CN217416660U - 一种塑胶软管防漏料管盖 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑胶软管防漏料管盖，涉及塑胶软管的技术领域，改善了管盖容易被溢料孔中残留的物料污染的问题，其应用于塑胶软管出料端密封结构中，所述塑胶软管出料端密封结构包括软管主体、密封套以及旋转盖，所述旋转盖的端部具有刷头，所述刷头上开设有溢料孔，所述防漏料管盖包括管盖体，所述管盖体为圆柱体结构，所述管盖体上具有空腔，所述管盖体与软管主体可拆卸连接，还包括堵料件，所述堵料件位于空腔中，所述堵料件的一端与管盖体连接，所述堵料件的另一端将溢料孔与外界相通的一端封堵。本申请能够有效抑制物料从溢料孔中漏出，同时减少刷头表面残留物料对管盖体内部的污染，使管盖在使用过程中保持干净。

Description

一种塑胶软管防漏料管盖

技术领域

本申请涉及塑胶软管的技术领域，尤其是涉及一种塑胶软管防漏料管盖。

背景技术

塑胶软管，用于盛装液体或膏体物质，具有重量轻、使用及携带方便的特点，应用领域广泛，可用于化妆品、日用品及医药包装等。由于塑胶软管为软质管体，运输或携带时易受外力挤压，造成管内物料溢出，影响使用和美观，同时也容易浪费物料、造成污染。

针对上述问题，公告号为CN204776572U的专利公开了一种塑胶软管出料端密封结构，包括有软管主体、密封套、旋转盖和管盖，旋转盖的内部开设有供物料流出的通孔，旋转盖的端部具有刷头，刷头上具有与通孔相通的溢料孔。通过移动旋转盖带动密封套移动，通过密封套的移动控制物料能否流经通孔，通过管盖保护塑胶软管的出料端，方便使用者根据塑胶软管是否需要使用来控制塑胶软管中物料是否能够流出。

在实现本申请过程中，申请人发现，对于非首次使用的塑胶软管，密封套将通孔封堵时，刷头上以及溢料孔中均残留有物料，管盖盖合后，溢料孔中残留的物料容易漏出，从而对管盖的内部以及旋转盖的外表面造成污染，不便于使用者使用。

实用新型内容

为了改善管盖容易被溢料孔中残留的物料污染的问题，本申请提供一种塑胶软管防漏料管盖。

本申请提供一种塑胶软管防漏料管盖，采用如下的技术方案：

一种塑胶软管防漏料管盖，应用于塑胶软管出料端密封结构中，所述塑胶软管出料端密封结构包括软管主体、密封套以及旋转盖，所述旋转盖的端部具有刷头，所述刷头上开设有供物料流出的溢料孔，所述防漏料管盖包括用于保护塑胶软管出料端的管盖体，所述管盖体为圆柱体结构，所述管盖体上具有用于容纳塑胶软管出料端的空腔，所述管盖体与软管主体可拆卸连接，还包括堵料件，所述堵料件位于空腔中，所述堵料件的一端与管盖体连接，所述管盖体与软管主体连接后，所述堵料件的另一端将溢料孔与外界相通的一端封堵。

通过采用上述技术方案，管盖体将塑胶软管出料端盖合的同时，堵料件能够将溢料孔封堵，降低溢料孔内部残留物料漏出的概率，从而使管盖体在使用过程中保持内部干净，并且旋转盖的表面也能在管盖体的保护下保持干净，方便使用者使用。

可选的，所述堵料件的端部具有用于封堵溢料孔的堵料球体。

通过采用上述技术方案，堵料球体与溢料孔的契合度更高，从而降低堵料球体与溢料孔之间存在缝隙的概率，能够提高堵料球体对溢料孔的封堵效果。

可选的，还包括用于驱使堵料球体与刷头相抵的弹性件，所述弹性件位于空腔中，所述弹性件的一端与管盖体连接，所述弹性件的另一端与堵料件远离堵料球体的一端连接。

通过采用上述技术方案，弹性件能够保证堵料球体与刷头抵紧，从而进一步降低堵料球体与溢料孔之间存在缝隙的概率，能够进一步提高堵料球体对溢料孔的封堵效果。

可选的，还包括引导件，所述引导件也位于空腔中，所述引导件的内部开设有供堵料件滑动连接的滑动槽，所述弹性件位于滑动槽中。

通过采用上述技术方案，引导件能够对弹性件的伸缩变化起导向作用，同时能够对弹性件起保护作用。

可选的，还包括环形隔板，所述环形隔板位于空腔中，所述环形隔板将堵料件包围，所述环形隔板内部具有保护槽，所述管盖体与软管主体连接后，所述刷头位于保护槽中。

通过采用上述技术方案，环形隔板能够降低刷头上残留的物料滴落、沾染至空腔腔壁上的概率，进一步提高管盖体内部的干净程度。

可选的，所述环形隔板于保护槽中还设置有柔性层，所述柔性层与保护槽的周侧槽壁连接，所述刷头进入保护槽中后，所述刷头的周侧与柔性层相抵。

通过采用上述技术方案，管盖体盖合的过程中，柔性层能够保护刷头的周侧，减轻刷头的周侧与环形隔板直接接触对刷头自身造成的影响。

可选的，所述环形隔板于保护槽中设置有柔性垫，所述柔性垫与保护槽的槽底连接，所述管盖体与软管主体连接后，所述刷头与柔性垫相抵。

通过采用上述技术方案，管盖体盖合的过程中，柔性垫能够保护刷头的头部，减轻刷头的头部与空腔底部的腔壁直接接触对刷头自身造成的影响。

可选的，所述管盖体于空腔的周侧腔壁上具有若干导向件，所述软管主体的周侧开设有若干与导向件相适配的导向槽，所述导向件位于导向槽中时，所述堵料件与溢料孔对齐。

通过采用上述技术方案，能够提高管盖体盖合后堵料件将溢料孔封堵的可靠性，方便防漏料管盖的使用。

可选的，所述管盖体于空腔的周侧腔壁上还开设有若干定位槽，所述软管主体的周侧设置有若干与定位槽相适配的定位件，所述定位件插入定位槽中时，所述堵料件将溢料孔封堵。

通过采用上述技术方案，能够进一步提高管盖体盖合后堵料件将溢料孔封堵的可靠性，使防漏料管盖的使用更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.管盖体盖合后，封堵球体能够将溢料孔进行封堵，降低溢料孔中残留的物料漏出的概率，从而使空腔的内部以及旋转盖的表面都能够保持干净，方便使用者使用；

2.管盖体盖合后，环形隔板能够保护刷头，有效减少刷头表面残留的物料于空腔内部滴落或沾染，进一步提高空腔内部以及旋转盖表面的整洁程度。

附图说明

图1是本申请实施例中带有防漏料管盖的塑胶软管出料端密封结构的爆炸图；

图2是本申请实施例中防漏料管盖未盖合时的剖视图；

图3是本申请实施例中防漏料管盖盖合后的剖视图。

附图标记说明：1、软管主体；11、导向槽；12、定位件；2、密封套；21、通孔；3、旋转盖；31、刷头；311、溢料孔；4、防漏料管盖；41、管盖体；411、空腔；412、导向件；413、定位槽；42、堵料件；421、堵料球体；43、弹性件；44、引导件；441、滑动槽；45、环形隔板；451、保护槽；46、柔性层；47、柔性垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑胶软管防漏料管盖。

参照图1和图2，防漏料管盖4应用于塑胶软管出料端密封结构中，塑胶软管出料端密封结构还包括内部装有物料的软管主体1、用于决定是否能够出料的密封套2以及用于控制密封套2的旋转盖3。密封套2的内部开设有供物料流出的通孔21，密封套2位于软管主体1与旋转盖3之间，通过转动旋转盖3控制密封套2将通孔21与软管主体1内部连通或封堵。旋转盖3的端部具有便于物料涂刷的刷头31，刷头31内部开设有供物料流出的溢料孔311，溢料孔311与通孔21相通。

使用时，转动旋转盖3带动密封套2移动，此时通孔21与软管主体1的内部相通，挤压软管主体1，物料即可从溢料孔311处流出；不使用时，反向转动旋转盖3带动密封套2移动，此时密封套2将通孔21与软管主体1之间封堵，软管主体1内部的物料无法流至通孔21中，但溢料孔311中以及刷头31上均存在上一次操作时残留的物料。为解决上述问题，塑胶软管出料端密封结构中，还包括具有防漏料管盖4。本实施例中，着重对防漏料管盖4进行介绍，由于软管主体1、密封套2以及旋转盖3均为现有技术，故在此不做赘述，且附图中的软管主体1、密封套2以及旋转盖3均只做简单表示。

参照图1和图2，防漏料管盖4包括用于保护塑胶软管输出端的管盖体41，管盖体41整体为圆柱体结构，管盖体41的内部具有用于容纳塑胶软管输出端的空腔411，空腔411沿管盖体41的轴线方向贯穿管盖体41的一端。

管盖体41于空腔411的周侧腔壁上具有若干导向件412，导向件412的长度方向与管盖体41的轴线方向平行，且导向件412位于空腔411周侧腔壁远离空腔411底部腔壁的一端，若干导向件412于空腔411的周侧腔壁上呈圆周阵列分布。软管主体1靠近刷头31一端的周侧开设有若干与导向件412相适配的导向槽11，导向槽11与导向件412的数量相等，且导向槽11于软管主体1周侧的分布位置与导向件412一一对应，导向槽11沿软管主体1的轴线方向贯穿软管主体1靠近刷头31的一端。若干导向件412均进入对应的导向槽11中时，管盖体41的轴线与溢料孔311的轴线重合。

参照图1和图3，管盖体41于空腔411的周侧腔壁上还开设有若干定位槽413，定位槽413位于空腔411周侧腔壁远离空腔411底部腔壁的一端，若干定位槽413于空腔411的周侧腔壁上呈圆周阵列分布，且定位槽413位于相邻两导向件412之间。软管主体1上也具有若干与定位槽413相适配的定位件12，定位件12位于相邻两导向槽11之间，导向件412完全进入导向槽11中后，定位件12进入定位槽413中，此时管盖体41刚好盖合。

参照图2和图3，塑胶软管防漏料管盖4还包括用于将溢料孔311封堵的堵料件42以及用于提高堵料件42封堵效果的弹性件43。堵料件42为圆柱体结构，堵料件42位于空腔411中，且堵料件42的轴线与管盖体41的轴线重合。堵料件42远离空腔411底部腔壁的一端具有堵料球体421，堵料球体421的形状近似球体，且堵料球体421能够将溢料孔311完全封堵。附图中，为方便表达，将堵料球体421以球体的形状进行表示，实际上堵料球体421为不规则的球体结构。

弹性件43的一端与空腔411底部的腔壁固定连接，弹性件43的另一端与堵料件42远离堵料球体421的一端固定连接，所述弹性件43驱使堵料件42沿管盖体41的轴线方向朝远离空腔411底部腔壁的方向移动。本实施例中，优选弹性件43为压簧。

参照图2和图3，塑胶软管防漏料管盖4还包括用于引导堵料件42沿直线方向移动的引导件44，所述引导件44为空心圆柱体结构，引导件44的内部具有与堵料件42相适配的滑动槽441，引导件44轴线方向的一端与空腔411底部的腔壁固定连接，此时引导件44的轴线、滑动槽441的轴线以及管盖体41的轴线均重合。弹性件43位于滑动槽441中，且堵料件42远离堵料球体421的一端也位于滑动槽441中，堵料件42于滑动槽441中滑动的过程中，堵料件42远离堵料球体421的一端始终位于滑动槽441中。

当防漏料管盖4未使用时，此时堵料球体421与空腔411底部腔壁之间的距离为最大值，且此时弹性件43为压缩状态；防漏料管盖4将塑胶软管输出端盖合的过程中，当导向件412刚进入导向槽11中时，堵料球体421将溢料孔311封堵的同时与刷头31相抵，刷头31朝空腔411内继续深入驱使堵料件42朝靠近空腔411底部腔壁的方向滑动，进一步压缩弹性件43，从而使弹性件43施加在堵料件42上的力增大，进而使堵料球体421进一步抵紧刷头31，提高堵料球体421对溢料孔311的封堵效果；当定位件12与定位槽413配合时，此时堵料球体421与空腔411底部腔壁之间的距离为最小值。

参照图2和图3，防漏料管盖4还包括用于保护刷头31的环形隔板45，环形隔板45为空心圆柱体结构，环形隔板45轴线方向的一端与空腔411底部的腔壁固定连接。环形隔板45将导向件412包围，环形隔板45的轴线与管盖体41的轴线重合。环形隔板45的内部为用于保护刷头31的保护槽451，保护槽451与空腔411相通。

环形隔板45于保护槽451的周侧槽壁上粘接了一层柔性层46，管盖体41盖合的过程中，刷头31穿入空腔411中后进入保护槽451中，此时刷头31的周侧与柔性层46相抵。环形隔板45于保护槽451的槽底还粘接了柔性垫47，柔性垫47上开设有供导向件412以及堵料件42穿出的让位孔，当管盖体41完全盖合时，刷头31的头部与柔性垫47相抵，且柔性垫47受挤压后能够发生可恢复的形变。本实施例中，优选柔性层46以及柔性垫47均为海绵制成，柔性层46以及柔性垫47在保护刷头31的同时，还能将刷头31表面残留的物料进行吸附。

本申请实施例一种塑胶软管防漏料管盖的实施原理为：

管盖体41盖合的过程中，管盖体41先通过导向件412与导向槽11的配合对齐，接着盖合管盖体41直至定位块进入定位槽413中，此时堵料件42在弹性件43的作用下抵紧刷头31，堵料球体421将溢料孔311紧密封堵，且刷头31完全位于保护槽451中，刷头31的周侧与柔性层46相抵，刷头31的头部与柔性垫47相抵，从而使溢料孔311中残留的物料难以通过溢料孔311的开口漏出，减小物料从溢料孔311中漏出对管盖体41内部的污染，同时能够减小刷头31表面残留的物料污染对管盖体41内部的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑胶软管防漏料管盖，应用于塑胶软管出料端密封结构中，所述塑胶软管出料端密封结构包括软管主体（1）、密封套（2）以及旋转盖（3），所述旋转盖（3）的端部具有刷头（31），所述刷头（31）上开设有供物料流出的溢料孔（311），其特征在于，所述防漏料管盖（4）包括用于保护塑胶软管出料端的管盖体（41），所述管盖体（41）为圆柱体结构，所述管盖体（41）上具有用于容纳塑胶软管出料端的空腔（411），所述管盖体（41）与软管主体（1）可拆卸连接，还包括堵料件（42），所述堵料件（42）位于空腔（411）中，所述堵料件（42）的一端与管盖体（41）连接，所述管盖体（41）与软管主体（1）连接后，所述堵料件（42）的另一端将溢料孔（311）与外界相通的一端封堵。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶软管防漏料管盖，其特征在于，所述堵料件（42）的端部具有用于封堵溢料孔（311）的堵料球体（421）。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶软管防漏料管盖，其特征在于，还包括用于驱使堵料球体（421）与刷头（31）相抵的弹性件（43），所述弹性件（43）位于空腔（411）中，所述弹性件（43）的一端与管盖体（41）连接，所述弹性件（43）的另一端与堵料件（42）远离堵料球体（421）的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶软管防漏料管盖，其特征在于，还包括引导件（44），所述引导件（44）也位于空腔（411）中，所述引导件（44）的内部开设有供堵料件（42）滑动连接的滑动槽（441），所述弹性件（43）位于滑动槽（441）中。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶软管防漏料管盖，其特征在于，还包括环形隔板（45），所述环形隔板（45）位于空腔（411）中，所述环形隔板（45）将堵料件（42）包围，所述环形隔板（45）内部具有保护槽（451），所述管盖体（41）与软管主体（1）连接后，所述刷头（31）位于保护槽（451）中。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶软管防漏料管盖，其特征在于，所述环形隔板（45）于保护槽（451）中还设置有柔性层（46），所述柔性层（46）与保护槽（451）的周侧槽壁连接，所述刷头（31）进入保护槽（451）中后，所述刷头（31）的周侧与柔性层（46）相抵。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶软管防漏料管盖，其特征在于，所述环形隔板（45）于保护槽（451）中设置有柔性垫（47），所述柔性垫（47）与保护槽（451）的槽底连接，所述管盖体（41）与软管主体（1）连接后，所述刷头（31）与柔性垫（47）相抵。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶软管防漏料管盖，其特征在于，所述管盖体（41）于空腔（411）的周侧腔壁上具有若干导向件（412），所述软管主体（1）的周侧开设有若干与导向件（412）相适配的导向槽（11），所述导向件（412）位于导向槽（11）中时，所述堵料件（42）与溢料孔（311）对齐。

9.根据权利要求8所述的一种塑胶软管防漏料管盖，其特征在于，所述管盖体（41）于空腔（411）的周侧腔壁上还开设有若干定位槽（413），所述软管主体（1）的周侧设置有若干与定位槽（413）相适配的定位件（12），所述定位件（12）插入定位槽（413）中时，所述堵料件（42）将溢料孔（311）封堵。

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