CN217414838U - 一种新型挤出机的脱挥机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型挤出机的脱挥机构，包括：挤出机主体，所述挤出机上设有机筒，机筒内安装有螺杆，机筒上安装有抽真空排气脱挥组件，抽真空排气脱挥组件包括：排气室、缓冲罐、连接管，机筒的侧壁上开设有排气孔，排气室对接安装到排气孔上，缓冲罐安装到连接管的末端，缓冲罐的顶部通过软管连接到真空设备上，缓冲罐的底端安装有液相管道单向阀门。本实用新型在机筒上的真空排气脱挥组件由高效真空排气室及配套部件组成，有效提升脱挥效果；根据机筒的截面对排气室的截面以及容积进行准确设计，再由特定公式计算出缓冲罐的容积，通过上述方法设计出的真空排气脱挥组件可以进行高效脱挥并避免物料损失。

Description

一种新型挤出机的脱挥机构

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产设备领域，尤其涉及一种新型挤出机的脱挥机构。

背景技术

螺杆挤出机是高分子材料加工的常用设备，现有的螺杆挤出机上通常配备有脱挥设备，利用脱挥设备使高分子物料中的有机挥发份尽量去除，但是现有的脱挥设备设计时结构简单，脱挥工作时物料会被带出，脱挥效果不理想。

发明内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提供一种新型挤出机的脱挥机构，包括：挤出机主体，所述挤出机上设有机筒，所述机筒内安装有螺杆，所述机筒的侧壁上开设有排气孔，所述机筒上安装有抽真空排气脱挥组件, 所述抽真空排气脱挥组件包括：

排气室，所述排气室对接安装到所述排气孔上，所述排气室竖直向上设置，所述排气室的顶部设有开口并且在开口处安装密封盖，所述密封盖上设有视镜；

连接管，所述连接管安装到所述排气室的侧壁上并且连接管的末端向下倾斜设置；

缓冲罐，所述缓冲罐安装到所述连接管的末端，所述缓冲罐的顶部通过软管连接到真空设备上，所述缓冲罐的底端安装有液相管道单向阀门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排气室截面积为机筒截面积3~10倍。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排气室的容积＞机筒的排气开口截面积×流速×允许冒料时间。

作为本实用新型的一种优选方案，本实新型的缓冲罐402形状为圆盘，圆盘垂直于连接管设置，圆盘半径是连接管直径的1.5~2倍，厚度为连接管403直径的2倍.

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲罐的容积采用如下公式进行确定：

；

其中P₀为标准大气压，P₁为脱挥压力，P₂为脱挥停止压力，Q为挥发份流量，T为真空表反应时长。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排气室、缓冲罐均选用不锈钢防腐材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供一种新型挤出机的脱挥机构，具有以下有益效果：

1.本实用新型在机筒上配置高效的真空排气脱挥组件，真空排气脱挥组件由高效真空排气室及配套部件组成，有效提升脱挥效果。

2.本实用新型根据机筒的截面对排气室的截面以及容积进行准确设计，再由特定公式计算出缓冲罐的容积，通过上述方法设计出的真空排气脱挥组件可以进行高效脱挥并避免物料损失。

附图说明：

图1为一种新型挤出机的脱挥机构的整体示意图。

图2为真空排气脱挥组件的侧视图。

图3为真空排气脱挥组件的主视图。

其中：1-主电机；2-传动箱；3-机筒；4-真空排气脱挥组件；401-排气室；402-缓冲罐；403-连接管；404-软管；405-液相管道单向阀门；5-液体计量加料装置；6-循环水箱；7-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种新型挤出机的脱挥机构，包括：机筒3，机筒3内安装有螺杆7，螺杆7的端部上连接有驱动机构，物料从机筒3头端进入，通过螺杆7使机筒3内的物料沿着机筒3缓慢挤出，物料在机筒3中移动时进行加热脱挥处理，机筒3上安装有抽真空排气脱挥组件4, 抽真空排气脱挥组件4包括：排气室401、缓冲罐402、连接管403，机筒3的侧壁上开设有排气孔，排气室401对接安装到排气孔上，具体配置3-10个排气室，每个排气室401竖直向上设置，排气室401的顶部设有开口并且在开口处安装密封盖，密封盖上设有视镜，连接管403安装到排气室401的侧壁上并且连接管403的末端向下倾斜设置，缓冲罐402安装到连接管403的末端，缓冲罐402的顶部通过软管404连接到真空设备上，缓冲罐402的底端安装有液相管道单向阀门405。

为保证良好的脱挥效果，为降低排气室401内的气体流速，防止由于流速过快挥分会夹带物料进入排气室401，排气室401截面积为机筒3截面积3~10倍，通过上述设计将排气室401内气体流速控制在2~5m/s。排气室401的长度×宽度或直径略大于机筒3所开排气口的长度×宽度或直径，以便充分利用机筒3开口的气相空间进行排气。为防止物料漫溢到连接管403的管道口，本实用新型的连接管403需要加高设计以增加排气室401的容积，排气室容积＞机筒排气开口截面积×流速×允许冒料时间，允许冒料时间通常小于30s

本实新型的缓冲罐402形状为圆盘型与管道垂直，圆盘半径是连接管403直径的1.5~2倍，厚度为连接管403直径的2倍，具体实施时通过公式确定缓冲罐402的容积，具体公式如下：

；其中P₀为标准大气压，P₁为脱挥压力，P₂为脱挥停止压力，Q为挥发份流量，T为真空表反应时长，缓冲罐402上端设计气压平稳端口和软管以及连接辅助设施，软管部分以便于连接真空管道系统安装。

抽真空排气脱挥组件4的各项组成部件均选用不锈钢防腐材料；

以下对本实用新型的挤出机进行具体的描述，具体包括：主电机1、传动箱2，主电机1、传动箱2、机筒依次安装到水平设置的床身上，传动箱2的输入轴通过安全联轴器与主电机1的转轴连接，传动箱2上配备有多个输出轴，多个输出轴分别连接到多个螺杆7上。本实用新型的主电机1采用AC交流或DC直流电机，交流配置交流变频器，直流配置直流变频器，由变频器控制主电机输出转速。根据现场工况可配置防爆型电机，防爆等级Ⅱ类和Ⅲ类。传动箱2采用一轴输入多轴（三至六轴）输出，传动比i=15/7.5/5/3.75/3/2.5，输出转速100~600rpm，传动扭矩等级最高大10T/A³。输入轴配置安全联轴器连接电机轴和传动箱输入轴处，当发生转子卡死等意外情况导致负载过大时，安全联轴器内的安全离合器脱开，从而保护电机和传动箱。通过自行研制高性能齿轮传动箱，轴系与轴承选型设计作了优化提升，关键径向轴承寿命大幅延长；低速通过轴向两路分流传递，承载能力比常规型高出70%，提高了设备加工的适应性；同时传动箱2配套浸油式润滑和循环冷却装置，辅助喷淋，强制过滤，无断油设计，提高了可靠性。油润滑冷却装置由油泵和高效换热器组成，对传动箱内润滑油进行冷却；传动箱2的齿轮采用高性能材料，硬齿面设计，齿面硬度：HRC58-62，磨齿精度6级。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型挤出机的脱挥机构，包括：挤出机主体，所述挤出机上设有机筒（3），所述机筒（3）内安装有螺杆（7），所述机筒（3）的侧壁上开设有排气孔，其特征在于，所述机筒（3）上安装有抽真空排气脱挥组件（4）, 所述抽真空排气脱挥组件（4）包括：

排气室（401），所述排气室（401）对接安装到所述排气孔上，所述排气室（401）竖直向上设置，所述排气室（401）的顶部设有开口并且在开口处安装密封盖，所述密封盖上设有视镜；

连接管（403），所述连接管（403）安装到所述排气室（401）的侧壁上并且连接管（403）的末端向下倾斜设置；

缓冲罐（402），所述缓冲罐（402）安装到所述连接管（403）的末端，所述缓冲罐（402）的顶部通过软管（404）连接到真空设备上，所述缓冲罐（402）的底端安装有液相管道单向阀门（405）。

2.根据权利要求1所述的一种新型挤出机的脱挥机构，其特征在于，所述排气室（401）截面积为机筒（3）截面积3~10倍。

3.根据权利要求2所述的一种新型挤出机的脱挥机构，其特征在于，所述排气室（401）的容积＞机筒（3）的排气开口截面积×流速×允许冒料时间。

4.根据权利要求3所述的一种新型挤出机的脱挥机构，其特征在于，本实新型的缓冲罐（402）形状为圆盘，圆盘垂直于连接管（403）设置，圆盘半径是连接管（403）直径的1.5~2倍，厚度为连接管（403）直径的2倍。

5.根据权利要求4所述的一种新型挤出机的脱挥机构，其特征在于，所述缓冲罐（402）的容积采用如下公式进行确定：

；

其中P₀为标准大气压，P₁为脱挥压力，P₂为脱挥停止压力，Q为挥发份流量，T为真空表反应时长。

6.根据权利要求5所述的一种新型挤出机的脱挥机构，其特征在于，所述排气室（401）、缓冲罐（402）均选用不锈钢防腐材料制成。

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