CN217419516U - 一种装配式水工建筑物 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式水工建筑物，包括涵洞和渐变过水槽，所述涵洞两端分别与渐变过水槽的小端连接，所述渐变过水槽与涵洞之间设有第一止水密封组件；所述涵洞由若干预制件密封拼接构成。本实用新型将涵洞拆分为适应于现场起吊设备的若干预制件，单体重量轻，涵洞之间采用承插式连接，整体性和协调变形能力强，渐变过水槽和涵洞采用柔性止水连接，防渗性能和适应变形能力强。

Description

一种装配式水工建筑物

技术领域

本实用新型涉及预制涵洞领域，特别涉及一种装配式水工建筑物。

背景技术

现浇箱涵需要大量施工设备，占地面积大，参与人员多，存在安全隐患。除此之外，其施工周期长，对天气要求较高，在雨雪天气不适宜施工，效率低。目前水利工程中的涵洞高度多为2m以下，采用现浇结构，支模和拆模难度大。

一般预制式混凝土箱涵在整体组装连接时防水性能差，且连接的两段结构由于不能协调变形导致拼接时发生错位等问题，箱涵与箱涵之间容易发生渗漏，造成土体流失，引起路面塌陷。一些预制涵洞在快速拼接时其质量无法保证，拼接完成后容易脱落，施工质量较差。一些装配式水工建筑物尽管可以快速拼接，但拼接过程复杂，比如现有技术的快速拼接装配式水工建筑物通过若干螺栓将各个部分构件连接在一起，对安装精度要求高，且拼装过程耗时多。

过水槽是水工领域常见的混凝土部件，可用于河流湖泊引流，在农田灌溉中应用广泛。现有过水槽的基本断面形式为统一截面尺寸的U型槽，主要存在以下几点不足：1.河流护岸多具有一定坡度，传统的U型槽截面高度无法变化，不能用于边坡处的引流；2.传统的U型槽截面宽度无法变化，在河流流速一定的情况下，单位时间内导流流量受限；3.出于经济性原因，传统的U型槽截面宽度设计相对较小，较难安装蓖子等拦污栅结构，长期使用下，过水断面易被河流杂物堵塞；4.在土压力作用下，U型槽最大弯矩通长位于立板和底板相交的部位，传统U形槽仅靠该处截面配筋抗弯，配筋量相对较高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种装配式水工建筑物，将涵洞拆分为适应于现场起吊设备的若干预制件，单体重量轻，涵洞之间采用承插式连接，整体性和协调变形能力强，渐变过水槽和涵洞采用柔性止水连接，防渗性能和适应变形能力强。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种装配式水工建筑物，包括涵洞和渐变过水槽，所述涵洞两端分别与渐变过水槽的小端连接，所述渐变过水槽与涵洞之间设有第一止水密封组件；所述涵洞由若干预制件密封拼接构成。

进一步，相邻所述预制件之间通过承接口连接，且所述承接口处至少设有一层第二止水密封组件。

进一步，所述第二止水密封组件包括第一膨胀胶条和发泡填缝板；所述承接口处设有第一膨胀胶条，相邻所述预制件拼接后的承接口缝隙间填充发泡填缝板。

进一步，相邻所述预制件拼接后的承接口处设有密封膏，且密封膏将发泡填缝板密封在承接口缝隙内。

进一步，所述渐变过水槽包括过水底板和立板，所述立板底部部分承插在过水底板两侧，形成渐缩状；所述立板与过水底板锚接；所述立板的一侧壁与涵洞之间设有第一止水密封组件。

进一步，所述立板上预埋若干角钢组件，所述过水底板表面设有若干锚栓，所述立板通过角钢组件与过水底板表面的锚栓连接。

进一步，所述立板在高度方向渐变；所述过水底板由若干底板组件拼接，所述底板组件的一侧至少包括一个承插凹槽，所述承插凹槽与立板底部的插口承插配合。

进一步，所述立板的挡土侧与过水底板的侧边之间设有趾。

进一步，所述涵洞包括涵闸段、标准段和出口段，所述涵闸段和出口段分别与渐变过水槽的小端连接，所述涵闸段与出口段之间通过若干标准段连接，所述涵闸段与标准段之间通过承接口对接，所述出口段与标准段之间通过承接口对接，相邻所述标准段之间通过承接口对接；所述涵闸段内设有可以升降的闸门。

进一步，所述出口段的顶部分别设有出口段端墙，用于防止进出口处的水流冲刷填土。

进一步，所述涵闸段包括上涵闸和下涵闸，所述下涵闸一端与渐变过水槽的小端连接，所述下涵闸另一端与标准段之间通过承接口对接；所述下涵闸内设有闸门槽，所述上涵闸安装在下涵闸上方，所述上涵闸内安装闸门，所述闸门可在下涵闸的闸门槽内移动。

进一步，所述上涵闸上安装防雨罩。

进一步，所述上涵闸与下涵闸之间设有第三止水密封组件。

进一步，所述第三止水密封组件包括第二密封介质和第二膨胀胶条，所述上涵闸与下涵闸之间安装第二膨胀胶条，所述上涵闸与下涵闸缝隙间填充第二密封介质。

进一步，所述渐变过水槽与预制件对接处设有至少一对止水槽，在一对止水槽形成的空腔处设有第一止水密封组件。

进一步，所述第一止水密封组件包括止水片、闭孔泡沫板和第一密封介质；一对止水槽形成的所述空腔内插入止水片，所述空腔内填充第一密封介质，所述渐变过水槽与预制件对接处安装闭孔泡沫板。

进一步，所述止水片为折弯件，用于固定在密封介质内。

进一步，所述第一密封介质为沥青或沥青砂浆。

进一步，所述止水槽截面的形状呈梯形或矩形或弧形，所述止水槽的两侧设有翼边。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的装配式水工建筑物，将涵洞拆分为适应于现场起吊设备的若干预制件，单体重量轻，涵洞之间采用承插式连接，整体性和协调变形能力强，渐变过水槽和涵洞采用柔性止水连接，防渗性能和适应变形能力强。

2.本实用新型所述的装配式水工建筑物，渐变过水槽包括过水底板和立板，所述立板底部部分承插在过水底板两侧，形成渐缩状；立板可以后续做护坡和植物生态等，增强了结构的实用性和美观性；过水底板可视结构长度沿纵向进一步拆分，拆分方向避开了结构的主要受力方向，合理可靠；过水底板和立板之间采用承插式和螺栓共用的连接，加强了结构的刚度，且螺栓布置在土体侧，回填后不会对结构美观产生影响。

3.本实用新型所述的装配式水工建筑物，涵闸段包括上涵闸和下涵闸，所述下涵闸内设有闸门槽，所述上涵闸安装在下涵闸上方，所述上涵闸内安装闸门，闸门可在下涵闸的闸门槽内移动，上涵闸采用三面围挡的倒“U”形结构，既起到挡土、挡水效果，也令上游侧视野开阔。出口段的顶部分别设有端墙，端墙可以防止进出口处的水流冲刷填土，提高结构的稳定性。

4.本实用新型所述的装配式水工建筑物，相邻所述预制件之间通过承接口连接，承接口的内侧和外侧分别设有第二止水密封组件，通过两道密封组件形成箱涵间防渗体系，承接口的内侧和外侧分别粘贴两道第一膨胀胶条，在第一膨胀胶条外侧的拼装缝间塞填聚乙烯发泡填缝板，发泡填缝板外侧的拼装缝间通过双组份聚硫密封膏填充密封。

5.本实用新型所述的装配式水工建筑物，渐变过水槽与预制件对接处设有至少一对止水槽，一对止水槽形成的所述空腔内插入止水片，可以增加渗流路径长度从而起到防渗止水的作用；所述空腔内填充密封介质，所述渐变过水槽与预制件对接处安装闭孔泡沫板，形成渐变过水槽和预制件间的防渗止水密封。

6.本实用新型所述的装配式水工建筑物，避免了现场的浇筑，施工方便高效，有效减少了人力、物力和财力的投入，符合绿色建筑发展的要求。

7.本实用新型所述的装配式水工建筑物，立板在高度方向渐变，能用于带有一定坡度的河岸边坡处的引流。

8.本实用新型所述的装配式水工建筑物，立板底部部分承插在过水底板两侧，形成渐缩状，将大口设置于河流相接处，可以提高过水流量，或将大口设置于农田相接处，可以增大灌溉面积，提高灌溉效率。渐变过水槽采用装配式结构，单个构件重量减小，且由于高度和宽度均渐变，整体混凝土用量并不会明显增加，却显著提高了挡土侧允许高度。

9.本实用新型所述的装配式水工建筑物，立板的挡土侧与过水底板的侧边之间设有趾，可提供了外侧螺栓连接的空间，螺栓能一定程度抵抗土压力引起的倾覆力矩，从而有效降低设计控制截面的配筋率，此外，布置螺栓位于挡土侧，方便进行封闭而不影响结构美观。

附图说明

图1为本实用新型所述的装配式水工建筑物三维图。

图2为本实用新型所述的装配式水工建筑物爆炸图。

图3为本实用新型所述的渐变过水槽三维爆炸图。

图4为本实用新型所述的涵闸段主视图。

图5为本实用新型所述的涵闸段A-A剖视图。

图6为本实用新型所述的标准段主视图。

图7为本实用新型所述的标准段B-B剖视图。

图8为本实用新型所述的出口段主视图。

图9为本实用新型所述的出口段C-C剖视图。

图10为本实用新型所述的第二止水密封组件示意图。

图11为本实用新型所述的第一止水密封组件示意图。

图12为本实用新型所述的止水槽横截面图。

图13为本实用新型所述的第三止水密封组件示意图。

图14为本实用新型所述的立板底部的插口与过水底板承插配合的受力图。

图15为本实用新型所述的立板底部的插口与过水底板非承插配合的受力图。

图中：

1-涵洞；1-1-涵闸段；1-2-标准段；1-3-出口段；1-1-1-上涵闸；1-1-2-下涵闸；1-1-3-防雨罩；1-3-1-出口段止水槽；1-3-2-出口段端墙；1-1-2-1-下涵闸止水槽；2-渐变过水槽；2-1-过水底板；2-2-立板；2-3-承插凹槽；2-4-锚栓；2-5-角钢组件；2-6-插口；2-7-立板止水槽；3-第一止水密封组件；3-1-止水片；3-2-闭孔泡沫板；3-3-第一密封介质；4-第二止水密封组件；4-1-发泡填缝板；4-2-第一膨胀胶条；4-3-密封膏；5-第三止水密封组件；5-1-第二密封介质；5-2-第二膨胀胶条；6-翼边。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型所述的装配式水工建筑物，包括涵洞1和渐变过水槽2，所述涵洞1两端分别与渐变过水槽2的小端连接，所述渐变过水槽2与涵洞1之间设有第一止水密封组件3；所述涵洞1由若干预制件密封拼接构成。所述涵洞1进口的顶部和出口的顶部分别设有端墙，用于防止进出口处的水流冲刷填土。所述预制件和渐变过水槽2上分别设有至少一个起吊点。

如图10所示，相邻所述预制件之间通过承接口连接，且所述承接口处至少设有一层第二止水密封组件4。所述第二止水密封组件4包括第一膨胀胶条4-2和发泡填缝板4-1；所述承接口处设有第一膨胀胶条4-2，相邻所述预制件拼接后的承接口缝隙间填充发泡填缝板4-1。相邻所述预制件拼接后的承接口处设有密封膏4-3，且密封膏4-3将发泡填缝板4-1密封在承接口缝隙内。实施例中所述承接口的内侧和外侧分别设有第二止水密封组件4，即两层第二止水密封组件4。

如图11所示，所述渐变过水槽2与预制件对接处设有至少一对止水槽，在一对止水槽形成的空腔处设有第一止水密封组件3。所述第一止水密封组件3包括止水片3-1、闭孔泡沫板3-2和第一密封介质3-3；一对止水槽形成的所述空腔内插入止水片3-1，可以增加渗流路径长度从而起到防渗止水的作用，所述空腔内填充第一密封介质3-3，所述渐变过水槽2与预制件对接处安装闭孔泡沫板3-2，形成渐变过水槽2和预制件间的防渗止水密封。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例中所述涵洞1包括涵闸段1-1、标准段1-2和出口段1-3，所述涵闸段1-1和出口段1-3分别与渐变过水槽2的小端连接，所述涵闸段1-1与出口段1-3之间通过4个标准段1-2连接，所述涵闸段1-1与标准段1-2之间通过承接口对接，所述出口段1-3与标准段1-2之间通过承接口对接，相邻所述标准段1-2之间通过承接口对接。所述出口段1-3的顶部分别设有端墙，用于防止进出口处的水流冲刷填土。实施例中标准段1-2可以为多个标准段串联而成。所述涵闸段1-1内设有可以升降的闸门。

如图4和图5所示，所述涵闸段1-1包括上涵闸1-1-1和下涵闸1-1-2，所述下涵闸1-1-2一端与渐变过水槽2的小端连接，所述下涵闸1-1-2另一端与标准段1-2之间通过承接口对接；所述下涵闸1-1-2内设有闸门槽，所述上涵闸1-1-1安装在下涵闸1-1-2上方，所述上涵闸1-1-1内安装闸门，所述闸门可在下涵闸1-1-2的闸门槽内移动。闸门可在下涵闸1-1-2的闸门槽内移动，上涵闸1-1-1采用三面围挡的倒“U”形结构，既起到挡土、挡水效果，也令上游侧视野开阔。所述上涵闸1-1-1上安装防雨罩1-1-3。所述上涵闸1-1-1与下涵闸1-1-2之间设有第三止水密封组件5。如图13所示，所述第三止水密封组件5包括第二密封介质5-1和第二膨胀胶条5-2，所述上涵闸1-1-1与下涵闸1-1-2之间安装第二膨胀胶条5-2，所述上涵闸1-1-1与下涵闸1-1-2缝隙间填充第二密封介质5-1。所述第二密封介质5-1为沥青或沥青砂浆。所述下涵闸1-1-2侧面设有下涵闸止水槽1-1-2-1。如图6和图7所示，所述标准段1-2一端设有插口，所述标准段1-2另一端设有承口，所述下涵闸1-1-2另一端的承口与标准段1-2一端的插口构成承接口。如图8和图9所示，所述出口段1-3一端设有插口，所述出口段1-3另一端顶部设有出口段端墙1-3-2，所述出口段1-3侧面设有出口段止水槽1-3-1；所述出口段1-3一端的插口与标准段1-2另一端的承口构成承接口。

如图10所示，实施例中的承接口内设有2层第二止水密封组件4，承插口内外侧粘贴两道遇水第一膨胀胶条4-2，在第一膨胀胶条4-2外侧的拼装缝间塞填聚乙烯发泡填缝板4-1，发泡填缝板4-1外侧的拼装缝间通过双组份聚硫密封膏4-3填充密封。

如图2所示，所述渐变过水槽2包括过水底板2-1和立板2-2，所述立板2-2底部部分承插在过水底板2-1两侧，形成渐缩状；所述立板2-2的挡土侧与过水底板2-1的侧边之间设有趾，所述立板2-2上预埋若干角钢组件2-5，所述过水底板2-1的趾部表面设有若干锚栓2-4，所述立板2-2的挡土侧通过角钢组件2-5与过水底板2-1表面的锚栓2-4连接。所述立板2-2在高度方向渐变；所述过水底板2-1由若干底板组件拼接，所述底板组件的一侧至少包括一个承插凹槽2-3，所述承插凹槽2-3与立板2-2底部的插口2-6承插配合。立板的挡土侧与过水底板的侧边之间设有趾，可提供了外侧螺栓连接的空间，螺栓能一定程度抵抗土压力引起的倾覆力矩，从而有效降低设计控制截面的配筋率。所述立板2-2的一侧壁与涵洞1之间设有第一止水密封组件3。

下面以渐变过水槽2与涵闸段1-1之间的第一止水密封组件3举例说明，如图11所示，下涵闸止水槽1-1-2-1与立板止水槽2-7形成的空腔处设有第一止水密封组件3，所述第一止水密封组件3包括止水片3-1、闭孔泡沫板3-2和第一密封介质3-3；所述空腔内纵向插入紫铜材料的止水片3-1，止水片3-1可以增加渗流路径长度从而起到防渗止水的作用，所述渐变过水槽2与涵闸段对接处缝内填塞聚乙烯闭孔泡沫板3-2，所述空腔内填充第一密封介质3-3，所述第一密封介质3-3为沥青或沥青砂浆。所述止水片3-1为折弯件，用于方便固定在密封介质3-3内。如图12所示，所述下涵闸止水槽1-1-2-1与立板止水槽2-7截面的形状呈梯形或矩形或弧形，下涵闸止水槽1-1-2-1与立板止水槽2-7的两侧均设有翼边，用于方便止水槽在预制件模具中的固定。

如图14所示，所述立板2-2底部的插口2-6与过水底板2-1承插配合，在插口2-6附近的锚栓2-4中心到立板2-2挡土侧之间的最小距离s满足下面要求：

其中：

T为承插处单根外露锚栓的最大允许拉力；

s为承插处锚栓2-4中心到立板2-2之间的最小距离；

E_a为承插处立板2挡土侧每延米的主动土压力标准值，V＝γE_a，V为承插处验算截面每延米的剪力设计值，γ为土压力的荷载分项系数；

H为插口2-6底面到地表的距离；

h_a为承插处每延米主动土压力的作用点至地表的距离；

B为立板的有效截面厚度；

M_y为插口2-6每延米的抗弯强度设计值，

其中；

f_t为插口处混凝土轴心抗拉强度设计值；d₀为立板2挡土侧锚栓2-4的直径；l₀为立板挡土侧钢筋的布置间距；f_y为立板2挡土侧锚栓2-4的抗拉强度设计值。

如图15所示，所述立板2-2底部与过水底板2-1非承插配合，非承插配合附近的锚栓2-4中心到的立板2-2挡土侧之间的最小距离s’满足下面要求：

其中：

T’为非承插处单根外露锚栓2-4的拉力设计值；

s’为非承插处锚栓2-4中心到立板2-2之间的最小距离；

E′_a为非承插处立板2挡土侧每延米的主动土压力标准值，nV′＝γE′_a，V’为非承插口截面单根锚栓的剪力设计值，γ为土压力的荷载分项系数；

h为过水底板顶面到地表的距离；

h_a为非承插处每延米主动土压力的作用点至地表的距离；

n为非承插处截面每延米的外露锚栓数量。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种装配式水工建筑物，其特征在于，包括涵洞(1)和渐变过水槽(2)，所述涵洞(1)两端分别与渐变过水槽(2)的小端连接，所述渐变过水槽(2)与涵洞(1)之间设有第一止水密封组件(3)；所述涵洞(1)由若干预制件密封拼接构成；相邻所述预制件拼接后的承接口处设有密封膏(4-3)，且密封膏(4-3)将发泡填缝板(4-1)密封在承接口缝隙内。

2.根据权利要求1所述的装配式水工建筑物，其特征在于，相邻所述预制件之间通过承接口连接，且所述承接口处至少设有一层第二止水密封组件(4)。

3.根据权利要求2所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述第二止水密封组件(4)包括第一膨胀胶条(4-2)和发泡填缝板(4-1)；所述承接口处设有第一膨胀胶条(4-2)，相邻所述预制件拼接后的承接口缝隙间填充发泡填缝板(4-1)。

4.根据权利要求1所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述渐变过水槽(2)包括过水底板(2-1)和立板(2-2)，所述立板(2-2)底部部分承插在过水底板(2-1)两侧，形成渐缩状；所述立板(2-2)与过水底板(2-1)锚接；所述立板(2-2)的一侧壁与涵洞(1)之间设有第一止水密封组件(3)。

5.根据权利要求4所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述立板(2-2)上预埋若干角钢组件(2-5)，所述过水底板(2-1)表面设有若干锚栓(2-4)，所述立板(2-2)的挡土侧通过角钢组件(2-5)与过水底板(2-1)表面的锚栓(2-4)连接。

6.根据权利要求4所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述立板(2-2)在高度方向渐变；所述过水底板(2-1)由若干底板组件拼接，所述底板组件的一侧至少包括一个承插凹槽(2-3)，所述承插凹槽(2-3)与立板(2-2)底部的插口(2-6)承插配合。

7.根据权利要求4所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述立板(2-2)的挡土侧与过水底板(2-1)的侧边之间设有趾。

8.根据权利要求1-7任一项所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述涵洞(1)包括涵闸段(1-1)、标准段(1-2)和出口段(1-3)，所述涵闸段(1-1)和出口段(1-3)分别与渐变过水槽(2)的小端连接，所述涵闸段(1-1)与出口段(1-3)之间通过若干标准段(1-2)连接，所述涵闸段(1-1)与标准段(1-2)之间通过承接口对接，所述出口段(1-3)与标准段(1-2)之间通过承接口对接，相邻所述标准段(1-2)之间通过承接口对接；所述涵闸段(1-1)内设有可以升降的闸门。

9.根据权利要求8所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述出口段(1-3)的顶部分别设有出口段端墙(1-3-2)，用于防止进出口处的水流冲刷填土。

10.根据权利要求8所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述涵闸段(1-1)包括上涵闸(1-1-1)和下涵闸(1-1-2)，所述下涵闸(1-1-2)一端与渐变过水槽(2)的小端连接，所述下涵闸(1-1-2)另一端与标准段(1-2)之间通过承接口对接；所述下涵闸(1-1-2)内设有闸门槽，所述上涵闸(1-1-1)安装在下涵闸(1-1-2)上方，所述上涵闸(1-1-1)内安装闸门，所述闸门可在下涵闸(1-1-2)的闸门槽内移动。

11.根据权利要求10所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述上涵闸(1-1-1)上安装防雨罩(1-1-3)。

12.根据权利要求10所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述上涵闸(1-1-1)与下涵闸(1-1-2)之间设有第三止水密封组件(5)。

13.根据权利要求12所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述第三止水密封组件(5)包括第二密封介质(5-1)和第二膨胀胶条(5-2)，所述上涵闸(1-1-1)与下涵闸(1-1-2)之间安装第二膨胀胶条(5-2)，所述上涵闸(1-1-1)与下涵闸(1-1-2)缝隙间填充第二密封介质(5-1)。

14.根据权利要求1所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述渐变过水槽(2)与预制件对接处设有至少一对止水槽，在一对止水槽形成的空腔处设有第一止水密封组件(3)。

15.根据权利要求14所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述第一止水密封组件(3)包括止水片(3-1)、闭孔泡沫板(3-2)和第一密封介质(3-3)；一对止水槽形成的所述空腔内插入止水片(3-1)，所述空腔内填充第一密封介质(3-3)，所述渐变过水槽(2)与预制件对接处安装闭孔泡沫板(3-2)。

16.根据权利要求15所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述止水片(3-1)为折弯件，用于固定在密封介质(3-3)内。

17.根据权利要求15所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述第一密封介质(3-3)为沥青或沥青砂浆。

18.根据权利要求14所述的装配式水工建筑物，其特征在于，所述止水槽截面的形状呈梯形或矩形或弧形，所述止水槽的两侧设有翼边(6)。

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