CN217413337U - 一种定梁式龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心的技术领域，特别是涉及一种定梁式龙门加工中心，其自动快速清除切削屑，提高设备的工作效率；包括底座、龙门梁架、两个滑板、两个上平板、两个气缸、吸屑管、驱动机构、多个毛刷、密封半管和固定架，底座上安装有移动台，龙门梁架安装在底座的中部，两个滑板分别与龙门梁架滑动连接，两个上平板安装在龙门梁架上，两个气缸安装在两个上平板上，两个气缸的移动端分别与两个滑板连接，吸屑管转动安装在两个滑板上，驱动机构与吸屑管传动连接，吸屑管上设置有多排吸屑孔，多个毛刷安装在吸屑管的外壁上，密封半管通过固定架安装在滑板上，密封半管的内端伸入吸屑管中，密封半管与吸屑管之间设置有密封组件。

Description

一种定梁式龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心的技术领域，特别是涉及一种定梁式龙门加工中心。

背景技术

定梁式龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，定梁式龙门加工中心设置有固定的龙门梁架和可动的移动台，龙门梁架上安装有切削主轴，移动台上承托零件坯料进行前后移动，主轴对零件的坯料进行切削加工，由于加工的零件较大，切削产生的大量切削屑堆积在零件的切削凹槽中，加工完成后需要使用工业吸尘器清除这些切削屑，但是零件额切削凹槽面积较大，定梁式龙门加工中心的周围还设置有封闭的围栏，造成清除这些切削屑费时费力，导致设备的工作效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动快速清除切削屑，提高设备的工作效率的一种定梁式龙门加工中心。

本实用新型的一种定梁式龙门加工中心，包括底座、龙门梁架、两个滑板、两个上平板、两个气缸、吸屑管、驱动机构、多个毛刷、密封半管和固定架，底座上安装有承载零件坯料的移动台，龙门梁架设置有横梁和左右立柱，龙门梁架的左右立柱分别安装在底座的中部的左右两侧，龙门梁架的横梁与移动台垂直布置，龙门梁架的横梁上安装有切削主轴，龙门梁架的左右立柱上均设置有竖直的导槽，两个滑板分别与两个导槽滑动连接，两个上平板分别安装在龙门梁架的两个立柱的上部，两个气缸的固定端分别安装在两个上平板上，两个气缸的移动端分别与两个滑板连接，吸屑管的左右两端分别转动安装在两个滑板上，驱动机构安装在滑板上，驱动机构与吸屑管传动连接，吸屑管的外壁上均匀设置有多排吸屑孔，多个毛刷均匀安装在吸屑管的外壁上，多个毛刷位于多排吸屑孔之间，密封半管的外端通过固定架安装在滑板上，密封半管的内端伸入吸屑管中，密封半管与吸屑管转动连接，密封半管与吸屑管的内壁密封滑动连接，密封半管与吸屑管之间设置有密封组件，密封半管的内端下部设置有进屑槽口；将吸屑管的输出端通过旋转接头与外接的工业吸尘器的吸尘管连接，将零件坯料放置在移动台上，移动台和龙门梁架上的主轴配合对零件坯料进行切削加工，加工完成后，驱动机构带动吸屑管转动，移动台前后移动，启动外接的工业吸尘器，使得吸屑管中形成负压，操作两个气缸伸长或缩短，两个滑板带动吸屑管升高或降低，使得转动的吸屑管带动多个毛刷刷动零件上的切削屑，切削屑被向上抛动，当吸屑管的吸屑孔与密封半管下部的进屑槽口对齐时，被抛动的切削屑被吸屑管的吸屑孔吸入吸屑管中，并被吸入外接的工业吸尘器中，实现自动快速清除切削屑，提高设备的工作效率。

优选的，密封组件还包括两个密封槽、两个密封条和两个弹簧片，密封半管的外壁上设置有两个密封槽，两个密封槽分别位于密封半管的吸屑槽口的左右两侧，两个密封条分别滑动安装在两个密封槽中，两个密封条的外端均与吸屑管的内壁滑动连接，两个弹簧片分别安装在两个密封槽的底部，两个弹簧片分别与两个密封条的内端面连接；两个弹簧片的弹力作用将两个密封条分别沿着两个密封槽压紧在吸屑管的内壁上，使得两个弹簧片与吸屑管的内壁紧密接触，实现密封半管和吸屑管滑动密封连接，提高密封半管和吸屑管的密封性。

优选的，还包括两个轴承和密封轴承，吸屑管的左右两端分别通过轴承转动安装在两个滑板上，密封半管的外端通过密封轴承与吸屑管转动连接；通过设置两个轴承和密封轴承，提高吸屑管转动的平顺性。

优选的，还包括光电发射器和反射器，光电发射器和反射器通过支架安装在两个滑板的下端面上，光电发射器和反射器对齐；光电发射器和反射器对齐，光电发射器和反射器之间的被零件阻挡时，两个气缸停止伸长，并且两个气缸开始收缩，当光电发射器和反射器之间的信号连通时两个气缸停止收缩，使得吸屑管始终保持在零件的上方，避免吸屑管磕碰零件，提高设备的安全性。

优选的，还包括油管和多个喷油管，油管的左右两端分别连接板安装在两个滑板上，多个喷油管安装在油管上，多个喷油管均朝向下方；油管的输入端与外接的防护油的供应系统连接，防护油输送到油管中并通过多个喷油管喷向零件，使得清除完切削屑的零件被喷涂上防护油，防止零件生锈，提高设备的实用性。

优选的，驱动机构还包括减速电机、主动轮、从动轮和皮带，减速电机安装在一个滑板上，减速电机的输出轴上同心安装有主动轮，从动轮安装在吸屑管上，皮带套装在主动轮和从动轮上；减速电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动吸屑管转动，使得吸屑管高效转动，提高设备的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将吸屑管的输出端通过旋转接头与外接的工业吸尘器的吸尘管连接，将零件坯料放置在移动台上，移动台和龙门梁架上的主轴配合对零件坯料进行切削加工，加工完成后，驱动机构带动吸屑管转动，移动台前后移动，启动外接的工业吸尘器，使得吸屑管中形成负压，操作两个气缸伸长或缩短，两个滑板带动吸屑管升高或降低，使得转动的吸屑管带动多个毛刷刷动零件上的切削屑，切削屑被向上抛动，当吸屑管的吸屑孔与密封半管下部的进屑槽口对齐时，被抛动的切削屑被吸屑管的吸屑孔吸入吸屑管中，并被吸入外接的工业吸尘器中，实现自动快速清除切削屑，提高设备的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是吸屑管、毛刷、密封半管、驱动机构等结构的结构示意图；

图4是吸屑管、毛刷、密封半管、密封槽、密封条、弹簧片等结构的分解结构示意图；

图5是A处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、龙门梁架；3、滑板；4、上平板；5、气缸；6、吸屑管；7、毛刷；8、密封半管；9、固定架；10、密封槽；11、密封条；12、弹簧片；13、轴承；14、密封轴承；15、光电发射器；16、反射器；17、油管；18、喷油管；19、减速电机；20、主动轮；21、从动轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种定梁式龙门加工中心，包括底座1、龙门梁架2、两个滑板3、两个上平板4、两个气缸5、吸屑管6、驱动机构、多个毛刷7、密封半管8和固定架9，底座1上安装有承载零件坯料的移动台，龙门梁架2设置有横梁和左右立柱，龙门梁架2的左右立柱分别安装在底座1的中部的左右两侧，龙门梁架2的横梁与移动台垂直布置，龙门梁架2的横梁上安装有切削主轴，龙门梁架2的左右立柱上均设置有竖直的导槽，两个滑板3分别与两个导槽滑动连接，两个上平板4分别安装在龙门梁架2的两个立柱的上部，两个气缸5的固定端分别安装在两个上平板4上，两个气缸5的移动端分别与两个滑板3连接，吸屑管6的左右两端分别转动安装在两个滑板3上，驱动机构安装在滑板3上，驱动机构与吸屑管6传动连接，吸屑管6的外壁上均匀设置有多排吸屑孔，多个毛刷7均匀安装在吸屑管6的外壁上，多个毛刷7位于多排吸屑孔之间，密封半管8的外端通过固定架9安装在滑板3上，密封半管8的内端伸入吸屑管6中，密封半管8与吸屑管6转动连接，密封半管8与吸屑管6的内壁密封滑动连接，密封半管8与吸屑管6之间设置有密封组件，密封半管8的内端下部设置有进屑槽口；将吸屑管6的输出端通过旋转接头与外接的工业吸尘器的吸尘管连接，将零件坯料放置在移动台上，移动台和龙门梁架2上的主轴配合对零件坯料进行切削加工，加工完成后，驱动机构带动吸屑管6转动，移动台前后移动，启动外接的工业吸尘器，使得吸屑管6中形成负压，操作两个气缸5伸长或缩短，两个滑板3带动吸屑管6升高或降低，使得转动的吸屑管6带动多个毛刷7刷动零件上的切削屑，切削屑被向上抛动，当吸屑管6的吸屑孔与密封半管8下部的进屑槽口对齐时，被抛动的切削屑被吸屑管6的吸屑孔吸入吸屑管6中，并被吸入外接的工业吸尘器中，实现自动快速清除切削屑，提高设备的工作效率。

实施例2

一种定梁式龙门加工中心，包括底座1、龙门梁架2、两个滑板3、两个上平板4、两个气缸5、吸屑管6、驱动机构、多个毛刷7、密封半管8和固定架9，底座1上安装有承载零件坯料的移动台，龙门梁架2设置有横梁和左右立柱，龙门梁架2的左右立柱分别安装在底座1的中部的左右两侧，龙门梁架2的横梁与移动台垂直布置，龙门梁架2的横梁上安装有切削主轴，龙门梁架2的左右立柱上均设置有竖直的导槽，两个滑板3分别与两个导槽滑动连接，两个上平板4分别安装在龙门梁架2的两个立柱的上部，两个气缸5的固定端分别安装在两个上平板4上，两个气缸5的移动端分别与两个滑板3连接，吸屑管6的左右两端分别转动安装在两个滑板3上，驱动机构安装在滑板3上，驱动机构与吸屑管6传动连接，吸屑管6的外壁上均匀设置有多排吸屑孔，多个毛刷7均匀安装在吸屑管6的外壁上，多个毛刷7位于多排吸屑孔之间，密封半管8的外端通过固定架9安装在滑板3上，密封半管8的内端伸入吸屑管6中，密封半管8与吸屑管6转动连接，密封半管8与吸屑管6的内壁密封滑动连接，密封半管8与吸屑管6之间设置有密封组件，密封半管8的内端下部设置有进屑槽口；密封组件还包括两个密封槽10、两个密封条11和两个弹簧片12，密封半管8的外壁上设置有两个密封槽10，两个密封槽10分别位于密封半管8的吸屑槽口的左右两侧，两个密封条11分别滑动安装在两个密封槽10中，两个密封条11的外端均与吸屑管6的内壁滑动连接，两个弹簧片12分别安装在两个密封槽10的底部，两个弹簧片12分别与两个密封条11的内端面连接；还包括两个轴承13和密封轴承14，吸屑管6的左右两端分别通过轴承13转动安装在两个滑板3上，密封半管8的外端通过密封轴承14与吸屑管6转动连接；驱动机构还包括减速电机19、主动轮20、从动轮21和皮带22，减速电机19安装在一个滑板3上，减速电机19的输出轴上同心安装有主动轮20，从动轮21安装在吸屑管6上，皮带22套装在主动轮20和从动轮21上；两个弹簧片12的弹力作用将两个密封条11分别沿着两个密封槽10压紧在吸屑管6的内壁上，使得两个弹簧片12与吸屑管6的内壁紧密接触，实现密封半管8和吸屑管6滑动密封连接，提高密封半管8和吸屑管6的密封性，减速电机19带动主动轮20转动，主动轮20通过皮带22带动从动轮21转动，从动轮21带动吸屑管6转动，使得吸屑管6高效转动，通过设置两个轴承13和密封轴承14，提高吸屑管6转动的平顺性，提高设备的实用性。

实施例3

一种定梁式龙门加工中心，包括底座1、龙门梁架2、两个滑板3、两个上平板4、两个气缸5、吸屑管6、驱动机构、多个毛刷7、密封半管8和固定架9，底座1上安装有承载零件坯料的移动台，龙门梁架2设置有横梁和左右立柱，龙门梁架2的左右立柱分别安装在底座1的中部的左右两侧，龙门梁架2的横梁与移动台垂直布置，龙门梁架2的横梁上安装有切削主轴，龙门梁架2的左右立柱上均设置有竖直的导槽，两个滑板3分别与两个导槽滑动连接，两个上平板4分别安装在龙门梁架2的两个立柱的上部，两个气缸5的固定端分别安装在两个上平板4上，两个气缸5的移动端分别与两个滑板3连接，吸屑管6的左右两端分别转动安装在两个滑板3上，驱动机构安装在滑板3上，驱动机构与吸屑管6传动连接，吸屑管6的外壁上均匀设置有多排吸屑孔，多个毛刷7均匀安装在吸屑管6的外壁上，多个毛刷7位于多排吸屑孔之间，密封半管8的外端通过固定架9安装在滑板3上，密封半管8的内端伸入吸屑管6中，密封半管8与吸屑管6转动连接，密封半管8与吸屑管6的内壁密封滑动连接，密封半管8与吸屑管6之间设置有密封组件，密封半管8的内端下部设置有进屑槽口；还包括光电发射器15和反射器16，光电发射器15和反射器16通过支架安装在两个滑板3的下端面上，光电发射器15和反射器16对齐；还包括油管17和多个喷油管18，油管17的左右两端分别连接板安装在两个滑板3上，多个喷油管18安装在油管17上，多个喷油管18均朝向下方；光电发射器15和反射器16对齐，光电发射器15和反射器16之间的被零件阻挡时，两个气缸5停止伸长，并且两个气缸5开始收缩，当光电发射器15和反射器16之间的信号连通时两个气缸5停止收缩，使得吸屑管6始终保持在零件的上方，避免吸屑管6磕碰零件，油管17的输入端与外接的防护油的供应系统连接，防护油输送到油管17中并通过多个喷油管18喷向零件，使得清除完切削屑的零件被喷涂上防护油，防止零件生锈，提高设备的实用性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种定梁式龙门加工中心，其在工作时，首先将吸屑管6的输出端通过旋转接头与外接的工业吸尘器的吸尘管连接，之后将零件坯料放置在移动台上，移动台和龙门梁架2上的主轴配合对零件坯料进行切削加工，加工完成后，然后减速电机19带动主动轮20转动，主动轮20通过皮带22带动从动轮21转动，从动轮21带动吸屑管6转动，移动台前后移动，启动外接的工业吸尘器，使得吸屑管6中形成负压，操作两个气缸5伸长或缩短，光电发射器15和反射器16之间的被零件阻挡时，两个气缸5停止伸长，并且两个气缸5开始收缩，当光电发射器15和反射器16之间的信号连通时两个气缸5停止收缩，两个滑板3带动吸屑管6升高或降低，使得转动的吸屑管6带动多个毛刷7刷动零件上的切削屑，切削屑被向上抛动，当吸屑管6的吸屑孔与密封半管8下部的进屑槽口对齐时，被抛动的切削屑被吸屑管6的吸屑孔吸入吸屑管6中，并被吸入外接的工业吸尘器中，最后防护油输送到油管17中并通过多个喷油管18喷向零件，使得清除完切削屑的零件被喷涂上防护油即可。

本实用新型所实现的主要功能为：自动快速清除切削屑，提高设备的工作效率。

本实用新型的一种定梁式龙门加工中心，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种定梁式龙门加工中心的底座1、龙门梁架2、气缸5、喷油管18、毛刷7、减速电机19、主动轮20、从动轮21、皮带22、光电发射器15、反射器16、轴承13、密封轴承14、弹簧片12、密封条11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种定梁式龙门加工中心，其特征在于，包括底座（1）、龙门梁架（2）、两个滑板（3）、两个上平板（4）、两个气缸（5）、吸屑管（6）、驱动机构、多个毛刷（7）、密封半管（8）和固定架（9），底座（1）上安装有承载零件坯料的移动台，龙门梁架（2）设置有横梁和左右立柱，龙门梁架（2）的左右立柱分别安装在底座（1）的中部的左右两侧，龙门梁架（2）的横梁与移动台垂直布置，龙门梁架（2）的横梁上安装有切削主轴，龙门梁架（2）的左右立柱上均设置有竖直的导槽，两个滑板（3）分别与两个导槽滑动连接，两个上平板（4）分别安装在龙门梁架（2）的两个立柱的上部，两个气缸（5）的固定端分别安装在两个上平板（4）上，两个气缸（5）的移动端分别与两个滑板（3）连接，吸屑管（6）的左右两端分别转动安装在两个滑板（3）上，驱动机构安装在滑板（3）上，驱动机构与吸屑管（6）传动连接，吸屑管（6）的外壁上均匀设置有多排吸屑孔，多个毛刷（7）均匀安装在吸屑管（6）的外壁上，多个毛刷（7）位于多排吸屑孔之间，密封半管（8）的外端通过固定架（9）安装在滑板（3）上，密封半管（8）的内端伸入吸屑管（6）中，密封半管（8）与吸屑管（6）转动连接，密封半管（8）与吸屑管（6）的内壁密封滑动连接，密封半管（8）与吸屑管（6）之间设置有密封组件，密封半管（8）的内端下部设置有进屑槽口。

2.如权利要求1所述的一种定梁式龙门加工中心，其特征在于，密封组件还包括两个密封槽（10）、两个密封条（11）和两个弹簧片（12），密封半管（8）的外壁上设置有两个密封槽（10），两个密封槽（10）分别位于密封半管（8）的吸屑槽口的左右两侧，两个密封条（11）分别滑动安装在两个密封槽（10）中，两个密封条（11）的外端均与吸屑管（6）的内壁滑动连接，两个弹簧片（12）分别安装在两个密封槽（10）的底部，两个弹簧片（12）分别与两个密封条（11）的内端面连接。

3.如权利要求2所述的一种定梁式龙门加工中心，其特征在于，还包括两个轴承（13）和密封轴承（14），吸屑管（6）的左右两端分别通过轴承（13）转动安装在两个滑板（3）上，密封半管（8）的外端通过密封轴承（14）与吸屑管（6）转动连接。

4.如权利要求1所述的一种定梁式龙门加工中心，其特征在于，还包括光电发射器（15）和反射器（16），光电发射器（15）和反射器（16）通过支架安装在两个滑板（3）的下端面上，光电发射器（15）和反射器（16）对齐。

5.如权利要求4所述的一种定梁式龙门加工中心，其特征在于，还包括油管（17）和多个喷油管（18），油管（17）的左右两端分别连接板安装在两个滑板（3）上，多个喷油管（18）安装在油管（17）上，多个喷油管（18）均朝向下方。

6.如权利要求1所述的一种定梁式龙门加工中心，其特征在于，驱动机构还包括减速电机（19）、主动轮（20）、从动轮（21）和皮带（22），减速电机（19）安装在一个滑板（3）上，减速电机（19）的输出轴上同心安装有主动轮（20），从动轮（21）安装在吸屑管（6）上，皮带（22）套装在主动轮（20）和从动轮（21）上。

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