CN217417574U - 一种贴合设备外挂轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴合设备技术领域的一种贴合设备外挂轴，包括外挂轴，外挂轴的一端设置控制机箱，外挂轴包括一个安装板，安装板一端的侧壁设置驱动电机，驱动电机的输出端朝向安装板一端设置，驱动电机的输出端设置主动轴，主动轴靠近安装板一端的外壁设置轴承。把采购的成品主动张力轴使用螺丝固定在贴合机支架上，旁边固定控制机箱，主动张力轴与控制机箱连线并独立与贴合机的操作系统之外，控制机箱有主动张力轴的启动开关、转向开关、张力开关与速度开关，通过控制机箱对外挂轴进行控制，同时配合贴合设备自身的张力轴对贴合设备进行废料拉出作业，同时可根据贴合设备实际生产情况，增加外挂的主动张力轴进行拉废作业。

Description

一种贴合设备外挂轴

技术领域

本实用新型涉及贴合设备技术领域，具体是一种贴合设备外挂轴。

背景技术

贴合设备包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。在贴合设备作业时，需要对贴合作业废料进行拉出作业。行业内使用的贴合设备机台表面只有两根主动张力轴，即只能拉去两次废料，两根主动张力轴不能满足产品的要求，当产品结构较复杂时，例如需要拉取三次废料，则需要两台贴合设备完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴合设备外挂轴，以解决上述提出的行业内使用的贴合设备机台表面只有两根主动张力轴，即只能拉去两次废料，两根主动张力轴不能满足产品的要求，当产品结构较复杂时，例如需要拉取三次废料，则需要两台贴合设备完成问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴合设备外挂轴，包括外挂轴，外挂轴的一端设置控制机箱，外挂轴包括一个安装板，安装板一端的侧壁设置驱动电机，驱动电机的输出端朝向安装板一端设置，驱动电机的输出端设置主动轴，主动轴靠近安装板一端的外壁设置轴承，主动轴通过轴承与安装板贯穿转动连接，安装板两侧的底部均设置固定块，通过安装板和固定块将外挂轴安装于贴合设备上，同时将控制机箱安装于贴合设备上，当需要对贴合设备进行三条废料拉出作业时，即可通过外挂轴配合第一自带轴和第二自带轴对贴合设备进行废料拉出作业，其中两个固定块的顶部均贯穿设置固定螺栓，同时，根据贴合设备的废料排出情况，可安装多个外挂轴对贴合设备进行废料拉出作业。

作为本实用新型进一步的方案：主动轴远离安装板一端的外壁均与云设置多个限位叶片，多个限位叶片均与主动轴活动连接，通过限位叶片对废料进行拉出限位作业。

作为本实用新型再进一步的方案：主动轴远离安装板一端的外壁套设连接有套筒，通过套筒对限位叶片进行连接限位作业。

作为本实用新型再进一步的方案：控制机箱的信号输出端与驱动电机的控制端电连接，控制机箱上设置速度、张力、转向、开关按钮，通过控制机箱对驱动电机的启停、转动方向、转动速度及张力进行控制。

作为本实用新型再进一步的方案：外挂轴和控制机箱均设置于贴合设备的顶部，贴合设备远离外挂轴一端的顶部设置第二自带轴，贴合设备位于外挂轴和第二自带轴之间的顶部设置第一自带轴，通过第一自带轴和第二自带轴配合外挂轴使用，对贴合设备生产的废料进行拉出作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，把采购的成品主动张力轴使用螺丝固定在贴合机支架上，旁边固定控制机箱，主动张力轴与控制机箱连线并独立与贴合机的操作系统之外，控制机箱有主动张力轴的启动开关、转向开关、张力开关与速度开关，通过控制机箱对外挂轴进行控制，同时配合贴合设备自身的张力轴对贴合设备进行废料拉出作业，同时可根据贴合设备实际生产情况，增加外挂的主动张力轴进行拉废作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中外挂轴的结构放大示意图；

图3为本实用新型中外挂轴与贴合设备安装的结构示意图。

图中：1、外挂轴；110、安装板；111、固定块；120、驱动电机；130、轴承；140、主动轴；141、限位叶片；142、套筒；2、控制机箱；3、贴合设备；4、第一自带轴；5、第二自带轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种贴合设备外挂轴，包括外挂轴1，外挂轴1的一端设置控制机箱2，外挂轴1包括一个安装板110，安装板110一端的侧壁设置驱动电机120，驱动电机120的输出端朝向安装板110一端设置，驱动电机120的输出端设置主动轴140，主动轴140靠近安装板110一端的外壁设置轴承130，主动轴140通过轴承130与安装板110贯穿转动连接，安装板110两侧的底部均设置固定块111，通过安装板110和固定块111将外挂轴1安装于贴合设备3上，同时将控制机箱2安装于贴合设备3上，当需要对贴合设备3进行三条或更多废料拉出作业时，即可通过外挂轴1配合第一自带轴4和第二自带轴5对贴合设备3进行废料拉出作业，其中两个固定块111的顶部均贯穿设置固定螺栓，同时，根据贴合设备3的废料排出情况，可安装多个外挂轴1对贴合设备3进行废料拉出作业。

其中，主动轴140远离安装板110一端的外壁均与云设置多个限位叶片141，多个限位叶片141均与主动轴140活动连接，通过限位叶片141对废料进行拉出限位作业。

主动轴140远离安装板110一端的外壁套设连接有套筒142，通过套筒142对限位叶片141进行连接限位作业。

控制机箱2的信号输出端与驱动电机120的控制端电连接，控制机箱2上设置速度、张力、转向、开关按钮，通过控制机箱2对驱动电机120的启停、转动方向、转动速度及张力进行控制。

外挂轴1和控制机箱2均设置于贴合设备3的顶部，贴合设备3远离外挂轴1一端的顶部设置第二自带轴5，贴合设备3位于外挂轴1和第二自带轴5之间的顶部设置第一自带轴4，通过第一自带轴4和第二自带轴5配合外挂轴1使用，对贴合设备3生产的废料进行拉出作业。

请参阅图3，当贴合设备3对物料进行贴合作业时，根据贴合设备3排出废料数量，选择合适数量的外挂轴1，并将外挂轴1和控制机箱2与贴合设备3进行连接，当贴合设备3作业排出废料时，将第一条废料与贴合设备3自身的第一自带轴4缠绕连接，同时将第二条废料与第二自带轴5进行缠绕连接，然后将多出来的第三条废料与外挂轴1上的主动轴140进行缠绕连接，从而配合第一自带轴4和第二自带轴5对贴合设备3的排出废料进行拉出作业，而无需增加贴合设备3，降低贴合作业的能耗，同时增加贴合设备废料排出的效率，提高贴合生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种贴合设备外挂轴，包括外挂轴(1)，其特征在于：所述外挂轴(1)的一端设置控制机箱(2)，所述外挂轴(1)包括一个安装板(110)，所述安装板(110)一端的侧壁设置驱动电机(120)，所述驱动电机(120)的输出端朝向安装板(110)一端设置，所述驱动电机(120)的输出端设置主动轴(140)，所述主动轴(140)靠近安装板(110)一端的外壁设置轴承(130)，所述主动轴(140)通过轴承(130)与安装板(110)贯穿转动连接，所述安装板(110)两侧的底部均设置固定块(111)。

2.根据权利要求1所述的一种贴合设备外挂轴，其特征在于：所述主动轴(140)远离安装板(110)一端的外壁均与云设置多个限位叶片(141)，多个所述限位叶片(141)均与主动轴(140)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种贴合设备外挂轴，其特征在于：所述主动轴(140)远离安装板(110)一端的外壁套设连接有套筒(142)。

4.根据权利要求1所述的一种贴合设备外挂轴，其特征在于：所述控制机箱(2)的信号输出端与驱动电机(120)的控制端电连接，所述控制机箱(2)上设置速度、张力、转向、开关按钮。

5.根据权利要求1所述的一种贴合设备外挂轴，其特征在于：所述外挂轴(1)和控制机箱(2)均设置于贴合设备(3)的顶部，所述贴合设备(3)远离外挂轴(1)一端的顶部设置第二自带轴(5)，所述贴合设备(3)位于外挂轴(1)和第二自带轴(5)之间的顶部设置第一自带轴(4)。

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