CN217417707U - 一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，包括左侧固定挡板和底部箱体，所述左侧固定挡板安装固定在底部箱体的上端位置上，所述底部箱体的下端设置有调节支撑脚，通过设置有阻挡限位盘结构，这样便于套接在辅助限位套盘中，使得缠绕挡盘辊便于稳定转动，阻挡限位盘的安装螺柱螺纹旋转安装连接在缠绕挡盘辊上，这样安装螺柱外端的阻挡圆盘有效固定在缠绕挡盘辊的外端，使得起到限位固定作用，而阻挡圆盘因限位凸柱套接固定在辅助限位套盘，从而阻挡圆盘便于稳定转动，这样缠绕挡盘辊的外端便于稳定转动，通过限位凸柱内侧的转杆通孔，从而便于固定圆杆进行转动使用，使得安装螺柱在旋转安装和拆卸时更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及微孔聚酯纤维纱加工技术领域，具体涉及一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置。
背景技术
纱是将棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕，通常用作织布的原材料。而通过多功能微孔聚酯纤维制成的纱在进行缠绕的时候，这样就需要用到多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置。
目前，现有多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置在缠绕转动时，缠绕挡盘辊外侧没有辅助限位结构，这样在缠绕转动的时候不是很稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的现有多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置在缠绕转动时，缠绕挡盘辊外侧没有辅助限位结构，这样在缠绕转动的时候不是很稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，包括左侧固定挡板和底部箱体，所述左侧固定挡板安装固定在底部箱体的上端位置上，所述底部箱体的下端设置有调节支撑脚，所述底部箱体的外端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出杆外端设置有缠绕挡盘辊，所述缠绕挡盘辊的外端设置有阻挡限位盘，所述阻挡限位盘的右侧位于底部箱体上设置有右侧固定挡板，所述右侧固定挡板的外端设置有伸缩电动缸，所述伸缩电动缸的伸缩杆前端位于阻挡限位盘的水平外侧上设置有辅助限位套盘，所述左侧固定挡板和右侧固定挡板的前端内侧之间设置有限位固定杆，所述驱动电机和伸缩电动缸通过连接线与外部电源电性连接。
其中，所述阻挡限位盘包括转杆通孔、限位凸柱、阻挡圆盘和安装螺柱，所述阻挡圆盘的左端设置有安装螺柱，所述阻挡圆盘的右端设置有限位凸柱，所述限位凸柱的内侧设置有转杆通孔，所述限位凸柱套接固定在辅助限位套盘上，所述安装螺柱安装连接在缠绕挡盘辊上。
其中，所述辅助限位套盘包括限位套孔、内部套盘、金属外壳和连接端柱，所述金属外壳的右端设置有连接端柱，所述金属外壳的左端内侧螺钉固定有内部套盘，所述内部套盘的内部设置有限位套孔，所述连接端柱安装连接在伸缩电动缸上。
其中，所述缠绕挡盘辊包括螺纹通孔、固定辊体、外侧挡盘和外端凸盘，所述固定辊体的右端内侧设置有螺纹通孔，所述固定辊体的左端设置有外侧挡盘，所述外侧挡盘的左端设置有外端凸盘，所述外端凸盘安装连接在驱动电机上。
其中，所述缠绕挡盘辊、阻挡限位盘和辅助限位套盘的圆心处于同一直线上。
其中，所述辅助限位套盘和伸缩电动缸通过螺钉固定连接，且所述伸缩电动缸位于辅助限位套盘的右端中间位置上。
其中，所述左侧固定挡板和右侧固定挡板的结构相同，且所述左侧固定挡板和右侧固定挡板对称焊接固定在底部箱体的上端两侧上。
综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置有阻挡限位盘结构，这样便于套接在辅助限位套盘中，使得缠绕挡盘辊便于稳定转动，阻挡限位盘的安装螺柱螺纹旋转安装连接在缠绕挡盘辊上，这样安装螺柱外端的阻挡圆盘有效固定在缠绕挡盘辊的外端，使得起到限位固定作用，而阻挡圆盘因限位凸柱套接固定在辅助限位套盘，从而阻挡圆盘便于稳定转动，这样缠绕挡盘辊的外端便于稳定转动，而需要拆卸时，通过限位凸柱内侧的转杆通孔，从而便于固定圆杆进行转动使用，使得安装螺柱在旋转安装和拆卸时更加方便。
2、本实用新型中，通过设置有辅助限位套盘结构，从而便于限位固定使用，辅助限位套盘的连接端柱螺钉安装连接在伸缩电动缸上，这样连接端柱便于安装拆卸，而连接端柱因左端的金属外壳，从而有效套接固定内部套盘，而金属外壳和内部套盘通过螺钉固定，这样内部套盘便于拆卸更换使用，内部套盘因限位套孔的区域，使得阻挡限位盘的限位凸柱便于固定在内侧，从而起到限位固定作用，这样阻挡限位盘便于稳定转动。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置的阻挡限位盘结构示意图；
图3为本实用新型一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置的辅助限位套盘结构示意图；
图4为本实用新型一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置的缠绕挡盘辊结构示意图。
图中：1、左侧固定挡板；2、驱动电机；3、限位固定杆；4、底部箱体；5、调节支撑脚；6、缠绕挡盘辊；61、螺纹通孔；62、固定辊体；63、外侧挡盘；64、外端凸盘；7、阻挡限位盘；71、转杆通孔；72、限位凸柱；73、阻挡圆盘；74、安装螺柱；8、右侧固定挡板；9、辅助限位套盘；91、限位套孔；92、内部套盘；93、金属外壳；94、连接端柱；10、伸缩电动缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参照图1和图2，一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，包括左侧固定挡板1和底部箱体4，左侧固定挡板1安装固定在底部箱体4的上端位置上，底部箱体4的下端设置有调节支撑脚5，底部箱体4的外端设置有驱动电机2，驱动电机2的输出杆外端设置有缠绕挡盘辊6，缠绕挡盘辊6的外端设置有阻挡限位盘7，阻挡限位盘7的右侧位于底部箱体4上设置有右侧固定挡板8，右侧固定挡板8的外端设置有伸缩电动缸10，伸缩电动缸10的伸缩杆前端位于阻挡限位盘7的水平外侧上设置有辅助限位套盘9，左侧固定挡板1和右侧固定挡板8的前端内侧之间设置有限位固定杆3，驱动电机2和伸缩电动缸10通过连接线与外部电源电性连接，在使用时，底部箱体4因下端的调节支撑脚5，从而便于稳定支撑放置使用，在缠绕多功能微孔聚酯纤维纱时，人员松开阻挡限位盘7的固定，从而将多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕筒套接在缠绕挡盘辊6中，在通过阻挡限位盘7进行固定阻挡，这样避免多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕筒的晃动，从而因驱动电机2的区域，使得缠绕挡盘辊6便于稳定带动多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕筒进行转动缠绕，外部多功能微孔聚酯纤维纱绕过限位固定杆3的下方，从而固定在多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕筒上，这样起到辅助作用，使得便于缠绕，而缠绕挡盘辊6在转动时，右侧固定挡板8的伸缩电动缸10伸长，使得伸缩电动缸10带动辅助限位套盘9套接在阻挡限位盘7上，这样缠绕挡盘辊6外端因阻挡限位盘7的限位，使得转动缠绕更加稳定。
本实用新型中，阻挡限位盘7包括转杆通孔71、限位凸柱72、阻挡圆盘73和安装螺柱74，阻挡圆盘73的左端设置有安装螺柱74，阻挡圆盘73的右端设置有限位凸柱72，限位凸柱72的内侧设置有转杆通孔71，限位凸柱72套接固定在辅助限位套盘9上，安装螺柱74安装连接在缠绕挡盘辊6上，阻挡限位盘7的安装螺柱74螺纹旋转安装连接在缠绕挡盘辊6上，这样安装螺柱74外端的阻挡圆盘73有效固定在缠绕挡盘辊6的外端，使得起到限位固定作用，而阻挡圆盘73因限位凸柱72套接固定在辅助限位套盘9，从而阻挡圆盘73便于稳定转动，这样缠绕挡盘辊6的外端便于稳定转动，而需要拆卸时，通过限位凸柱72内侧的转杆通孔71，从而便于固定圆杆进行转动使用，使得安装螺柱74在旋转安装和拆卸时更加方便。
本实用新型中，缠绕挡盘辊6、阻挡限位盘7和辅助限位套盘9的圆心处于同一直线上，因缠绕挡盘辊6、阻挡限位盘7和辅助限位套盘9的圆心处于同一直线上，这样便于稳定缠绕使用。
本实用新型中，左侧固定挡板1和右侧固定挡板8的结构相同，且左侧固定挡板1和右侧固定挡板8对称焊接固定在底部箱体4的上端两侧上，因左侧固定挡板1和右侧固定挡板8对称焊接固定在底部箱体4的上端两侧上，这样左侧固定挡板1和右侧固定挡板8便于稳定支撑使用。
工作原理：在使用时，底部箱体4因下端的调节支撑脚5，从而便于稳定支撑放置使用，在缠绕多功能微孔聚酯纤维纱时，人员松开阻挡限位盘7的固定，从而将多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕筒套接在缠绕挡盘辊6中，在通过阻挡限位盘7进行固定阻挡，这样避免多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕筒的晃动，从而因驱动电机2的区域，使得缠绕挡盘辊6便于稳定带动多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕筒进行转动缠绕，外部多功能微孔聚酯纤维纱绕过限位固定杆3的下方，从而固定在多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕筒上，这样起到辅助作用，使得便于缠绕，而缠绕挡盘辊6在转动时，右侧固定挡板8的伸缩电动缸10伸长，使得伸缩电动缸10带动辅助限位套盘9套接在阻挡限位盘7上，这样缠绕挡盘辊6外端因阻挡限位盘7的限位，使得转动缠绕更加稳定。
实施例二
参照图1和图3，一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，本实施例相较于实施例一，辅助限位套盘9和伸缩电动缸10通过螺钉固定连接，且伸缩电动缸10位于辅助限位套盘9的右端中间位置上，辅助限位套盘9包括限位套孔91、内部套盘92、金属外壳93和连接端柱94，金属外壳93的右端设置有连接端柱94，金属外壳93的左端内侧螺钉固定有内部套盘92，内部套盘92的内部设置有限位套孔91，连接端柱94安装连接在伸缩电动缸10上。
工作原理：因伸缩电动缸10位于辅助限位套盘9的右端中间位置上，这样伸缩电动缸10便于稳定带动辅助限位套盘9进行移动，辅助限位套盘9的连接端柱94螺钉安装连接在伸缩电动缸10上，这样连接端柱94便于安装拆卸，而连接端柱94因左端的金属外壳93，从而有效套接固定内部套盘92，而金属外壳93和内部套盘92通过螺钉固定，这样内部套盘92便于拆卸更换使用，内部套盘92因限位套孔91的区域，使得阻挡限位盘7的限位凸柱72便于固定在内侧，从而起到限位固定作用，这样阻挡限位盘7便于稳定转动。
实施例三
参照图1和图4，一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，本实施例相较于实施例二，缠绕挡盘辊6包括螺纹通孔61、固定辊体62、外侧挡盘63和外端凸盘64，固定辊体62的右端内侧设置有螺纹通孔61，固定辊体62的左端设置有外侧挡盘63，外侧挡盘63的左端设置有外端凸盘64，外端凸盘64安装连接在驱动电机2上。
工作原理：缠绕挡盘辊6的外端凸盘64螺钉安装连接在驱动电机2上，这样因驱动电机2的驱动，使得外端凸盘64便于转动，从而外端凸盘64便于带动外侧挡盘63进行转动，而外侧挡盘63在转动时，这样就会带动固定辊体62进行转动，固定辊体62因螺纹通孔61区域，使得阻挡限位盘7便于安装阻挡使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (7)
1.一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，包括左侧固定挡板(1)和底部箱体(4)，其特征在于：所述左侧固定挡板(1)安装固定在底部箱体(4)的上端位置上，所述底部箱体(4)的下端设置有调节支撑脚(5)，所述底部箱体(4)的外端设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出杆外端设置有缠绕挡盘辊(6)，所述缠绕挡盘辊(6)的外端设置有阻挡限位盘(7)，所述阻挡限位盘(7)的右侧位于底部箱体(4)上设置有右侧固定挡板(8)，所述右侧固定挡板(8)的外端设置有伸缩电动缸(10)，所述伸缩电动缸(10)的伸缩杆前端位于阻挡限位盘(7)的水平外侧上设置有辅助限位套盘(9)，所述左侧固定挡板(1)和右侧固定挡板(8)的前端内侧之间设置有限位固定杆(3)，所述驱动电机(2)和伸缩电动缸(10)通过连接线与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，其特征在于：所述阻挡限位盘(7)包括转杆通孔(71)、限位凸柱(72)、阻挡圆盘(73)和安装螺柱(74)，所述阻挡圆盘(73)的左端设置有安装螺柱(74)，所述阻挡圆盘(73)的右端设置有限位凸柱(72)，所述限位凸柱(72)的内侧设置有转杆通孔(71)，所述限位凸柱(72)套接固定在辅助限位套盘(9)上，所述安装螺柱(74)安装连接在缠绕挡盘辊(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，其特征在于：所述辅助限位套盘(9)包括限位套孔(91)、内部套盘(92)、金属外壳(93)和连接端柱(94)，所述金属外壳(93)的右端设置有连接端柱(94)，所述金属外壳(93)的左端内侧螺钉固定有内部套盘(92)，所述内部套盘(92)的内部设置有限位套孔(91)，所述连接端柱(94)安装连接在伸缩电动缸(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，其特征在于：所述缠绕挡盘辊(6)包括螺纹通孔(61)、固定辊体(62)、外侧挡盘(63)和外端凸盘(64)，所述固定辊体(62)的右端内侧设置有螺纹通孔(61)，所述固定辊体(62)的左端设置有外侧挡盘(63)，所述外侧挡盘(63)的左端设置有外端凸盘(64)，所述外端凸盘(64)安装连接在驱动电机(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，其特征在于：所述缠绕挡盘辊(6)、阻挡限位盘(7)和辅助限位套盘(9)的圆心处于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，其特征在于：所述辅助限位套盘(9)和伸缩电动缸(10)通过螺钉固定连接，且所述伸缩电动缸(10)位于辅助限位套盘(9)的右端中间位置上。
7.根据权利要求1所述的一种多功能微孔聚酯纤维纱的缠绕装置，其特征在于：所述左侧固定挡板(1)和右侧固定挡板(8)的结构相同，且所述左侧固定挡板(1)和右侧固定挡板(8)对称焊接固定在底部箱体(4)的上端两侧上。
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Cited By (1)
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| CN117842771A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 淄博市产品质量检验研究院 | 一种细丝材料缠绕式搬运装置及搬运方法 |
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Cited By (2)
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| CN117842771B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-24 | 淄博市产品质量检验研究院 | 一种细丝材料缠绕式搬运装置及搬运方法 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: A multifunctional winding device for microporous polyester fiber yarn Effective date of registration: 20231130 Granted publication date: 20220913 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Yancheng branch Pledgor: Yancheng Dongming Textile Co.,Ltd. Registration number: Y2023320000622 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |