CN217417623U - 一种覆膜过程中对膜的纠偏辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜过程中对膜的纠偏辊，涉及纠偏辊技术领域。本实用新型包括辊体、U形架、纠偏气缸和纠偏件，辊体转动设置在U形架内，U形架一端底部通过铰座转动连接有安装座，安装座内侧固定有折板，纠偏件包括上导块和U形座，上导块固定在U形架底部远离铰座的位置，上导块底面设有上斜槽，上导块上设有条形导槽，条形导槽与上斜槽平行设置，U形座的两侧板之间固定有导杆。本实用新型通过在纠偏气缸和U形架之间设置纠偏件，在同一高度的调节距离下，纠偏件能够延长纠偏气缸的行程距离，利于精确控制和较小调节高度的控制，同时调节时辊体角度变化平缓，减少膜体损伤的风险。

Description

一种覆膜过程中对膜的纠偏辊

技术领域

本实用新型属于纠偏辊技术领域，特别是涉及一种用于膜体的纠偏辊。

背景技术

现有的纠偏辊外部设置辊架，在辊架底部一端或中部设置铰座，在辊架另一端底部设置铰接式的纠偏气缸进行辊体角度的调节，从而进行纠偏，然而针对各类膜体的使用，膜体质地偏软易变形，气缸的升降速度不易把控，速度过快则会影响膜体质量造成膜体损伤，同时不利于小行程量的精确控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于膜体的纠偏辊，通过在纠偏气缸和U形架之间设置纠偏件，在同一高度的调节距离下，纠偏件能够延长纠偏气缸的行程距离，利于精确控制和较小调节高度的控制，同时调节时辊体角度变化平缓，减少膜体损伤的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种覆膜过程中对膜的纠偏辊，包括辊体、U形架、纠偏气缸和纠偏件，所述辊体转动设置在U形架内；

所述U形架一端底部通过铰座转动连接有安装座，所述安装座内侧固定有折板；

所述纠偏件包括上导块和U形座；

所述上导块固定在U形架底部远离铰座的位置，所述上导块底面设有上斜槽，所述上导块上设有条形导槽，所述条形导槽与上斜槽平行设置；

所述U形座的两侧板之间固定有导杆，所述导杆滑动设置在条形导槽内，所述U形座的两侧板内侧分别与上导块两侧面贴合；

所述U形座内侧设有下斜槽，所述下斜槽与上斜槽平行设置且与上斜槽贴合，所述U形座底部固定有竖板，所述纠偏气缸固定在竖板和折板之间。

进一步地，所述安装座上设有一组安装孔，所述折板与安装座垂直设置且一体成型。

进一步地，所述导杆为腰形杆结构，所述条形导槽两端均设有与导杆端部配合的圆弧部。

进一步地，所述上导块两侧边分别与U形架两侧边平齐，所述上导块远离铰座一端与U形架端部平齐。

进一步地，所述上导块的长度为U形架长度的一半，所述纠偏气缸的机壳部为U形架长度的一半。

进一步地，所述竖板与U形座垂直分布，所述竖板与折板平行设置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在纠偏气缸和U形架之间设置纠偏件，在同一高度的调节距离下，纠偏件能够延长纠偏气缸的行程距离，利于精确控制和较小调节高度的控制，同时调节时辊体角度变化平缓，减少膜体损伤的风险。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于膜体的纠偏辊的结构示意图；

图2为U形座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-辊体，2-U形架，3-纠偏气缸，4-纠偏件，5-安装座，201-铰座，401-上导块，402-U形座，403-上斜槽，404-条形导槽，405-导杆，406-下斜槽，407-竖板，408-圆弧部，501-折板，502-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示纠偏辊，用于在覆膜过程中实现对膜的纠偏，包括辊体1、U形架2、纠偏气缸3和纠偏件4，辊体1转动设置在U形架2内；

U形架2一端底部通过铰座201转动连接有安装座5，安装座5内侧固定有折板501；

纠偏件4包括上导块401和U形座402；

上导块401固定在U形架2底部远离铰座201的位置，上导块401底面设有上斜槽403，上导块401上设有条形导槽404，条形导槽404与上斜槽403平行设置；

U形座402的两侧板之间固定有导杆405，导杆405滑动设置在条形导槽404内，U形座402的两侧板内侧分别与上导块401两侧面贴合；

U形座402内侧设有下斜槽406，下斜槽406与上斜槽403平行设置且与上斜槽403贴合，U形座402底部固定有竖板407，纠偏气缸3固定在竖板407和折板501之间。

其中如图1所示，安装座5上设有一组安装孔502，折板501与安装座5垂直设置且一体成型。

其中如图1所示，导杆405为腰形杆结构，条形导槽404两端均设有与导杆405端部配合的圆弧部408。

其中如图1所示，上导块401两侧边分别与U形架2两侧边平齐，上导块401远离铰座201一端与U形架2端部平齐。

其中如图1所示，上导块401的长度为U形架2长度的一半，纠偏气缸3的机壳部为U形架2长度的一半。

其中如图1所示，竖板407与U形座402垂直分布，竖板407与折板501平行设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种覆膜过程中对膜的纠偏辊，包括辊体(1)、U形架(2)和纠偏气缸(3)，所述辊体(1)转动设置在U形架(2)内，其特征在于：还包括纠偏件(4)；

所述U形架(2)一端底部通过铰座(201)转动连接有安装座(5)，所述安装座(5)内侧固定有折板(501)；

所述纠偏件(4)包括上导块(401)和U形座(402)；

所述上导块(401)固定在U形架(2)底部远离铰座(201)的位置，所述上导块(401)底面设有上斜槽(403)，所述上导块(401)上设有条形导槽(404)，所述条形导槽(404)与上斜槽(403)平行设置；

所述U形座(402)的两侧板之间固定有导杆(405)，所述导杆(405)滑动设置在条形导槽(404)内，所述U形座(402)的两侧板内侧分别与上导块(401)两侧面贴合；

所述U形座(402)内侧设有下斜槽(406)，所述下斜槽(406)与上斜槽(403)平行设置且与上斜槽(403)贴合，所述U形座(402)底部固定有竖板(407)，所述纠偏气缸(3)固定在竖板(407)和折板(501)之间。

2.根据权利要求1所述的覆膜过程中对膜的纠偏辊，其特征在于，所述安装座(5)上设有一组安装孔(502)，所述折板(501)与安装座(5)垂直设置且一体成型。

3.根据权利要求1所述的覆膜过程中对膜的纠偏辊，其特征在于，所述导杆(405)为腰形杆结构，所述条形导槽(404)两端均设有与导杆(405)端部配合的圆弧部(408)。

4.根据权利要求1所述的覆膜过程中对膜的纠偏辊，其特征在于，所述上导块(401)两侧边分别与U形架(2)两侧边平齐，所述上导块(401)远离铰座(201)一端与U形架(2)端部平齐。

5.根据权利要求1所述的覆膜过程中对膜的纠偏辊，其特征在于，所述上导块(401)的长度为U形架(2)长度的一半，所述纠偏气缸(3)的机壳部为U形架(2)长度的一半。

6.根据权利要求1所述的覆膜过程中对膜的纠偏辊，其特征在于，所述竖板(407)与U形座(402)垂直分布，所述竖板(407)与折板(501)平行设置。

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