CN217419923U - 一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，其结构包括泵站主体、底板、电源线、过滤箱、进水口和出水口，通过在进水口外表面左端设置了辅助调节装置，在第一壳体右前端安装有驱动机构，驱动机构通过齿轮组使连接杆带动活动板活动，防止进水口速率调节较差，本装置使用方便操作简单，有效地提高了工作效率，通过在第一壳体右前端设置了驱动机构，电机通过转动板使滑块在滑道内侧面滑动，滑块通过连杆组带动转盘驱动主轴转动，防止使用不方便，通过在过滤箱顶部设置了拆卸机构，拉动拉杆使尼龙绳带动卡块与卡槽内侧面相分离，防止粗格栅拆卸较为麻烦。

Description

一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站

技术领域

本实用新型涉及预制泵站技术领域，具体涉及一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站。

背景技术

预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便，在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势，在预制泵站使用过程中包括高强度玻璃钢一体式集成预制泵站。

但是高强度玻璃钢一体式集成预制泵站一般都是通过进水口将水导入泵站主体内，通过水泵将水通过出水口排出，但是传统高强度玻璃钢一体式集成预制泵站对于进水口速率调节效果较差，在使用过程中进水量较大容易导致粗格栅被杂质填满导致阻塞，并且传统高强度玻璃钢一体式集成预制泵站对于主轴驱动效果较差，导致使用不方便，同时传统高强度玻璃钢一体式集成预制泵站对于粗格栅拆卸效果较差，导致工作效率降低。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，解决了传统高强度玻璃钢一体式集成预制泵站对于进水口速率调节效果较差，在使用过程中进水量较大容易导致粗格栅被杂质填满导致阻塞，并且传统高强度玻璃钢一体式集成预制泵站对于主轴驱动效果较差，导致使用不方便，同时传统高强度玻璃钢一体式集成预制泵站对于粗格栅拆卸效果较差，导致工作效率降低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，包括泵站主体，所述泵站主体左下端设置有过滤箱，所述过滤箱左端设置有进水口，所述过滤箱内部左端设置有粗格栅，所述粗格栅顶部嵌入有卡槽，所述进水口外表面左端设置有辅助调节装置，所述过滤箱顶部设置有拆卸机构，所述辅助调节装置包括第一壳体、驱动机构、活动板、连接杆、大齿轮、滑槽、固定板、小齿轮和主轴，所述第一壳体右前端设置有驱动机构，所述活动板等距安装于第一壳体内中部，所述连接杆与活动板右上端铰接，所述大齿轮与第一壳体内部相连接，所述滑槽等距嵌入于大齿轮前端面，并且活动板与滑槽内侧面滑动连接，所述固定板与第一壳体内中部固定连接，并且活动板与固定板前端面铰接，所述小齿轮与大齿轮外表面相互啮合，所述主轴贯穿于小齿轮中部，所述第一壳体与进水口外表面左端固定连接。

进一步的，所述泵站主体底部固定有底板，所述泵站主体背面右下端设置有电源线，所述泵站主体右上端设置有出水口，所述泵站主体顶部前端设置有控制开关，所述泵站主体顶部左端设置有活动门，所述活动门顶部固定有把手，所述泵站主体顶部右端设置有除臭箱，所述除臭箱顶部设置有防尘网，所述除臭箱内部上端设置有活性炭网板，所述除臭箱内部下端安装有抽风机，所述泵站主体内部左端设置有爬梯，所述泵站主体内部右端设置有输水管，并且输水管与进水口呈贯通结构，所述输水管外表面上端设置有电磁阀，所述泵站主体内部右下端安装有水泵，并且水泵与输水管左端相连接，所述水泵左端设置有吸水管，所述过滤箱内部右端设置有细格栅。

进一步的，所述驱动机构包括第二壳体、转盘、转动板、电机、滑道、滑块、T型杆、第一长杆和第二长杆，所述第二壳体内部设置有转盘，所述转动板与转盘前端面上端铰接，所述电机安装于第二壳体右端，并且转动板与电机输出端相连接，所述滑道嵌入于转动板内部，所述滑块与滑道内侧面滑动连接，所述T型杆与滑块背面固定连接，所述第一长杆一端与T型杆左端铰接，并且第一长杆另一端与转盘背面上端铰接，所述第二长杆一端与T型杆右端铰接，并且第二长杆另一端与转盘前端面上端铰接，所述第二壳体与第一壳体右前端固定连接，所述转盘与主轴外表面相连接。

进一步的，所述拆卸机构包括套筒、拉杆、尼龙绳、滑轮、卡块、滑轨和弹簧，所述套筒内部设置有拉杆，所述尼龙绳左右水平相对固定与拉杆外表面下端，所述滑轮与套筒内部上端固定连接，并且尼龙绳与滑轮外表面滑动连接，所述卡块与尼龙绳左端固定连接，所述滑轨左右水平相对与套筒内部下端固定连接，并且卡块与滑轨顶部滑动连接，所述弹簧与卡块右端固定连接，所述套筒与过滤箱顶部固定连接，所述卡块与卡槽内侧面相卡接。

进一步的，所述活动板共设置有五个，并且活动板闭合呈圆形状。

进一步的，所述大齿轮直径设置为15厘米，并且大齿轮直径与小齿轮直径比例为3:1。

进一步的，所述转动板前端面左端与电机输出端处于同一水平方向，并且电机带动转动板转动角度为360°。

进一步的，所述滑道内侧面呈光滑平面，并且滑块在滑道内侧面滑动距离为0-5厘米。

进一步的，所述弹簧长度设置为3厘米，并且弹簧能够提供的力为3N。

进一步的，所述活动板为铝合金材质。

进一步的，所述泵站主体为玻璃钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统高强度玻璃钢一体式集成预制泵站对于进水口速率调节效果较差的问题，通过在进水口外表面左端设置了辅助调节装置，在第一壳体右前端安装有驱动机构，驱动机构通过齿轮组使连接杆带动活动板活动，防止进水口速率调节较差，本装置使用方便操作简单，有效地提高了工作效率。

2)、为解决传统高强度玻璃钢一体式集成预制泵站对于主轴驱动效果较差的问题，通过在第一壳体右前端设置了驱动机构，电机通过转动板使滑块在滑道内侧面滑动，滑块通过连杆组带动转盘驱动主轴转动，防止使用不方便。

3)、为解决传统高强度玻璃钢一体式集成预制泵站对于粗格栅拆卸效果较差的问题，通过在过滤箱顶部设置了拆卸机构，拉动拉杆使尼龙绳带动卡块与卡槽内侧面相分离，防止粗格栅拆卸较为麻烦。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助调节装置结构示意图；

图4为本实用新型的辅助调节装置侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构侧面剖视结构示意图；

图6为本实用新型的拆卸机构正面剖视结构示意图。

图中：泵站主体-1、底板-2、电源线-3、过滤箱-4、进水口-5、辅助调节装置-6、拆卸机构-7、出水口-8、控制开关-9、活动门-10、把手-11、除臭箱-12、防尘网-13、活性炭网板-14、抽风机-15、爬梯-16、输水管-17、电磁阀-18、水泵-19、吸水管-20、粗格栅-21、细格栅-22、卡槽-23、第一壳体-61、驱动机构-62、活动板-63、连接杆-64、大齿轮-65、滑槽-66、固定板-67、小齿轮-68、主轴-69、第二壳体-621、转盘-622、转动板-623、电机-624、滑道-625、滑块-626、T型杆-627、第一长杆-628、第二长杆-629、套筒-71、拉杆-72、尼龙绳-73、滑轮-74、卡块-75、滑轨-76、弹簧-77。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，包括泵站主体1，泵站主体1左下端设置有过滤箱4，泵站主体1为玻璃钢材质，具有更高的强度的优点，过滤箱4左端设置有进水口5，过滤箱4内部左端设置有粗格栅21，粗格栅21顶部嵌入有卡槽23，进水口5外表面左端设置有辅助调节装置6，过滤箱4顶部设置有拆卸机构7，泵站主体1底部固定有底板2，泵站主体1背面右下端设置有电源线3，泵站主体1右上端设置有出水口8，泵站主体1顶部前端设置有控制开关9，泵站主体1顶部左端设置有活动门10，活动门10顶部固定有把手11，泵站主体1顶部右端设置有除臭箱12，除臭箱12顶部设置有防尘网13，除臭箱12内部上端设置有活性炭网板14，除臭箱12内部下端安装有抽风机15，泵站主体1内部左端设置有爬梯16，泵站主体1内部右端设置有输水管17，并且输水管17与进水口5呈贯通结构，输水管17外表面上端设置有电磁阀18，泵站主体1内部右下端安装有水泵19，并且水泵19与输水管17左端相连接，水泵19左端设置有吸水管20，过滤箱4内部右端设置有细格栅22。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，辅助调节装置6包括第一壳体61、驱动机构62、活动板63、连接杆64、大齿轮65、滑槽66、固定板67、小齿轮68和主轴69，第一壳体61右前端设置有驱动机构62，以便于更好的对驱动机构62进行固定安装，活动板63等距安装于第一壳体61内中部，活动板63为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点，活动板63共设置有五个，并且活动板63闭合呈圆形状，以便于达到更好的调节的效果，连接杆64与活动板63右上端铰接，以便于更好的对连接杆64进行固定安装，大齿轮65与第一壳体61内部相连接，大齿轮65直径设置为15厘米，并且大齿轮65直径与小齿轮68直径比例为3:1，以便于小齿轮68更好的带动大齿轮65进行转动，滑槽66等距嵌入于大齿轮65前端面，并且活动板63与滑槽66内侧面滑动连接，以便于活动板63更好的在滑槽66内侧面进行滑动，固定板67与第一壳体61内中部固定连接，并且活动板63与固定板67前端面铰接，以便于更好的对固定板67进行固定安装，小齿轮68与大齿轮65外表面相互啮合，以便于更好的对小齿轮68进行固定安装，主轴69贯穿于小齿轮68中部，以便于更好的对主轴69进行固定安装，第一壳体61与进水口5外表面左端固定连接。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，驱动机构62包括第二壳体621、转盘622、转动板623、电机624、滑道625、滑块626、T型杆627、第一长杆628和第二长杆629，第二壳体621内部设置有转盘622，以便于更好的对转盘622进行固定安装，转动板623与转盘622前端面上端铰接，以便于更好的对转动板623进行固定安装，电机624安装于第二壳体621右端，并且转动板623与电机624输出端相连接，转动板623前端面左端与电机624输出端处于同一水平方向，并且电机624带动转动板623转动角度为360°，以便于电机624更好的带动转动板623转动，滑道625嵌入于转动板623内部，以便于更好的对滑道625进行固定安装，滑块626与滑道625内侧面滑动连接，滑道625内侧面呈光滑平面，并且滑块626在滑道625内侧面滑动距离为0-5厘米，以便于滑块636更好的在滑道625内侧面进行滑动，T型杆627与滑块626背面固定连接，以便于更好的对T型杆627进行固定安装，第一长杆628一端与T型杆627左端铰接，并且第一长杆628另一端与转盘622背面上端铰接，以便于更好的对第一长杆628进行固定安装，第二长杆629一端与T型杆627右端铰接，并且第二长杆629另一端与转盘622前端面上端铰接，以便于更好的对第二长杆629进行固定安装，第二壳体621与第一壳体61右前端固定连接，转盘622与主轴69外表面相连接。

请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，拆卸机构7包括套筒71、拉杆72、尼龙绳73、滑轮74、卡块75、滑轨76和弹簧77，套筒71内部设置有拉杆72，以便于更好的对拉杆72进行固定安装，尼龙绳73左右水平相对固定与拉杆72外表面下端，以便于更好的对尼龙绳73进行固定安装，滑轮74与套筒71内部上端固定连接，并且尼龙绳73与滑轮74外表面滑动连接，以便于更好的对尼龙绳73进行导向，卡块75与尼龙绳73左端固定连接，以便于更好的对卡块75进行固定安装，滑轨76左右水平相对与套筒71内部下端固定连接，并且卡块75与滑轨76顶部滑动连接，以便于卡块75更好的在滑轨76顶部进行滑动，弹簧77与卡块75右端固定连接，弹簧77长度设置为3厘米，并且弹簧77能够提供的力为3N，以便于达到更好的复位的效果，套筒71与过滤箱4顶部固定连接，卡块75与卡槽23内侧面相卡接。

本专利所述的活动板63为铝合金材质是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm³，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。

本实用新型的一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站,其工作原理如下：

第一，首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线3插入电源处，将水源处与进水口5相连接；

第二，通过粗格栅21对水流进行一次过滤，通过细格栅22对水流进行二次过滤，经过过滤的水流流入泵站主体1内，通过控制开关9启动水泵19和电磁阀18，水泵19通过吸水管20将水流由输水管17从出水口8导出；

第三，当需要要对进水口5进行调节时，通过控制开关9启动电机624，电机624通过输出端带动转动板623转动，转动板623带动滑道625同步活动，使滑块626在滑道625内侧面滑动，滑块626带动T型杆627活动，T型杆627带动第一长杆628和第二长杆629同步互动，使第一长杆628和第二长杆629相配合带动转盘622转动，转盘622带动主轴69转动，转轴69带动小齿轮68转动，小齿轮68带动大齿轮65转动，大齿轮65通过连接杆64带动活动板63活动，通过活动板63活动对进水口5进行调节；

第四，当需要对粗格栅21进行拆卸时，通过对拉杆72施加拉力，拉杆72带动尼龙绳73在滑轮74外表面滑动，尼龙绳73带动卡块75在滑轨76顶部滑动，卡块75对弹簧77施加压力，弹簧77受力进行收缩，使卡块75与卡槽23内侧面相分离，将粗格栅21从过滤箱4内取出；

第五，最后当本装置使用完毕后，通过控制开关9关闭水泵19、电磁阀18和电机624，通过把手11将活动门10打开，通过爬梯16进入泵站主体1内进行检查，最后将电源线3从电源处拔出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，包括泵站主体（1），所述泵站主体（1）左下端设置有过滤箱（4），所述过滤箱（4）左端设置有进水口（5），所述过滤箱（4）内部左端设置有粗格栅（21），所述粗格栅（21）顶部嵌入有卡槽（23）；

其特征在于：还包括辅助调节装置（6）和拆卸机构（7），所述进水口（5）外表面左端设置有辅助调节装置（6），所述过滤箱（4）顶部设置有拆卸机构（7），所述辅助调节装置（6）包括第一壳体（61）、驱动机构（62）、活动板（63）、连接杆（64）、大齿轮（65）、滑槽（66）、固定板（67）、小齿轮（68）和主轴（69），所述第一壳体（61）右前端设置有驱动机构（62），所述活动板（63）等距安装于第一壳体（61）内中部，所述连接杆（64）与活动板（63）右上端铰接，所述大齿轮（65）与第一壳体（61）内部相连接，所述滑槽（66）等距嵌入于大齿轮（65）前端面，并且活动板（63）与滑槽（66）内侧面滑动连接，所述固定板（67）与第一壳体（61）内中部固定连接，并且活动板（63）与固定板（67）前端面铰接，所述小齿轮（68）与大齿轮（65）外表面相互啮合，所述主轴（69）贯穿于小齿轮（68）中部，所述第一壳体（61）与进水口（5）外表面左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，其特征在于：所述泵站主体（1）底部固定有底板（2），所述泵站主体（1）背面右下端设置有电源线（3），所述泵站主体（1）右上端设置有出水口（8），所述泵站主体（1）顶部前端设置有控制开关（9），所述泵站主体（1）顶部左端设置有活动门（10），所述活动门（10）顶部固定有把手（11），所述泵站主体（1）顶部右端设置有除臭箱（12），所述除臭箱（12）顶部设置有防尘网（13），所述除臭箱（12）内部上端设置有活性炭网板（14），所述除臭箱（12）内部下端安装有抽风机（15），所述泵站主体（1）内部左端设置有爬梯（16），所述泵站主体（1）内部右端设置有输水管（17），并且输水管（17）与进水口（5）呈贯通结构，所述输水管（17）外表面上端设置有电磁阀（18），所述泵站主体（1）内部右下端安装有水泵（19），并且水泵（19）与输水管（17）左端相连接，所述水泵（19）左端设置有吸水管（20），所述过滤箱（4）内部右端设置有细格栅（22）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，其特征在于：所述驱动机构（62）包括第二壳体（621）、转盘（622）、转动板（623）、电机（624）、滑道（625）、滑块（626）、T型杆（627）、第一长杆（628）和第二长杆（629），所述第二壳体（621）内部设置有转盘（622），所述转动板（623）与转盘（622）前端面上端铰接，所述电机（624）安装于第二壳体（621）右端，并且转动板（623）与电机（624）输出端相连接，所述滑道（625）嵌入于转动板（623）内部，所述滑块（626）与滑道（625）内侧面滑动连接，所述T型杆（627）与滑块（626）背面固定连接，所述第一长杆（628）一端与T型杆（627）左端铰接，并且第一长杆（628）另一端与转盘（622）背面上端铰接，所述第二长杆（629）一端与T型杆（627）右端铰接，并且第二长杆（629）另一端与转盘（622）前端面上端铰接，所述第二壳体（621）与第一壳体（61）右前端固定连接，所述转盘（622）与主轴（69）外表面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，其特征在于：所述拆卸机构（7）包括套筒（71）、拉杆（72）、尼龙绳（73）、滑轮（74）、卡块（75）、滑轨（76）和弹簧（77），所述套筒（71）内部设置有拉杆（72），所述尼龙绳（73）左右水平相对固定与拉杆（72）外表面下端，所述滑轮（74）与套筒（71）内部上端固定连接，并且尼龙绳（73）与滑轮（74）外表面滑动连接，所述卡块（75）与尼龙绳（73）左端固定连接，所述滑轨（76）左右水平相对与套筒（71）内部下端固定连接，并且卡块（75）与滑轨（76）顶部滑动连接，所述弹簧（77）与卡块（75）右端固定连接，所述套筒（71）与过滤箱（4）顶部固定连接，所述卡块（75）与卡槽（23）内侧面相卡接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，其特征在于：所述活动板（63）共设置有五个，并且活动板（63）闭合呈圆形状。

6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，其特征在于：所述大齿轮（65）直径设置为15厘米，并且大齿轮（65）直径与小齿轮（68）直径比例为3:1。

7.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，其特征在于：所述转动板（623）前端面左端与电机（624）输出端处于同一水平方向，并且电机（624）带动转动板（623）转动角度为360°。

8.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，其特征在于：所述滑道（625）内侧面呈光滑平面，并且滑块（626）在滑道（625）内侧面滑动距离为0-5厘米。

9.根据权利要求4所述的一种高强度玻璃钢一体式集成预制泵站，其特征在于：所述弹簧（77）长度设置为3厘米，并且弹簧（77）能够提供的力为3N。

Images