CN217413828U - 一种电气化工程螺栓紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺栓紧固装置技术领域，尤其为一种电气化工程螺栓紧固装置，包括电动扳手主体和电动扳手主体上端设置的机壳，所述机壳的后端固定有承插嘴，所述机壳的后端左右两侧外壁均固定有半月壳，且所述半月壳的一侧旋合有固定栓，所述机壳的后端设置有通风内筒，所述通风内筒的前端左右两侧外壁均固定有半月块，所述半月块的前端固定有半月卡块，且所述半月卡块的前端开设有固定孔，所述通风内筒的四周开设有若干个通风条孔一，且所述通风内筒的后端开设有若干个通风圆孔一，所述通风内筒的外部四周套合有通风外筒，本实用新型在使用后，机壳可被快速密封进行保护，且机壳在日后便于拆装进行清洁检查，以便于机壳内驱动电机的使用。

Description

一种电气化工程螺栓紧固装置

技术领域

本实用新型属于螺栓紧固装置技术领域，具体涉及一种电气化工程螺栓紧固装置。

背景技术

电力是发展生产和提高人类生活水平的重要物质基础，电力的应用在不断深化和发展，电气自动化是国民经济和人民生活现代化的重要标志，就国际水平而言，在今后相当长的时期内，电力的需求将不断增长，社会对电气工程及其自动化科技工作者的需求量呈上升态势。

在电气化工程作业中，对于设备上的螺栓通常需要通过借助工具来进行紧固，而现有的电动扳手作为常用的维修工具，为螺栓的拆装及紧固提供了便利，操作简单，使用方便，操作省时省力，是电气化工程工人拆检作业时的好帮手，而现有的电扳手在使用的过程中还存在以下的缺陷。

电动扳手主体的上部设置有机壳，机壳的内部设有用于螺栓拧旋的驱动电机，为了应对机壳内部电机的散热问题，会在机壳后方的的后端盖上开设若干通风槽进行辅助散热，而后端盖上的通风槽处于常开状态，电动扳手在使用之后不需要进行通风散热时，外部的水和灰尘易于进入机壳的内部，而造成机壳内部的驱动电机受损，且机壳后方的后端盖拆装不便，使得机壳内的驱动电机不易清洁检查，给驱动电机的长久使用带来了不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电气化工程螺栓紧固装置，具有便于机壳快速密封保护和便于拆装清洁检查的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气化工程螺栓紧固装置，包括电动扳手主体和电动扳手主体上端设置的机壳，所述机壳的后端固定有承插嘴，所述机壳的后端左右两侧外壁均固定有半月壳，且所述半月壳的一侧旋合有固定栓，所述机壳的后端设置有通风内筒，所述通风内筒的前端左右两侧外壁均固定有半月块，所述半月块的前端固定有半月卡块，且所述半月卡块的前端开设有固定孔，所述通风内筒的四周开设有若干个通风条孔一，且所述通风内筒的后端开设有若干个通风圆孔一，所述通风内筒的外部四周套合有通风外筒，所述通风外筒的四周开设有若干个通风条孔二，且所述通风外筒的后端开设有若干个通风圆孔二。

作为本实用新型的一种电气化工程螺栓紧固装置优选技术方案，所述半月块与半月壳外径大小相同，所述半月卡块与半月壳卡合连接，且所述固定栓与固定孔旋合连接。

作为本实用新型的一种电气化工程螺栓紧固装置优选技术方案，所述通风内筒的上端中间位置固定有限位柱，所述通风外筒的前端上部中间位置开设有限位豁口，且所述限位豁口的内径长度大于限位柱的外径长度。

作为本实用新型的一种电气化工程螺栓紧固装置优选技术方案，所述通风条孔二与通风条孔一结构大小相同且设置个数相等，所述通风条孔二与通风条孔一均呈环形阵列分布且相互重合。

作为本实用新型的一种电气化工程螺栓紧固装置优选技术方案，所述通风圆孔二与通风圆孔一结构大小相同且设置个数相等，所述通风圆孔二与通风圆孔一均呈环形阵列分布且相互重合。

作为本实用新型的一种电气化工程螺栓紧固装置优选技术方案，所述通风内筒与承插嘴套合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，机壳的内部由驱动电机产生的热量可由通风内筒四周的通风条孔一和通风外筒四周的通风条孔二向四周外部扩散，且可由通风内筒后端的通风圆孔一和通风外筒后端的通风圆孔二向后方外部扩散，本实用新型在使用后，可相对通风内筒转动通风外筒，从而使通风条孔二与通风条孔一相互错位，并使通风圆孔二与通风圆孔一相互错位，进而使通风内筒与通风外筒呈密封状态，以防外部的水和灰尘通过进入机壳的内部，而造成电动扳手主体内部的驱动电机受损，操作快捷，使用方便，以便于机壳内部驱动电机的长久使用。

2、本实用新型在使用时，可将固定栓从固定孔的内部旋出，接着相对机壳向外拔动通风内筒，从而将通风内筒以及通风外筒从机壳的后端取下，方便对机壳内部的驱动电机进行相应的清洁检查作业，在清洁检查完毕后，通过通风内筒与承插嘴套合连接，以及半月卡块与半月壳卡合连接，可将通风内筒以及通风外筒以及初步安装在机壳的后端，最后将固定栓旋入半月卡块的内部，对机壳后方的通风内筒以及通风外筒进行最终的固定，从而完成通风内筒以及通风外筒相对机壳的拆装操作，操作简单，使用便捷，以便于机壳内部驱动电机的长久使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的机壳、通风内筒和通风外筒连接结构示意图；

图4为本实用新型的半月壳和半月块连接局部剖面结构示意图；

图5为图3的局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型的通风内筒和通风外筒连接俯视结构示意图；

图7为本实用新型的通风内筒和通风外筒连接正视剖面结构示意图；

图中：1、电动扳手主体；2、机壳；21、承插嘴；22、半月壳；23、固定栓；3、通风内筒；31、通风条孔一；32、通风圆孔一；33、半月块；34、半月卡块；35、固定孔；36、限位柱；4、通风外筒；41、通风条孔二；42、通风圆孔二；43、限位豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供以下技术方案：一种电气化工程螺栓紧固装置，包括电动扳手主体1和电动扳手主体1上端设置的机壳2，其中，电动扳手主体1以及机壳2的具体结构及连接，为现有技术，此处不再进行赘述说明，且机壳2的内部设置驱动电机，图中未具体示出，机壳2的后端固定有承插嘴21，机壳2的后端左右两侧外壁均固定有半月壳22，且半月壳22的一侧旋合有固定栓23，机壳2的后端设置有通风内筒3，通风内筒3的前端左右两侧外壁均固定有半月块33，半月块33的前端固定有半月卡块34，且半月卡块34的前端开设有固定孔35，通风内筒3的四周开设有若干个通风条孔一31，且通风内筒3的后端开设有若干个通风圆孔一32，通风内筒3的外部四周套合有通风外筒4，通风外筒4的四周开设有若干个通风条孔二41，且通风外筒4的后端开设有若干个通风圆孔二42，通风条孔二41与通风条孔一31结构大小相同且设置个数相等，通风条孔二41与通风条孔一31均呈环形阵列分布且相互重合，通风圆孔二42与通风圆孔一32结构大小相同且设置个数相等，通风圆孔二42与通风圆孔一32均呈环形阵列分布且相互重合，通风内筒3上的通风条孔一31和通风圆孔一32，以及通风外筒4上的通风条孔二41和通风圆孔二42，均共同用于机壳2内部驱动电机的辅助通风散热，散热方向较广，散热效果较佳，在具体使用时，机壳2的内部由驱动电机产生的热量可由通风内筒3四周的通风条孔一31和通风外筒4四周的通风条孔二41向四周外部扩散，且可由通风内筒3后端的通风圆孔一32和通风外筒4后端的通风圆孔二42向后方外部扩散，本实用新型在使用后，可相对通风内筒3转动通风外筒4，从而使通风条孔二41与通风条孔一31相互错位，并使通风圆孔二42与通风圆孔一32相互错位，进而使通风内筒3与通风外筒4呈密封状态，以防外部的水和灰尘通过进入机壳2的内部，而造成电动扳手主体1内部的驱动电机受损，操作快捷，使用方便，以便于机壳2内部驱动电机的长久使用。

参照图2、图3和图4所示，通风内筒3与承插嘴21套合连接，半月块33与半月壳22外径大小相同，半月卡块34与半月壳22卡合连接，且固定栓23与固定孔35旋合连接，上述结构用于通风内筒3以及通风外筒4相对机壳2的连接，通过上述结构的设置，方便通风内筒3以及通风外筒4相对机壳2的拆装，其中，承插嘴21、半月壳22、通风内筒3、半月块33、半月卡块34和通风外筒4均为高强度PVC构件，在具体使用时，可将固定栓23从固定孔35的内部旋出，接着相对机壳2向外拔动通风内筒3，从而将通风内筒3以及通风外筒4从机壳2的后端取下，方便对机壳2内部的驱动电机进行相应的清洁检查作业，在清洁检查完毕后，通过通风内筒3与承插嘴21套合连接，以及半月卡块34与半月壳22卡合连接，可将通风内筒3以及通风外筒4以及初步安装在机壳2的后端，最后将固定栓23旋入半月卡块34的内部，对机壳2后方的通风内筒3以及通风外筒4进行最终的固定，从而完成通风内筒3以及通风外筒4相对机壳2的拆装操作，操作简单，使用便捷，以便于机壳2内部驱动电机的长久使用。

参照图3、图5和图6所示，通风内筒3的上端中间位置固定有限位柱36，通风外筒4的前端上部中间位置开设有限位豁口43，且限位豁口43的内径长度大于限位柱36的外径长度，通过限位柱36和限位豁口43的设置，可对相对通风内筒3转动的通风外筒4进行限位，使通风外筒4上的通风条孔二41和通风圆孔二42正好与通风内筒3上的通风条孔一31和通风圆孔一32错开，其中，限位柱36为高强度PVC构件。

本实用新型的使用流程及工作原理：启动电动扳手主体1以及机壳2可对螺栓进行紧固操作，本实用新型在使用的过程中，机壳2的内部由驱动电机产生的热量可由通风内筒3四周的通风条孔一31和通风外筒4四周的通风条孔二41向四周外部扩散，且可由通风内筒3后端的通风圆孔一32和通风外筒4后端的通风圆孔二42向后方外部扩散；

本实用新型在使用后，可相对通风内筒3转动通风外筒4，并通过限位豁口43与限位柱36相互抵触进行限位，从而使通风条孔二41与通风条孔一31相互错位，并使通风圆孔二42与通风圆孔一32相互错位，进而使通风内筒3与通风外筒4呈密封状态，以防外部的水和灰尘通过通风条孔二41、通风圆孔二42、通风条孔一31和通风圆孔一32进入机壳2的内部，而造成电动扳手主体1内部的驱动电机受损；

日后若需对机壳2内部的驱动电机进行清洁检查时，将固定栓23从固定孔35的内部旋出，接着相对机壳2向外拔动通风内筒3，使通风内筒3与承插嘴21相互分离，并使半月卡块34与半月壳22相互分离，之后即可对机壳2内部的驱动电机进行相应的清洁检查作业；

在清洁检查完毕后，通过通风内筒3与承插嘴21套合连接，以及半月卡块34与半月壳22卡合连接，可将通风内筒3以及通风外筒4以及初步安装在机壳2的后端，最后将固定栓23旋入半月卡块34的内部，对机壳2后方的通风内筒3以及通风外筒4进行最终的固定，从而完成通风内筒3以及通风外筒4相对机壳2的拆装操作，操作简单，使用便捷，以便于机壳2内部驱动电机的长久使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电气化工程螺栓紧固装置，包括电动扳手主体(1)和电动扳手主体(1)上端设置的机壳(2)，其特征在于：所述机壳(2)的后端固定有承插嘴(21)，所述机壳(2)的后端左右两侧外壁均固定有半月壳(22)，且所述半月壳(22)的一侧旋合有固定栓(23)，所述机壳(2)的后端设置有通风内筒(3)，所述通风内筒(3)的前端左右两侧外壁均固定有半月块(33)，所述半月块(33)的前端固定有半月卡块(34)，且所述半月卡块(34)的前端开设有固定孔(35)，所述通风内筒(3)的四周开设有若干个通风条孔一(31)，且所述通风内筒(3)的后端开设有若干个通风圆孔一(32)，所述通风内筒(3)的外部四周套合有通风外筒(4)，所述通风外筒(4)的四周开设有若干个通风条孔二(41)，且所述通风外筒(4)的后端开设有若干个通风圆孔二(42)。

2.根据权利要求1所述的一种电气化工程螺栓紧固装置，其特征在于：所述半月块(33)与半月壳(22)外径大小相同，所述半月卡块(34)与半月壳(22)卡合连接，且所述固定栓(23)与固定孔(35)旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电气化工程螺栓紧固装置，其特征在于：所述通风内筒(3)的上端中间位置固定有限位柱(36)，所述通风外筒(4)的前端上部中间位置开设有限位豁口(43)，且所述限位豁口(43)的内径长度大于限位柱(36)的外径长度。

4.根据权利要求1所述的一种电气化工程螺栓紧固装置，其特征在于：所述通风条孔二(41)与通风条孔一(31)结构大小相同且设置个数相等，所述通风条孔二(41)与通风条孔一(31)均呈环形阵列分布且相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种电气化工程螺栓紧固装置，其特征在于：所述通风圆孔二(42)与通风圆孔一(32)结构大小相同且设置个数相等，所述通风圆孔二(42)与通风圆孔一(32)均呈环形阵列分布且相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种电气化工程螺栓紧固装置，其特征在于：所述通风内筒(3)与承插嘴(21)套合连接。

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