CN217422078U - 一种小型电动弯管机的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管机技术领域，具体涉及一种小型电动弯管机的驱动装置。针对现有电动弯管机的驱动装置零部件较多、噪音较大、顶轮晃动较大、重心分布不合理等不足，本实用新型采用如下技术方案：一种小型电动弯管机的驱动装置，所述驱动装置包括：电机；丝杆螺母副，由所述电机驱动；顶块，与所述丝杆或者螺母相连并直线往返。本实用新型的小型电动弯管机的驱动装置的有益效果是：采用丝杆螺母副带动顶块直线往返，传动效率高，可以选用较小功率的电机，从而使得电动弯管机的小型化成为可能。

Description

一种小型电动弯管机的驱动装置

技术领域

本实用新型属于弯管机技术领域，具体涉及一种小型电动弯管机的驱动装置。

背景技术

公开号为CN101085458A公开了一种手提电动弯管机，是由一以电池供应电力的马达驱动一螺杆，以传动一套设于该螺杆上的螺套管作一直线运动，再带动一固设于该螺套管上的活动模块作相同的直线运动，并持续地压迫一置放于该活动模块与一固定不动的固定模块间的管件，而造成该管件弯曲变形达到所要的形状。

前述的电动弯管机，通过电池、电机等实现电动自动弯管，大幅降低工作者的体力负担并减少弯管工作的时间。但是，前述专利申请公开的电动弯管机，其驱动装置采用变速齿轮组和传动齿轮组(或者带轮组件)，零部件较多、噪音较大、螺套管晃动较大、重心分布不合理，采用螺杆，传动效率低。同时，自该专利申请于2007年12月12 日公开后，未见或鲜见有此类的电动弯管机的进一步的改进方案公开，而导致此种类型的电动弯管机并未得到实际应用。

发明内容

本实用新型针对现有电动弯管机的驱动装置零部件较多、噪音较大、顶轮晃动较大、重心分布不合理等不足，提供一种小型电动弯管机的驱动装置，以至少在一个方面有所改进，以促进该种电动弯管机的实际应用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种小型电动弯管机的驱动装置，所述驱动装置包括：

电机；

丝杆螺母副，由所述电机驱动；

顶块，与所述丝杆或者螺母相连并直线往返。

本实用新型的小型电动弯管机的驱动装置，采用丝杆螺母副带动顶块直线往返，传动效率高，可以选用较小功率的电机，从而使得电动弯管机的小型化成为可能。

作为改进，所述驱动装置还包括由所述电机驱动转动的蜗杆和与所述蜗杆配合的斜齿轮，所述斜齿轮与所述丝杆或螺母固接。本实用新型中的固接，可以是两个部件间直接相连，不依靠其它中间部件，也可以是通过其它中间部件间接相连。

作为改进，所述斜齿轮与所述螺母固接，所述丝杆与所述顶块固接。

作为改进，所述斜齿轮一体成型有定位凸柱，所述螺母上开设定位孔，所述定位凸柱与所述定位孔相配合。

作为改进，所述螺母包括螺纹部和从所述螺纹部径向向外延伸形成的开孔部，所述开孔部上开设所述定位孔，所述定位孔有多个且周向均布。

作为改进，所述螺纹部上设有受力轴承，所述受力轴承位于所述螺母后方，所述受力轴承与所述螺母相接触，所述受力轴承为角接触轴承，或者受力所述轴承包括深沟球轴承和推力球轴承。

作为改进，所述斜齿轮与所述丝杆固接，所述螺母与所述顶块固接。

作为改进，所述斜齿轮与所述丝杆键连接；所述螺母上固接连接杆，所述连接杆与所述顶块固接，所述连接杆外设有导向套，所述导向套设于所述小型电动弯管机的机架上；所述斜齿轮后方设有受力轴承，所述受力轴承与所述斜齿轮相接触，所述轴承为角接触轴承，或者所述轴承包括深沟球轴承和推力球轴承。

作为改进，所述驱动装置还包括连接所述电机的输出轴和所述丝杆的行星减速器和联轴器，所述电机的输出轴、所述联轴器和所述丝杆同轴设置。

作为改进，所述联轴器后方设有受力轴承，所述受力轴承与所述联轴器相接触，所述受力轴承为角接触轴承，或者所述受力轴承包括深沟球轴承和推力球轴承；所述螺母上固接连接杆，所述连接杆与所述顶块固接，所述连接杆外设有导向套，所述导向套设于所述小型电动弯管机的机架上。

本实用新型的小型电动弯管机的驱动装置的有益效果是：采用丝杆螺母副带动顶块直线往返，传动效率高，可以选用较小功率的电机，从而使得电动弯管机的小型化成为可能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的电动弯管机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的电动弯管机的剖视图。

图3是本实用新型实施例一的电动弯管机的结构分解图。

图4是本实用新型实施例一的电动弯管机的隐藏壳体的一个半壳后的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的电动弯管机的机架的架体的结构示意图。

图6是本实用新型实施例一的电动弯管机的驱动装置的局部的结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的电动弯管机的驱动装置的蜗杆的结构示意图。

图8是本实用新型实施例一的电动弯管机的驱动装置的斜齿轮的结构示意图。

图9是本实用新型实施例一的电动弯管机的驱动装置的螺母的结构示意图。

图10是本实用新型实施例一的电动弯管机的驱动装置的丝杆的结构示意图。

图11是本实用新型实施例二的驱动装置的剖视图。

图12是本实用新型实施例三的驱动装置的剖视图。

图中，1、机身；11、机架；111、架体；112、架盖；12、壳体；

2、驱动装置；20、联轴器；21、电机；22、蜗杆；23、斜齿轮；24、螺母；25、丝杆；26、连接杆；27、顶块；28、导向套；29、行星减速器；

3、模具组件；31、顶轮；32、横梁；33、受力轮；

4、电池；

5、控制组件；

6、角接触轴承。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图10，本实用新型的一种小型电动弯管机的驱动装置，所述驱动装置包括：

电机；

丝杆螺母副，由所述电机驱动；

顶块，与所述丝杆或者螺母相连并直线往返。

本实用新型的电动弯管机，采用丝杆螺母副带动顶块直线往返，传动效率高，可以选用较小功率的电机，从而使得电动弯管机的小型化成为可能。

实施例一

参见图1至图10，本实用新型实施例一的一种小型电动弯管机，所述电动弯管机包括：

机身1，包括机架11和壳体12，所述机架11部分外露于所述壳体12；

驱动装置2，包括设于所述机架11上的电机21、与所述电机21的输出轴固接的蜗杆22、与所述蜗杆22配合的斜齿轮23、与所述斜齿轮23固接的螺母24和与所述螺母24配合的直线往返的丝杆25；

模具组件3，包括设于所述丝杆25上的顶轮31、设于所述机架11上的横梁32、将所述横梁32与所述机架11固接的连接件、设置在所述横梁32上的两受力轮33，所述顶轮31 位于两所述受力轮33之间；

电池4，设于所述壳体12上，向所述电机21供电；

控制组件5，设于所述壳体12上。

本实施例中，所述斜齿轮23上一体成型有定位凸柱，所述螺母24包括螺纹部和从所述螺纹部径向向外延伸的开孔部，所述开孔部上开设与所述定位凸柱配合的定位孔。斜齿轮23可以采用塑料材质并用模具一次成型，直接在成型时加工出定位凸柱，结构简单、安装方便。在其它实施例中，斜齿轮也可以由蜗轮代替。

在其它实施例中，斜齿轮23和螺母24间的同步转动结构还是可以是：所述斜齿轮23上开设第一防转孔，所述螺母24上开设第二防转孔，所述第一防转孔和所述第二防转孔中设有定位销轴。

本实施例中，所述机架11包括通过螺钉连接的架体111和架盖112，所述架体111上形成容纳腔室，所述蜗杆22和斜齿轮23位于所述容纳腔室中，所述架盖112将所述容纳腔室封闭，所述丝杆25穿过所述容纳腔室。

本实施例中，所述容纳腔室中还设有受力轴承，所述受力轴承套设在所述螺母24外。

本实施例中，所述受力轴承为角接触受力轴承6，以同时承受轴向力和径向力。

在其它实施例中，也可以同时采用深沟球受力轴承和推力受力轴承，以同时承受轴向力和径向力。

本实施例中，所述蜗杆22位于所述斜齿轮23下方，所述电机21的输出轴和所述蜗杆22同轴设置。

本实施例中，所述机架11和壳体12通过螺钉固接；所述电机21安装于所述机架11上且位于壳体12中。

本实施例中，壳体12包括左右两半壳，左右两半壳通过螺钉固接。

本实施例中，控制组件5包括电路板、电源按钮和操控开关，通过按压电源按钮可以打开电源，通过操控开关的前进后退(或者是按压)可以使得电机21工作带动顶轮31 前进后退。

在其它实施例中，还可以在壳体12上延伸形成提手，以便于移动。

本实施例的电动弯管机的工作过程是：首先将电动弯管机装配好，将待弯管放置到两受力轮33上，然后打开电源开关，前推操控开关，电机21启动，通过蜗杆22、斜齿轮23、螺母24、丝杆25带动顶轮31前进，在顶轮31前进过程中，待弯管逐渐进入顶轮31 的管槽中并受到来自顶轮31的作用力，待弯管逐渐被弯曲至所需角度，弯折完成后，后推操控开关，电机21反转带动顶轮31后退复位。其中，弯曲的角度或者顶轮31的行程也可以这样实现：如对于特定管径的待弯管，计算得到常用的弯曲角度如90°时丝杆25的行程，并在相应位置安装前后限位开关，当需要弯曲90°时，只需选择该角度，弯管机即运行相应程序，指令电机21运行，丝杆25前进到相应位置，触发前限位开关，电机21 停止工作。

在其它实施例中，弯曲的角度或者顶轮31的行程也可以这样实现：首先计算不同管径弯曲不同角度所对应的丝杆25的行程，并将丝杆25的行程转化为电机21所需运行的时长或转动圈数，并存储在控制器中，设定好后，选择对应的管径和角度，控制器即控制电机21运行所需的时长或者转动圈数，保证丝杆25行程满足要求。

本实用新型实施例一的电动弯管机的驱动装置的有益效果是：驱动装置2采用斜齿轮23蜗杆22，单级速比大、运转噪音低、振动小；驱动装置2采用丝杆25螺母24副，传动效率高；整体结构简单紧凑；重心分布合理，弯管机更加平稳。

实施例二

参见图11，本实用新型实施例二的电动弯管机的驱动装置2，包括

电机21；

与所述电机21的输出轴固接的蜗杆22；

与所述蜗杆22配合的斜齿轮23；

丝杆25螺母24副，所述斜齿轮23与所述丝杆25固接；

顶块27，与所述螺母24相连并直线往返。

本实施例中，所述斜齿轮23与所述丝杆25键连接。

本实施例中，所述螺母24上固接连接杆26，所述连接杆26与所述顶块27固接，所述连接杆26外设有导向套28，所述导向套28设于所述小型电动弯管机的机架11上。所述连接杆26前端相比所述丝杆25更靠前。

本实施例中，所述斜齿轮23后方设有受力轴承，所述受力轴承与所述斜齿轮23相接触，所述轴承为角接触轴承6。在其它实施例中，也可以是所述轴承包括深沟球轴承和推力球轴承。

本实施例中，所述丝杆25两端还设有轴承。

实施例三

参见图12，本实用新型实施例三的电动弯管机的驱动装置2，包括

电机21；

与所述电机21的输出轴固接的行星减速器29；

联轴器20；

丝杆25螺母24副，所述联轴器20与所述丝杆25固接；

顶块27，与所述螺母24相连并直线往返。

本实施例中，所述螺母24上固接连接杆26，所述连接杆26与所述顶块27固接，所述连接杆26外设有导向套28，所述导向套28设于所述小型电动弯管机的机架11上。所述连接杆26前端相比所述丝杆25更靠前。

本实施例中，所述联轴器20后方设有受力轴承，所述受力轴承与所述联轴器20相接触，所述轴承为角接触轴承6。在其它实施例中，也可以是所述轴承包括深沟球轴承和推力球轴承。

本实施例中，所述丝杆25前端还设有轴承。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种小型电动弯管机的驱动装置(2)，用于驱动小型电动弯管机的顶轮(31)直线往返，其特征在于：所述驱动装置(2)包括：

电机(21)；

丝杆(25)螺母(24)副，由所述电机(21)驱动，所述丝杆(25)直线往返；

顶块(27)，与所述丝杆(25)相连并直线往返，所述顶块(27)与所述顶轮(31)相连。

2.根据权利要求1所述的一种小型电动弯管机的驱动装置(2)，其特征在于：所述驱动装置(2)还包括由所述电机(21)驱动转动的蜗杆(22)和与所述蜗杆(22)配合的斜齿轮(23)，所述斜齿轮(23)与所述螺母(24)固接。

3.根据权利要求2所述的一种小型电动弯管机的驱动装置(2)，其特征在于：所述丝杆(25)与所述顶块(27)固接。

4.根据权利要求3所述的一种小型电动弯管机的驱动装置(2)，其特征在于：所述斜齿轮(23)一体成型有定位凸柱，所述螺母(24)上开设定位孔，所述定位凸柱与所述定位孔相配合。

5.根据权利要求4所述的一种小型电动弯管机的驱动装置(2)，其特征在于：所述螺母(24)包括螺纹部和从所述螺纹部径向向外延伸形成的开孔部，所述开孔部上开设所述定位孔，所述定位孔有多个且周向均布。

6.根据权利要求5所述的一种小型电动弯管机的驱动装置(2)，其特征在于：所述螺纹部上设有受力轴承，所述受力轴承位于所述螺母(24)后方，所述受力轴承与所述螺母(24)相接触，所述受力轴承为角接触轴承(6)，或者所述受力轴承包括深沟球轴承和推力球轴承。

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