CN217422158U - 一种耐磨性好的铝活塞组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及活塞领域，更具体地涉及一种耐磨性好的铝活塞组件，其中耐磨性好的铝活塞组件，包括：一壳体，壳体具有一开口和一腔体，开口与腔体相连通，且开口还与外部相连通，壳体的外壁还具有至少一环形安装槽，环形安装槽靠近壳体背离开口的一端；以及至少一密封组件，密封组件被设置环形安装槽内，密封组件包括一密封件和多个弹性件，多个弹性件的一端与形成环形安装槽的底壁固定连接，且多个弹性件的另一端与密封件可拆卸连接，且密封件与多个弹性件相连的一端被置于环形安装槽内，另一端被置于外部。本实用新型能通过有效地利用其自身的结构配置实现耐磨性好、拆装便捷、实用性高的优势。

Description

一种耐磨性好的铝活塞组件

技术领域

本申请涉及活塞领域，更具体地涉及一种耐磨性好的铝活塞组件。

背景技术

现有活塞结构大多设有活塞环，而活塞环在使用较长时间后，较为容易卡死，进而导致用户在拆卸活塞环时较为麻烦。

因此提供一种耐磨性好、拆装便捷、实用性高的耐磨性好的铝活塞组件的需求是存在的。

发明内容

本申请主要目的在于提供一种耐磨性好的铝活塞组件，其中，所述耐磨性好的铝活塞组件能够有效地利用其自身的结构配置实现耐磨性好、拆装便捷的优势。

本申请的另一目的在于提供一种耐磨性好的铝活塞组件，其中，所述耐磨性好的铝活塞组件包括一密封组件，所述密封组件包括一密封件和一弹性件，所述密封件被设置与外部气缸的底壁相接触，其中当所述密封件产生磨损时，所述弹性件对所述密封件施加作用力，从而使得密封件与外部气缸的内壁接触良好。

本申请的另一目的在于提供一种耐磨性好的铝活塞组件，其中，所述密封件还具有一耐磨层，所述耐磨层被设置能够有效减缓所述密封件的损耗程度。

本申请的另一目的在于提供一种耐磨性好的铝活塞组件，其中，所述耐磨性好的铝活塞组件结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种耐磨性好的铝活塞组件，其中所述耐磨性好的铝活塞组件，包括：

一壳体，所述壳体具有一开口和一腔体，所述开口与所述腔体相连通，且所述开口还与外部相连通，所述壳体的外壁还具有至少一环形安装槽，所述环形安装槽靠近所述壳体背离所述开口的一端；以及

至少一密封组件，所述密封组件被设置所述环形安装槽内，所述密封组件包括一密封件和多个弹性件，多个所述弹性件的一端与形成所述环形安装槽的底壁固定连接，且多个所述弹性件的另一端与所述密封件可拆卸连接，且所述密封件与多个所述弹性件相连的一端被置于所述环形安装槽内，另一端被置于外部。

在本申请一个或多个实施例中，所述壳体的外壁还具有两插入孔，两所述插入孔位于所述壳体的两侧，且两所述插入孔的一端均与所述腔体相连通，另一端均与外部相连通，其中两所述插入孔均位于同一直线上。

在本申请一个或多个实施例中，所述密封件背离多个所述弹性件的一端还具有一耐磨层。

在本申请一个或多个实施例中，所述壳体的外壁还具有一第一限位槽和一第二限位槽，所述第一限位槽盒所述第二限位槽均成环形，且所述第一限位槽和所述第二限位槽分别位于所述环形安装槽的两侧，且所述第一限位槽和所述第二限位槽相互靠近的一侧均与所述环形安装槽相连通。

在本申请一个或多个实施例中，所述耐磨性好的铝活塞组件还包括一带缺口的第一环形限位条，所述第一环形限位条被设于所述第一限位槽内。

在本申请一个或多个实施例中，所述耐磨性好的铝活塞组件还包括一带缺口的第二环形限位条，所述第二环形限位条被设于所述第二限位槽内，其中所述第一环形限位条和所述第二环形限位条被用于限定所述密封件的横向移动，从而限定所述密封件的位置。

在本申请一个或多个实施例中，所述第一环形限位条具有均多个均布的第一安装孔，且所述第二环形限位条具有多个均布的第二安装孔。

在本申请一个或多个实施例中，所述耐磨性好的铝活塞组件还包括多个第一固定件和多个第二固定件，多个所述第一固定件分别被设于多个所述第一安装孔内，并均与形成所述第一限位槽的底壁固定连接，且多个所述第二固定件分别被设于多个所述第二安装孔内，并均与形成所述第二限位槽的底壁固定连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述第一安装孔和所述第二安装孔均沉孔，且所述第一固定件和所述第二固定件均为螺钉。

在本申请一个或多个实施例中，所述密封件为活塞环。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了一种耐磨性好的铝活塞组件的结构示意图。

图2图示了图1中A的放大图。

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

现有活塞结构大多设有活塞环，而活塞环在使用较长时间后，较为容易卡死，进而导致用户在拆卸活塞环时较为麻烦。

基于此，需要一种耐磨性好、拆装便捷、实用性高的耐磨性好的铝活塞组件。

基于上述技术问题，本申请提出一种耐磨性好的铝活塞组件，其中，所述耐磨性好的铝活塞组件结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的耐磨性好的铝活塞组件易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性耐磨性好的铝活塞组件

参考图1至图2，依本实用新型一较佳实施例的耐磨性好的铝活塞组件，其中需要说明的是，现有活塞结构大多设有活塞环，而活塞环有较为容易卡死，进而导致用户在拆卸活塞环时较为麻烦。而本实用新型较好的解决了这一问题。下面对本实用新型进行详细阐述，以便于理解本实用新型。

具体地，所述铝活塞组件包括一壳体10，所述壳体10具有一开口101和一腔体102，所述开口101与所述腔体102相连通，且所述开口101还与外部相连通。

进一步地，所述壳体10的外壁还具有两插入孔103，两所述插入孔103位于所述壳体10的两侧，且两所述插入孔103的一端均与所述腔体102相连通，另一端均与外部相连通，其中两所述插入孔103均位于同一直线上。

进一步地，所述壳体10的外壁还具有至少一环形安装槽104，所述环形安装槽104靠近所述壳体10背离所述开口101的一端。

进一步地，所述铝活塞组件还包括至少一密封组件20，所述密封组件20被设置所述环形安装槽104内。其中需要说明的是，所述密封组件20被用于实现气缸内中活塞的平滑往复运动，以及对高温的燃烧气体进行密封。

进一步地，所述密封组件20包括一密封件21和多个弹性件22，多个所述弹性件22的一端与形成所述环形安装槽104的底壁固定连接，且多个所述弹性件22的另一端与所述密封件21可拆卸连接，且所述密封件21与多个所述弹性件22相连的一端被置于所述环形安装槽104内，另一端被置于外部。

其中，所述弹性件22可被实施为弹簧，且本领域技术人员应当理解的是，所述弹性件22与形成密封件21的连接方式可包括但不限于胶接、卡接和粘接等连接方式，且所述弹性件22与形成所述环形安装槽104的底壁的连接方式可选择地通过包括但不限于胶接等连接方式固定于所述环形安装槽104的底部，从而壁面所述弹性件22的非正常移动。

其中需要说明的是，所述密封件21背离多个所述弹性件22的一端与外部气缸的内壁相接触，进而使得活塞在移动过程中，所述密封件21会产生一定程度的磨损，因此提高所述密封件21的耐磨性是很有必要的。

进一步地，所述密封件21背离多个所述弹性件22的一端还具有一耐磨层211，其中需要说明的是，所述密封件21的所述耐磨层211可通过外部设置对所述密封件21的表面进行电镀实现，其中本领域技术人员应当理解的是，所述耐磨层211的可通过硬阳极氧化处理。

进一步地，所述密封件21可被实施为活塞环，其中需要说明的是，现有活塞环在使用较长时间后，极易卡死，从而导致人工拆卸活塞环较为困难。因此需要对现有铝活塞进行改进。

进一步地，所述壳体10的外壁还具有一第一限位槽105和一第二限位槽106，所述第一限位槽105盒所述第二限位槽106均成环形，且所述第一限位槽105和所述第二限位槽106分别位于所述环形安装槽104的两侧。值得一提的是，所述第一限位槽105和所述第二限位槽106相互靠近的一侧均与所述环形安装槽104相连通。

进一步地，所述耐磨性好的铝活塞组件还包括一带缺口的第一环形限位条30，所述第一环形限位条30被设于所述第一限位槽105内。

进一步地，所述耐磨性好的铝活塞组件还包括一带缺口的第二环形限位条40，所述第二环形限位条40被设于所述第二限位槽106内，其中所述第一环形限位条30和所述第二环形限位条40被用于限定所述密封件21的横向移动，从而限定所述密封件21的位置。

进一步地，所述第一环形限位条30具有均多个均布的第一安装孔301，且所述第二环形限位条40具有多个均布的第二安装孔401。其中所述耐磨性好的铝活塞组件还包括多个第一固定件50和多个第二固定件60，多个所述第一固定件50分别被设于多个所述第一安装孔301内，并均与形成所述第一限位槽105的底壁固定连接，且多个所述第二固定件60分别被设于多个所述第二安装孔401内，并均与形成所述第二限位槽106的底壁固定连接。

其中需要说明的是，所述第一安装孔301和所述第二安装孔401均沉孔，且所述第一固定件50和所述第二固定件60均被实施为螺钉。

其中需要说明的是，当所述密封件21的所述耐磨呈产生磨损而变薄时，由于所述弹性件22的存在，所述弹性件22会对所述密封件21施加作用力，以使得所述密封件21的所述耐磨层211能够良好的接触外部气缸的内壁。另外当所述密封件21出现卡死现象时，用户可手动地拆卸所述第一环形限位条30和所述第二环形限位条40，以便于拆卸所述密封件21。

综上，基于本申请实施例的所述耐磨性好的铝活塞组件被阐明，其为所述耐磨性好的铝活塞组件提供耐磨性好、拆装便捷、实用性高等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述耐磨性好的铝活塞组件结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的耐磨性好的铝活塞组件易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种耐磨性好的铝活塞组件，其特征在于，所述耐磨性好的铝活塞组件包括：

一壳体，所述壳体具有一开口和一腔体，所述开口与所述腔体相连通，且所述开口还与外部相连通，所述壳体的外壁还具有至少一环形安装槽，所述环形安装槽靠近所述壳体背离所述开口的一端；以及

至少一密封组件，所述密封组件被设置所述环形安装槽内，所述密封组件包括一密封件和多个弹性件，多个所述弹性件的一端与形成所述环形安装槽的底壁固定连接，且多个所述弹性件的另一端与所述密封件可拆卸连接，且所述密封件与多个所述弹性件相连的一端被置于所述环形安装槽内，另一端被置于外部。

2.根据权利要求1所述的耐磨性好的铝活塞组件，其中所述壳体的外壁还具有两插入孔，两所述插入孔位于所述壳体的两侧，且两所述插入孔的一端均与所述腔体相连通，另一端均与外部相连通，其中两所述插入孔均位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的耐磨性好的铝活塞组件，其中所述密封件背离多个所述弹性件的一端还具有一耐磨层。

4.根据权利要求1所述的耐磨性好的铝活塞组件，其中所述壳体的外壁还具有一第一限位槽和一第二限位槽，所述第一限位槽盒所述第二限位槽均成环形，且所述第一限位槽和所述第二限位槽分别位于所述环形安装槽的两侧，且所述第一限位槽和所述第二限位槽相互靠近的一侧均与所述环形安装槽相连通。

5.根据权利要求4所述的耐磨性好的铝活塞组件，其中所述耐磨性好的铝活塞组件还包括一带缺口的第一环形限位条，所述第一环形限位条被设于所述第一限位槽内。

6.根据权利要求5所述的耐磨性好的铝活塞组件，其中所述耐磨性好的铝活塞组件还包括一带缺口的第二环形限位条，所述第二环形限位条被设于所述第二限位槽内，其中所述第一环形限位条和所述第二环形限位条被用于限定所述密封件的横向移动，从而限定所述密封件的位置。

7.根据权利要求6所述的耐磨性好的铝活塞组件，其中所述第一环形限位条具有均多个均布的第一安装孔，且所述第二环形限位条具有多个均布的第二安装孔。

8.根据权利要求7所述的耐磨性好的铝活塞组件，其中所述耐磨性好的铝活塞组件还包括多个第一固定件和多个第二固定件，多个所述第一固定件分别被设于多个所述第一安装孔内，并均与形成所述第一限位槽的底壁固定连接，且多个所述第二固定件分别被设于多个所述第二安装孔内，并均与形成所述第二限位槽的底壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的耐磨性好的铝活塞组件，其中所述第一安装孔和所述第二安装孔均沉孔，且所述第一固定件和所述第二固定件均为螺钉。

10.根据权利要求1所述的耐磨性好的铝活塞组件，其中所述密封件为活塞环。

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