CN217413509U - 一种自动上料的磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料的磨床，其结构包括：磨床主体，和安装于磨床主体内的砂轮，还包括用于对砂轮动态调节的调整机构；调整机构包括用于容置砂轮的固定架，和连接于固定架底部的齿条，还包括用于驱动齿条左右滑动的传动齿轮，以及用于驱动传动齿轮转动的驱动电机，固定架内还设有对砂轮表面磨损量监测的监测机构，本实用新型通过设有调整机构，当砂轮在对工件进行打磨时，通过监测机构对砂轮表面的磨损量进行监测，同时将砂轮的磨损量转化为电信号并通过驱动电机带动传动齿轮顺时针转动，同时传动齿轮带动齿条与固定架向右移动，从而对砂轮的磨损量进行补偿，保证砂轮与工件表面贴合打磨，提高对工件打磨的精度。
Description
技术领域
本实用新型是一种自动上料的磨床，属于磨床技术领域。
背景技术
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的加工设备，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，使用时砂轮表面会产生一定的磨损，从而导致砂轮的直径逐渐变小，现有的磨床工作时，砂轮保持固定不动，进而会导致砂轮与工件的间隙增大，降低了对工件打磨的精度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动上料的磨床，已解决大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，使用时砂轮表面会产生一定的磨损，从而导致砂轮的直径逐渐变小，现有的磨床工作时，砂轮保持固定不动，进而会导致砂轮与工件的间隙增大，降低了对工件打磨的精度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动上料的磨床，其结构包括：磨床主体，和安装于磨床主体内的砂轮，还包括用于对砂轮动态调节的调整机构；所述调整机构包括用于容置砂轮的固定架，和连接于固定架底部的齿条，还包括用于驱动齿条左右滑动的传动齿轮，以及用于驱动传动齿轮转动的驱动电机，所述固定架内还设有对砂轮表面磨损量监测的监测机构，所述固定架处于磨床主体内部，所述固定架表面具有水平延伸的导轨，所述磨床主体内壁具有与导轨配合的导杆。
作为优选的，所述监测机构包括处于砂轮左侧的固定架，若干个安装于固定架朝向砂轮一侧并与砂轮表面贴合的滑轮，连接于固定架左端的连接杆，供连接杆左右滑动的固定座，处于固定座内用于推动连接杆朝向砂轮滑动的自复位弹簧，缠绕连接于固定座内侧的电阻丝，安装于连接杆上下两端并分别与电阻丝贴合的滑片。
作为优选的，所述固定架朝向砂轮一侧上下两端分别设有刷毛，所述刷毛与砂轮表面贴合。
作为优选的，所述固定座右端具有朝向连接杆垂直延伸的限位凸块。
有益效果
本实用新型一种自动上料的磨床，具有以下效果：
1.本实用新型通过设有调整机构，当砂轮在对工件进行打磨时，通过监测机构对砂轮表面的磨损量进行监测，同时将砂轮的磨损量转化为电信号并通过驱动电机带动传动齿轮顺时针转动，同时传动齿轮带动齿条与固定架向右移动，从而对砂轮的磨损量进行补偿，保证砂轮与工件表面贴合打磨，提高对工件打磨的精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种自动上料的磨床的结构示意图；
图2为本实用新型磨床主体局部剖视的结构示意图；
图3为本实用新型固定架剖视的结构示意图；
图4为本实用新型监测机构的结构示意图。
图中：磨床主体-1、砂轮-2、调整机构-3、固定架-31、齿条-32、传动齿轮-33、驱动电机-34、监测机构-35、导轨-36、导杆-37、固定架-351、滑轮-352、连接杆-353、固定座-354、自复位弹簧-355、电阻丝-356、滑片-357、刷毛-358、限位凸块-359。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种自动上料的磨床技术方案：其结构包括：磨床主体1，和安装于磨床主体1内的砂轮2，还包括用于对砂轮2动态调节的调整机构3；所述调整机构3包括用于容置砂轮2的固定架31，和连接于固定架 31底部的齿条32，还包括用于驱动齿条32左右滑动的传动齿轮33，以及用于驱动传动齿轮33转动的驱动电机34，所述固定架31内还设有对砂轮2表面磨损量监测的监测机构35，所述固定架31处于磨床主体1内部，所述固定架31表面具有水平延伸的导轨36，所述磨床主体1内壁具有与导轨36配合的导杆37，进而当砂轮2在对工件进行打磨时，通过监测机构 35对砂轮表面的磨损量进行监测，同时将砂轮2的磨损量转化为电信号并通过驱动电机34带动传动齿轮33顺时针转动，同时传动齿轮33带动齿条32与固定架31向右移动，从而对砂轮2的磨损量进行补偿，保证砂轮2与工件表面贴合打磨，提高对工件打磨的精度，当传动齿轮33带动齿条32与固定架31 向右移动时，导杆37沿着导轨36移动，有效提升固定架31 移动时的稳定性。
作为优选的，所述监测机构35包括处于砂轮2左侧的固定架351，若干个安装于固定架351朝向砂轮2一侧并与砂轮2表面贴合的滑轮352，连接于固定架351左端的连接杆353，供连接杆353左右滑动的固定座354，处于固定座354内用于推动连接杆353朝向砂轮2滑动的自复位弹簧355，缠绕连接于固定座354内侧的电阻丝356，安装于连接杆353上下两端并分别与电阻丝356贴合的滑片357，当砂轮2在转动时，固定架351上的滑轮352与砂轮2表面贴合且与砂轮2呈逆向转动，当砂轮2产生磨损时，自复位弹簧355推动连接杆353沿着固定架351向右滑动，同时滑片357随着连接杆353向右移动，随着滑片357向右移动，电流通过电阻丝356的阻值增大，进而将磨损量转化为电信号并带动砂轮2向右移动，实现对砂轮2的磨损量进行补偿。
作为优选的，所述固定架351朝向砂轮2一侧上下两端分别设有刷毛358，所述刷毛358与砂轮2表面贴合，从而通过刷毛358清理砂轮2表面附着的废屑，有效提升对砂轮2磨损量监测的精度。
作为优选的，所述固定座354右端具有朝向连接杆353垂直延伸的限位凸块359，且连接杆353左端设有与限位凸块359 配合的延伸块，从而对连接杆353的滑动长度进行限制，防止连接杆353脱离固定座354。
在进行使用时，通过监测机构35对砂轮表面的磨损量进行监测，当砂轮2产生磨损时，自复位弹簧355推动连接杆353 沿着固定架351向右滑动，同时滑片357随着连接杆353向右移动，随着滑片357向右移动，电流通过电阻丝356的阻值增大，进而将磨损量转化为电信号，同时控制驱动电机34带动传动齿轮33顺时针转动，同时传动齿轮33带动齿条32与固定架31向右移动，从而对砂轮2的磨损量进行补偿，保证砂轮2与工件表面贴合打磨，提高对工件打磨的精度。
以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种自动上料的磨床，其结构包括：磨床主体(1)，和安装于磨床主体(1)内的砂轮(2)，其特征在于：还包括用于对砂轮(2)动态调节的调整机构(3)；所述调整机构(3)包括用于容置砂轮(2)的固定架(31)，和连接于固定架(31)底部的齿条(32)，还包括用于驱动齿条(32)左右滑动的传动齿轮(33)，以及用于驱动传动齿轮(33)转动的驱动电机(34)，所述固定架(31)内还设有对砂轮(2)表面磨损量监测的监测机构(35)，所述固定架(31)处于磨床主体(1)内部，所述固定架(31)表面具有水平延伸的导轨(36)，所述磨床主体(1)内壁具有与导轨(36)配合的导杆(37)。
2.如权利要求1所述的一种自动上料的磨床，其特征在于：所述监测机构(35)包括处于砂轮(2)左侧的固定架(351)，若干个安装于固定架(351)朝向砂轮(2)一侧并与砂轮(2)表面贴合的滑轮(352)，连接于固定架(351)左端的连接杆(353)，供连接杆(353)左右滑动的固定座(354)，处于固定座(354)内用于推动连接杆(353)朝向砂轮(2)滑动的自复位弹簧(355)，缠绕连接于固定座(354)内侧的电阻丝(356)，安装于连接杆(353)上下两端并分别与电阻丝(356)贴合的滑片(357)。
3.如权利要求2所述的一种自动上料的磨床，其特征在于：所述固定架(351)朝向砂轮(2)一侧上下两端分别设有刷毛(358)，所述刷毛(358)与砂轮(2)表面贴合。
4.如权利要求2所述的一种自动上料的磨床，其特征在于：所述固定座(354)右端具有朝向连接杆(353)垂直延伸的限位凸块(359)。
Priority Applications (1)
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| CN202122520222.4U CN217413509U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种自动上料的磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=83168520
Family Applications (1)
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| CN202122520222.4U Active CN217413509U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种自动上料的磨床 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-10-20 CN CN202122520222.4U patent/CN217413509U/zh active Active
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