CN217421767U - 一种伸缩杆自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩杆自锁装置，包括内杆、外杆、内外杆护套、偏心锁轴以及偏心C型锁环，偏心锁轴的主心轴外径与内杆的内腔圆为过盈配合，偏心锁轴的主心轴环与主心轴相连接，偏心锁轴的偏心轴与主心轴环相连，且偏心轴与主心轴环相连之处设有一解锁凸点，偏心C型锁环的C型口是连通偏心C型锁环的C型外圆与C型内偏圆的一个切口，C型内偏圆与偏心轴为间隙配合，偏心C型锁环的弹性半圆为C型内偏圆的一凹槽，位于弹性半圆沿逆时针方向相切至C型口的部分偏心C型锁环的顶部整体凸起形成定位凸点。本实用新型通过非同心轴和非同心环相配合，使得内外杆实现自锁，从而实现伸缩杆长度调节和固定，本装置使用简单方便，安装效率高。

Description

一种伸缩杆自锁装置

技术领域

本实用新型涉及家居用品技术领域，尤其涉及一种伸缩杆自锁装置。

背景技术

目前市场上流通使用的拖把杆，扫把杆，浴帘杆，窗帘杆，如果整条发货因为太长不好运输，所以很多商家都想出了各种便于运输的方法：

如图1（a）所示，直接把杆切断，使用接驳条将其接驳后使用：

（1）切割口或是接驳条过于锋利，容易刮伤使用者的手；

（2）用作窗帘杆/浴帘杆时，使用者需要改尺寸，就需要自己动手使用锯子切割杆，造成杆子切口不规则活容易掉漆，或是接驳条不规则，接驳后杆子或会错位，严重影响美观性和使用感受；

如图1（b）所示，将杆切割成等长的段长，通过专用机械将杆2端加工成相互配合的内外螺纹：

（1）用作窗帘杆/浴帘杆时，使用者不能改尺寸使用；

（2）用作窗帘杆/浴帘杆时，加工出来的螺纹牙严重影响美观性和使用感受；

如图1（c）所示，使用锥形螺纹柱膨胀锥形螺纹螺母方式做伸缩自锁装置，解决了整条杆运输带来的不便和以上2种使用场景的尴尬；但是模具设计复杂，因为锥形螺母是断离分块设计，只靠单薄的2个连接位置相连，生产过程中很容易变形或断离，生产成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种通过非同心轴和非同心环相配合，使得伸缩杆实现自锁的伸缩杆自锁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种伸缩杆自锁装置，包括内杆、外杆、内外杆护套、偏心锁轴以及偏心C型锁环，所述内杆与外杆均为空心杆，且内杆、外杆的两端开口与其杆身垂直；

所述内外杆护套为空心圆环形，其中包括护套边环、护套身和护套内孔，所述护套内孔是内腔圆，护套边环与护套身分别连接在内外杆护套上下两端，所述护套边环的最大外径与外杆外径一致，所述护套身的最大外径与外杆的内径圆为过盈配合，所述护套内孔的内径与内杆的外径圆为过渡配合；

所述偏心锁轴包括主心轴、主心轴环、解锁凸点、偏心轴以及偏心轴环，所述主心轴为带拔模锥度同心圆柱，所述主心轴的外径与内杆的内腔圆为过盈配合，主心轴环与主心轴相连接，且与主心轴处在同一中心，所述偏心轴与主心轴环相连，且与主心轴轴心偏异，偏心轴的末端与偏心轴环连接，偏心轴环与主心轴处在同一中心，偏心轴与主心轴环相连之处设有一解锁凸点，解锁凸点、偏心轴跟主心轴环中心相对，解锁凸点的左右两侧均为平面，且左右平面的厚度和弹性半圆的直径是相同的，解锁凸点的左右两平面与通过主心轴环中心、偏心轴中心的中心线相平行，所述解锁凸点的外圆弧与主心轴环的外径相齐；

所述偏心C型锁环为缺口圆C型环，其中包括C型口、C型外圆、C型内偏圆、弹性半圆以及定位凸点，C型口为连通C型外圆和C型内偏圆的一个切口，其开口宽度等于C型内偏圆直径的二分之一，C型外圆的平分线垂直于C型口形成一个基准线，C型内偏圆的中心位于基准线上，且偏向C型口，C型内偏圆与所述偏心轴为间隙配合，且C型内偏圆与偏心轴装配后为同心圆，弹性半圆的中心在基准线上，且弹性半圆的中心在C型内偏圆上，弹性半圆为C型内偏圆的一凹槽，位于弹性半圆沿逆时针方向相切至C型口的部分偏心C型锁环的顶部整体凸起形成定位凸点。

进一步的，所述内杆外径比外杆内径小。

进一步的，所述护套身带拔模锥度或呈双层锥度。

进一步的，所述偏心轴的外径比主心轴环的外径小。

进一步的，所述偏心轴环的外径与内杆的外径相同。

进一步的，所述解锁凸点的左右两侧面厚度为偏心轴厚度的二分之一。

进一步的，所述C型外圆的外径与内杆的外径相同。

进一步的，所述定位凸点高度与解锁凸点高度相同。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过内杆的逆时针转动，偏心锁轴的解锁凸点推动偏心C型锁环的定位凸点，保持偏心C型锁环的C型内偏圆与偏心锁轴的偏心轴同心，同步于外杆的内圆作无摩擦运动，使得内外杆处于自由活动状态，此时内杆在外杆内圆自由滑动，调节内杆伸出部分长度，从而实现伸缩杆的伸缩；当伸缩到所需长度时，通过内杆的顺时针转动，使得内杆与偏心锁轴同步同心转动，偏心轴围绕偏心锁轴做环绕运动，且带着偏心C型锁环作 C型运动，运动过程中偏心轴会带动C型外圆碰到外杆的内腔圆壁，外杆的内腔圆壁阻止C型锁环作 C型运动，偏心锁轴会将C型锁环紧紧挤夹于偏心轴与外杆的内腔圆壁之间，此时内杆将不能再转动，从而实现内外杆的自锁状态，伸缩杆无法再伸缩，这样使用非同心轴和非同心环相配合使得内外杆自锁，从而实现伸缩杆长度调节和固定，本装置使用简单方便，安装效率高。

附图说明

图1是现有技术的伸缩杆自锁装置的示意图。

图2是本实用新型的伸缩杆自锁装置的结构示意图、爆炸三维图和爆炸二维图。

图3是本实用新型的伸缩杆自锁装置的正面剖视结构图。

图4是本实用新型的伸缩杆自锁装置分别处在活动状态和处在自锁状态的结构示意图。

图5是本实用新型的处在活动状态的偏心锁轴与偏心C型锁环的连接结构图以及其剖视图。

图6是本实用新型的处在自锁状态的偏心锁轴与偏心C型锁环的连接结构图以及其剖视图。

附图中标注为：内杆1、外杆2、内外杆护套3、护套边环301、护套身302、护套内孔303、偏心锁轴4、主心轴401、主心轴环402、解锁凸点403、偏心轴404、偏心轴环405、偏心C型锁环5、基准线500、C型口501、C型外圆502、C型内偏圆503、弹性半圆504、定位凸点505。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1-6所示，一种伸缩杆自锁装置，包括内杆1、外杆2、内外杆护套3、偏心锁轴4以及偏心C型锁环5，所述内杆1与外杆2均为空心杆，且内杆1、外杆2的两端开口与其杆身垂直；

所述内外杆护套3为空心圆环形，其中包括护套边环301、护套身302和护套内孔303，所述护套内孔303是内腔圆，护套边环301与护套身302分别连接在内外杆护套3上下两端，所述护套边环301的最大外径与外杆2外径一致，所述护套身302的最大外径与外杆2的内径圆为过盈配合，所述护套内孔303的内径与内杆1的外径圆为过渡配合；

所述偏心锁轴4包括主心轴401、主心轴环402、解锁凸点403、偏心轴404以及偏心轴环405，所述主心轴401为带拔模锥度同心圆柱，所述主心轴401的外径与内杆1的内腔圆为过盈配合，主心轴环402与主心轴401相连接，且与主心轴401处在同一中心，所述偏心轴404与主心轴环402相连，且与主心轴401轴心偏异，偏心轴404的末端与偏心轴环405连接，偏心轴环405与主心轴401处在同一中心，偏心轴404与主心轴环402相连之处设有一解锁凸点403，解锁凸点（403）、偏心轴（404）跟主心轴环（402）中心相对，解锁凸点（403）的左右两侧均为平面，且左右平面的厚度和弹性半圆（504）的直径相同的，解锁凸点（403）的左右两平面与通过主心轴环（402）中心、偏心轴（404）中心的中心线相平行，所述解锁凸点403的外圆弧与主心轴环402的外径相齐；

所述偏心C型锁环5为缺口圆C型环，其中包括C型口501、C型外圆502、C型内偏圆503、弹性半圆504以及定位凸点505，C型口501为连通C型外圆502和C型内偏圆503的一个切口，其开口宽度等于C型内偏圆503直径的二分之一，C型外圆502的平分线垂直于C型口501形成一个基准线500，C型内偏圆503的中心位于基准线500上，且偏向C型口501，C型内偏圆503与所述偏心轴404为间隙配合，且C型内偏圆503与偏心轴404装配后为同心圆，弹性半圆504的中心在基准线500上，且弹性半圆504的中心在C型内偏圆503上，弹性半圆504为C型内偏圆503的一凹槽，位于弹性半圆504沿逆时针方向相切至C型口501的部分偏心C型锁环5的顶部整体凸起形成定位凸点505。

所述内杆1外径比外杆2内径小。

所述护套身302带拔模锥度或呈双层锥度。

所述偏心轴404的外径比主心轴环402的外径小。

所述偏心轴环405的外径与内杆1的外径相同。

所述解锁凸点403的左右两侧面厚度为偏心轴404厚度的二分之一。

所述C型外圆502的外径与内杆1的外径相同。

所述定位凸点505高度与解锁凸点403高度相同。

本装置的安装过程：首先将偏心锁轴4的主心轴401过盈配合装配于内杆1一端内腔圆，然后偏心C型锁环5的定位凸点505与偏心锁轴4的定位凸点505相对，用力将偏心C型锁环5的 C型口501对准偏心锁轴4的偏心轴404，C型锁环的弹性半圆504在作用力下将C型口501张开卡入到偏心轴404，弹性半圆504快速使C型锁环恢复原状而包裹偏心轴404，此时偏心锁轴4的主心轴环402相对偏心C型锁环5的C型外圆502，偏心轴404相对偏心C型锁环5的 C型内偏圆503同时至于同心位置，将其整体装配于外杆2内孔，最后将内外杆护套3的的护套身302一端套进内杆1，并过盈配合装配于外杆2内腔圆。

本装置的工作原理：工作时，逆时针拧动内杆1，偏心锁轴4的解锁凸点403推动偏心C型锁环5的定位凸点505，保持偏心C型锁环5的C型内偏圆503与偏心锁轴4的偏心轴404同心，同步于外杆2的内圆作无摩擦运动，使得内外杆处于自由活动状态，此时内杆1在外杆2内圆自由滑动，调节内杆1伸出部分长度，从而可以将伸缩杆调节到所需的长度；当调节到所需的长度时顺时针拧动内杆1，使得内杆1与偏心锁轴4同步同心转动，偏心轴404围绕偏心锁轴4做环绕运动，且带着偏心C型锁环5作 C型运动，运动过程中偏心轴404会带动C型外圆502碰到外杆2的内腔圆壁，外杆2的内腔圆壁阻止C型锁环作 C型运动，偏心锁轴4会将C型锁环紧紧挤夹于偏心轴404与外杆2的内腔圆壁之间，此时内杆1将不能再转动，使得内外杆处在自锁状态，从而固定伸缩杆的长度。

综合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作形式专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作出的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他技术领域，均同理包括在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种伸缩杆自锁装置，包括内杆（1）、外杆（2）、内外杆护套（3）、偏心锁轴（4）以及偏心C型锁环（5），其特征在于，所述内杆（1）与外杆（2）均为空心杆，且内杆（1）、外杆（2）的两端开口与其杆身垂直；

所述内外杆护套（3）为空心圆环形，其中包括护套边环（301）、护套身（302）和护套内孔（303），所述护套内孔（303）是内腔圆，护套边环（301）与护套身（302）分别连接为内外杆护套（3）上下两端，所述护套边环（301）的最大外径与外杆（2）外径一致，所述护套身（302）的最大外径与外杆（2）的内径圆为过盈配合，所述护套内孔（303）的内径与内杆（1）的外径圆为过渡配合；

所述偏心锁轴（4）包括主心轴（401）、主心轴环（402）、解锁凸点（403）、偏心轴（404）以及偏心轴环（405），所述主心轴（401）为带拔模锥度同心圆柱，所述主心轴（401）的外径与内杆（1）的内腔圆为过盈配合，主心轴环（402）与主心轴（401）相连接，且与主心轴（401）处在同一中心，所述偏心轴（404）与主心轴环（402）相连，且与主心轴（401）轴心偏异，偏心轴（404）的末端与偏心轴环（405）连接，偏心轴环（405）与主心轴（401）处在同一中心，偏心轴（404）与主心轴环（402）相连之处设有一解锁凸点（403），解锁凸点（403）、偏心轴（404）跟主心轴环（402）中心相对，解锁凸点（403）的左右两侧均为平面，且左右平面的厚度和弹性半圆（504）的直径是相同的，解锁凸点（403）的左右两平面与通过主心轴环（402）中心、偏心轴（404）中心的中心线相平行，所述解锁凸点（403）的外圆弧与主心轴环（402）的外径相齐；

所述偏心C型锁环（5）为缺口圆C型环，其中包括C型口（501）、C型外圆（502）、C型内偏圆（503）、弹性半圆（504）以及定位凸点（505），C型口（501）为连通C型外圆（502）和C型内偏圆（503）的一个切口，其开口宽度等于C型内偏圆（503）直径的二分之一，C型外圆（502）的平分线垂直于C型口（501）形成一个基准线（500），C型内偏圆（503）的中心位于基准线（500）上，且偏向C型口（501），C型内偏圆（503）与所述偏心轴（404）为间隙配合，且C型内偏圆（503）与偏心轴（404）装配后为同心圆，弹性半圆（504）的中心在基准线（500）上，且弹性半圆（504）的中心在C型内偏圆（503）上，弹性半圆（504）为C型内偏圆（503）的一凹槽，位于弹性半圆（504）沿逆时针方向相切至C型口（501）的部分偏心C型锁环（5）的顶部整体凸起形成定位凸点（505）。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩杆自锁装置，其特征在于，所述内杆（1）外径比外杆（2）内径小。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩杆自锁装置，其特征在于，所述护套身（302）带拔模锥度或呈双层锥度。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩杆自锁装置，其特征在于，所述偏心轴（404）的外径比主心轴环（402）的外径小。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩杆自锁装置，其特征在于，所述偏心轴环（405）的外径与内杆（1）的外径相同。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩杆自锁装置，其特征在于，所述解锁凸点（403）的左右两侧面厚度为偏心轴（404）厚度的二分之一。

7.根据权利要求1所述的一种伸缩杆自锁装置，其特征在于，所述C型外圆（502）的外径与内杆（1）的外径相同。

8.根据权利要求1所述的一种伸缩杆自锁装置，其特征在于，所述定位凸点（505）高度与解锁凸点（403）高度相同。

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