阀座压圈通过紧固件将阀座固定在座圈上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座圈接近阀球的一侧端面设置有用于供阀座嵌入的安装槽，所述阀座接近阀球的一端外壁设置有限位台阶，所述限位台阶的外径小于安装槽的外圈直径，所述阀座压圈与座圈端面贴合并将阀座固定在座圈上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀座压圈端面等距分布有若干通孔，所述座圈与阀座压圈贴合一侧端面开设有与通孔数量以及位置对应的螺纹孔，所述紧固件为螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀座的外侧壁至少设置有两个环形槽且环形槽内设置有弹性密封件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座圈远离阀球的一侧端面开设有弹簧槽，所述弹簧槽呈环形且环形槽内等距分布有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的一端与环形槽内壁抵接，圆柱弹簧的另一端与阀体内壁抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀座与阀球配合的密封面为弧形曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座圈朝向阀球的一端内壁开设有呈扩口状的曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体包括左阀体以及右阀体，所述左阀体下端部设置有第一环形固定部，所述右阀体的下端部设置有第二环形固定部，所述第一环形固定部和第二环形固定部之间设置有密封圈，当左阀体和右阀体装配后所述第一环形固定部和第二环形固定部相贴合，所述第一环形固定部和第二环形固定部通过螺栓连接紧固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体顶部凸起形成阀轴安装部，所述阀轴安装部内开设有用于供阀轴进入阀体的安装孔，所述阀轴安装部内设置有填料函以及用于将填料函内的填料压紧的填料压盖，所述填料函的直径大于安装孔直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀轴安装部与阀体一体浇铸成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：球阀适用于高压环境，密封性更高，使用寿命更高，阀座的密封面在高压比常规更不用易变形，具体是采用阀座压圈将阀座固定在座圈上，在球阀进行快开快关时，保证阀座安装稳定。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是图2局部A的放大图；

图4是本实施例中阀座组件的结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、阀球；3、阀轴；4、阀座；5、座圈；6、阀座压圈；7、安装槽；8、限位台阶；9、通孔；10、环形槽；11、弹性密封件；12、弹簧槽；13、圆柱弹簧；14、弧形曲面；15、左阀体；16、右阀体；17、第一环形固定部；18、第二环形固定部；19、密封圈；20、阀轴安装部；21、安装孔；22、填料函；23、填料压盖。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1至4所示的一种耐高压球阀，包括阀体1、阀球2、阀座组件以及用于驱动阀球2转动的阀轴3，阀座组件对称设置于阀球2的两侧，阀座组件包括阀座4、座圈5以及阀座压圈6，阀座4与阀球2密封配合，阀座4与阀球2配合的密封面为弧形曲面14，座圈5设置于阀座4远离阀球2的一侧，阀座压圈6设置于阀座4靠近阀球2的一侧且阀座压圈6通过紧固件将阀座4固定在座圈5上。

球阀适用于高压环境，密封性更高，使用寿命更高，阀座4的密封面在高压比常规更不用易变形，具体是采用阀座4压圈将阀座4固定在座圈5上，在球阀进行快开快关时，保证阀座4安装稳定。

若是阀座4与座圈5脱离，那么阀球2与阀座4密封面之间形成挤压，形变严重造成磨损严重，不能保证很好的密封效果，影响阀门使用。

座圈5接近阀球2的一侧端面设置有用于供阀座4嵌入的安装槽7，阀座4接近阀球2的一端外壁设置有限位台阶8，限位台阶8的外径小于安装槽7的外圈直径，阀座压圈6与座圈5端面贴合并将阀座4固定在座圈5上。

阀座4压圈端面等距分布有若干通孔9，座圈5与阀座4压圈贴合一侧端面开设有与通孔9数量以及位置对应的螺纹孔，紧固件为螺栓。

阀座4的外侧壁至少设置有两个环形槽10且环形槽10内设置有弹性密封件11，弹性密封件11采用O形橡胶圈。

座圈5远离阀球2的一侧端面开设有弹簧槽12，弹簧槽12呈环形且环形槽10内等距分布有圆柱弹簧13，圆柱弹簧13的一端与环形槽10内壁抵接，圆柱弹簧13的另一端与阀体1内壁抵接。

座圈5朝向阀球2的一端内壁开设有呈扩口状的曲面，避免阀球2转动时与座圈5之间干涉。

阀体1包括左阀体15以及右阀体16，左阀体15下端部设置有第一环形固定部17，右阀体16的下端部设置有第二环形固定部18，第一环形固定部17和第二环形固定部18之间设置有密封圈19，当左阀体15和右阀体16装配后所述第一环形固定部17和第二环形固定部18相贴合，第一环形固定部17和第二环形固定部18通过螺栓连接紧固，便于后续将阀球2、阀座4、座圈5、阀座压圈6等部件装入阀体1，安装方便。

阀体1顶部凸起形成阀轴安装部20，所述阀轴安装部20内开设有用于供阀轴3进入阀体1的安装孔21，阀轴安装部20内设置有填料函22以及用于将填料函22内的填料压紧的填料压盖23，填料函22的直径大于安装孔21直径，阀轴安装部20与阀体1一体浇铸成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耐高压球阀，包括阀体、阀球、阀座组件以及用于驱动阀球转动的阀轴，其特征在于：所述阀座组件对称设置于阀球的两侧，所述阀座组件包括阀座、座圈以及阀座压圈，所述阀座与阀球密封配合，所述座圈设置于阀座远离阀球的一侧，所述阀座压圈设置于阀座靠近阀球的一侧且阀座压圈通过紧固件将阀座固定在座圈上。

2.根据权利要求1所述的耐高压球阀，其特征在于：所述座圈接近阀球的一侧端面设置有用于供阀座嵌入的安装槽，所述阀座接近阀球的一端外壁设置有限位台阶，所述限位台阶的外径小于安装槽的外圈直径，所述阀座压圈与座圈端面贴合并将阀座固定在座圈上。

3.根据权利要求2所述的耐高压球阀，其特征在于：所述阀座压圈端面等距分布有若干通孔，所述座圈与阀座压圈贴合一侧端面开设有与通孔数量以及位置对应的螺纹孔，所述紧固件为螺栓。

4.根据权利要求1所述的耐高压球阀，其特征在于：所述阀座的外侧壁至少设置有两个环形槽且环形槽内设置有弹性密封件。

5.根据权利要求1所述的耐高压球阀，其特征在于：所述座圈远离阀球的一侧端面开设有弹簧槽，所述弹簧槽呈环形且环形槽内等距分布有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的一端与环形槽内壁抵接，圆柱弹簧的另一端与阀体内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的耐高压球阀，其特征在于：所述阀座与阀球配合的密封面为弧形曲面。

7.根据权利要求1所述的耐高压球阀，其特征在于：所述座圈朝向阀球的一端内壁开设有呈扩口状的曲面。

8.根据权利要求1所述的耐高压球阀，其特征在于：所述阀体包括左阀体以及右阀体，所述左阀体下端部设置有第一环形固定部，所述右阀体的下端部设置有第二环形固定部，所述第一环形固定部和第二环形固定部之间设置有密封圈，当左阀体和右阀体装配后所述第一环形固定部和第二环形固定部相贴合，所述第一环形固定部和第二环形固定部通过螺栓连接紧固。

9.根据权利要求1所述的耐高压球阀，其特征在于：所述阀体顶部凸起形成阀轴安装部，所述阀轴安装部内开设有用于供阀轴进入阀体的安装孔，所述阀轴安装部内设置有填料函以及用于将填料函内的填料压紧的填料压盖，所述填料函的直径大于安装孔直径。

10.根据权利要求9所述的耐高压球阀，其特征在于：所述阀轴安装部与阀体一体浇铸成型。

Images