CN217412878U - 一种冷却塔用盘管自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却塔用盘管自动焊接装置，属于焊接装置技术领域。工装架连接位于升降驱动机构上的翻转驱动机构，所述工装架侧部设有焊接机构，焊接机构活动设置于轨道上，所述工装架上设有盘管定位机构和盘管夹紧机构。本实用新型的有益效果是：利用工装架对盘管进行固定和翻转，盘管定位准确，利用电磁焊枪的电磁感应线圈，使铜管焊口产生电阻热，达到焊环融化焊接铜管的作用，提高盘管焊接效率和焊接质量。

Description

一种冷却塔用盘管自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔用盘管自动焊接装置，属于焊接装置技术领域。

背景技术

冷却塔作为换热散热的一种装置，其内部的盘管为冷却塔换热传质交换的主要部件，其散热能力直接影响冷却塔整体的运行效果。盘管由铜管焊接组成，它的焊接质量关系到冷却塔达成换热散热效果的决定性作用。目前，在人工使用火焰焊接条件下，焊接受人员技术能力影响，有可能焊接不饱满、渗透不足，产生漏点，造成盘管内部介质泄露，极大影响冷却塔换热散热能力，造成冷却塔或用户设备故障，直接影响到设备使用。人工焊接，使用可燃气体丙烷、氧气及助焊剂、氮气，有危险隐患，并燃烧产生有害气体；每年管线阀门等定期更换，维护费用高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种定位准确，提高焊接效率和质量的冷却塔用盘管自动焊接装置。

本实用新型的技术方案是：一种冷却塔用盘管自动焊接装置，工装架连接位于升降驱动机构上的翻转驱动机构，所述工装架侧部设有焊接机构，焊接机构活动设置于轨道上，所述工装架上设有盘管定位机构和盘管夹紧机构。

所述升降驱动机构包括，位于工装架中部两侧的升降杆，所述升降杆顶部与工装架相连，升降杆滑动连接固定柱上的纵向滑轨，升降杆连接升降驱动链条，升降驱动链条底部啮合驱动齿轮，驱动齿轮与升降驱动电机相连，升降驱动链条顶部啮合固定柱顶端的从动齿轮。

所述翻转驱动机构包括，一端与翻转驱动电机连接的驱动转轴，所述驱动转轴贯穿并固定于工装架中部，驱动转轴通过轴承转动连接于升降杆顶部，翻转驱动电机固定在升降杆顶部。

所述工装架包括位于中部的套管架，所述套管架两端活动连接伸缩架，所述套管架两侧设有用于固定伸缩架位置的定位紧固销。

所述盘管定位机构包括，固定在伸缩架上的盘管定位板，所述盘管定位板上开有若干用于定位盘管的定位口，所述伸缩架上设有定位叉，定位叉开口处一端转动连接限位杆，所述限位杆活动端与定位叉磁吸式配合。

所述盘管夹紧机构包括，固定在套管架中部的固定夹紧块，固定于套管架上的夹紧气缸输出端连接活动夹紧块，所述活动夹紧块与固定夹紧块配合对盘管进行夹紧，伸缩架端部设有翻转限位挡板，所述翻转限位挡板包括垂直连接的限位面和翻转面，所述翻转限位挡板转动连接L型安装板，L型安装板两端位于微调定位板上，微调定位板固定在伸缩架上，微调定位板上开有条形孔，紧固螺栓通过条形孔位置可调的将L型安装板固定在微调定位板上，L型安装板侧部转动连接用于限制翻转面翻转行程的拨动限位块。

所述焊接机构包括，通过滑块与轨道滑动连接的安装底板，所述轨道内侧固定有齿条，平移电机固定在安装底板上，所述平移电机底部输出端设有与所述齿条啮合的齿轮，所述安装底板上固定有焊枪气缸，焊枪气缸的输出端连接焊枪装载板，焊枪装载板滑动连接安装底板上的滑轨，所述焊枪位于焊枪装载板上，安装底板上设有喷淋气缸，喷淋气缸输出端连接用于对盘管焊接处进行降温的喷淋枪。

所述焊枪为电磁焊枪，电磁焊枪的焊接端设有U型焊接叉。

所述喷淋枪的喷淋端设有U型喷淋枪头，U型喷淋枪头底部设有接水槽。

所述固定柱底部相对设有用于定位工装架的夹紧定位气缸。

本实用新型的有益效果是：利用工装架对盘管进行固定和翻转，盘管定位准确，利用电磁焊枪的电磁感应线圈，使铜管焊口产生电阻热，达到焊环融化焊接铜管的作用，提高盘管焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为图1的局部视图；

图3为图2的局部视图；

图4为焊接机构视图。

图中：1、工装架，1.1、套管架，1.2、伸缩架，2、轨道，3、翻转驱动电机，4、升降杆，5、升降驱动链条，6、驱动齿轮，7、驱动转轴，8、盘管定位板，9、定位叉，10、限位杆，11、固定夹紧块，12、夹紧气缸，13、活动夹紧块，14、翻转限位挡板，14.1、限位面，14.2、翻转面，15、L型安装板，16、微调定位板，17、拨动限位块，18、定位紧固销，19、安装底板，20、平移电机，21、焊枪气缸，22、焊枪装载板，23、滑轨，24、焊枪，25、喷淋气缸，26、喷淋枪，27、夹紧定位气缸，28、接水槽。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明：

一种冷却塔用盘管自动焊接装置，工装架1连接位于升降驱动机构上的翻转驱动机构，所述工装架1侧部设有焊接机构，焊接机构活动设置于轨道2上，所述工装架1上设有盘管定位机构和盘管夹紧机构。升降驱动机构带动工装架1升降，翻转驱动机构带动工装架1翻转，实现工装架1在水平和竖直状态之间切换，工装架1水平状态，方便装载盘管，竖直状态方便焊接盘管。所述工装架1包括位于中部的套管架1.1，所述套管架1.1两端活动连接伸缩架1.2，所述套管架1.1两侧设有用于固定伸缩架1.2位置的定位紧固销18。伸缩架1.2伸出，工装架1整体长度变长，以适应不同尺寸盘管的固定焊接作业，当工装架1翻转至竖直状态时，需要更多的高度空间，通过设置升降驱动机构，可满足工装架1翻转至竖直状态时的高度空间需求。

所述升降驱动机构包括，位于工装架中部两侧的升降杆4，所述升降杆4顶部与工装架1相连，升降杆4滑动连接固定柱上的纵向滑轨，升降杆4连接升降驱动链条5，升降驱动链条5底部啮合驱动齿轮6，驱动齿轮6与升降驱动电机相连，升降驱动链条5顶部啮合固定柱顶端的从动齿轮。升降驱动电机通过驱动齿轮6带动降驱动链条5移动，降驱动链条5带动升降杆4沿纵向滑轨上下移动，实现升降杆4的高度调节。

所述翻转驱动机构包括，一端与翻转驱动电机3连接的驱动转轴7，所述驱动转轴7贯穿并固定于工装架1中部，驱动转轴7通过轴承转动连接于升降杆4顶部，翻转驱动电机3固定在升降杆4顶部。翻转驱动电机3带动驱动转轴7转动，驱动转轴7带动工装架1在升降杆4顶部翻转，实现工装架1水平状态和竖直状态的切换。

所述盘管定位机构包括，固定在伸缩架1.2上的盘管定位板8，所述盘管定位板8上开有若干用于定位盘管的定位口，所述伸缩架1.2上设有定位叉9，定位叉9开口处一端转动连接限位杆10，所述限位杆10活动端与定位叉9磁吸式配合。盘管包括若干相邻的直管，相邻直管之间通过U型弯管连接，焊接前，先在直管两端插上弯管，将直管依次放入定位口中，通过定位口对盘管进行定位，将盘管端头放入定位叉9中，再将限位杆10活动端吸合到定位叉9上，从而固定盘管端头。

所述盘管夹紧机构包括，固定在套管架1.1中部的固定夹紧块11，固定于套管架1.1上的夹紧气缸12输出端连接活动夹紧块13，所述活动夹紧块13与固定夹紧块11配合对盘管进行夹紧，伸缩架1.2端部设有翻转限位挡板14，所述翻转限位挡板14包括垂直连接的限位面14.1和翻转面14.2，所述翻转限位挡板14转动连接L型安装板15，L型安装板15两端位于微调定位板16上，微调定位板16固定在伸缩架1.2上，微调定位板16上开有条形孔，紧固螺栓通过条形孔位置可调的将L型安装板15固定在微调定位板16上，L型安装板15侧部转动连接用于限制翻转面14.2翻转行程的拨动限位块17。夹紧盘管时，夹紧气缸12带动活动夹紧块13相对于固定夹紧块11横向移动，活动夹紧块13与固定夹紧块11间距变小，将其中的盘管夹紧固定；翻起盘管两端的翻转限位挡板14，使限位面14.1与工装架1表面平行并压在U型弯管上，然后转动拨动限位块17，将拨动限位块17的活动端拨动到翻转面14.2上，使限位面14.1保持压在U型弯管上状态不变，限位面14.1与L型安装板15配合，限制U型弯管移动；根据U型弯管位置，L型安装板15位置可相对于微调定位板16进行微调，使U型弯管与L型安装板15的两个垂直内表面均接触，然后再与翻转限位挡板14的限位面14.1配合，对U型弯管进行夹紧限位。

所述焊接机构包括，通过滑块与轨道2滑动连接的安装底板19，所述轨道2内侧固定有齿条，平移电机20固定在安装底板19上，所述平移电机20底部输出端设有与所述齿条啮合的齿轮，所述安装底板19上固定有焊枪气缸21，焊枪气缸21的输出端连接焊枪装载板22，焊枪装载板22滑动连接安装底板19上的滑轨23，所述焊枪24位于焊枪装载板22上，安装底板19上设有喷淋气缸25，喷淋气缸25输出端连接用于对盘管焊接处进行降温的喷淋枪26。所述焊枪24为电磁焊枪，电磁焊枪的焊接端设有U型焊接叉。所述喷淋枪26的喷淋端设有U型喷淋枪头，U型喷淋枪头底部设有接水槽28。焊接前，平移电机20通过齿轮齿条带动安装底板19移动，安装底板19带动其上的电磁焊枪和喷淋枪26移动，移动到位后，电磁焊枪的U型焊接叉正对盘管待焊接部位，喷淋枪26的U型喷淋枪头正对刚焊接完毕待冷却的盘管焊接处，焊枪气缸21带动电磁焊枪沿滑轨23移动，使U型焊接叉移动到盘管焊接处焊环外周，U型焊接叉加热，焊环融化完成焊接。焊接处高温通过喷淋枪26喷水降温，具体为，喷淋气缸25带动喷淋枪26向盘管焊接处移动，靠近后喷淋枪26向焊接处喷水，水接触焊接表面受热蒸发，带走热量，未蒸发水体流到接水槽28进行重复利用。

所述固定柱底部相对设有用于定位工装架1的夹紧定位气缸27，通过相对设置的夹紧定位气缸27，将盘管夹紧固定。盘管被固定好后，横向放置的工装架1在升降杆4作用下上移，上移到位后，翻转驱动电机3驱动工装架1翻转至竖直状态，使盘管一端的待焊接部位位于底部且与焊接机构相对，由焊接机构进行焊接作业，焊接完毕后，工装架1翻转180度，对另一端待焊接部位进行焊接。两端都焊接完毕后，工装架1翻转至水平状态，盘管夹紧机构松开，取下盘管，进入下一焊接工作循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷却塔用盘管自动焊接装置，其特征在于，工装架(1)连接位于升降驱动机构上的翻转驱动机构，所述工装架(1)侧部设有焊接机构，焊接机构活动设置于轨道(2)上，所述工装架(1)上设有盘管定位机构和盘管夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的冷却塔用盘管自动焊接装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括，位于工装架中部两侧的升降杆(4)，所述升降杆(4)顶部与工装架(1)相连，升降杆(4)滑动连接固定柱上的纵向滑轨，升降杆(4)连接升降驱动链条(5)，升降驱动链条(5)底部啮合驱动齿轮(6)，驱动齿轮(6)与升降驱动电机相连，升降驱动链条(5)顶部啮合固定柱顶端的从动齿轮。

3.根据权利要求2所述的冷却塔用盘管自动焊接装置，其特征在于，所述翻转驱动机构包括，一端与翻转驱动电机(3)连接的驱动转轴(7)，所述驱动转轴(7)贯穿并固定于工装架(1)中部，驱动转轴(7)通过轴承转动连接于升降杆(4)顶部，翻转驱动电机(3)固定在升降杆(4)顶部。

4.根据权利要求1所述的冷却塔用盘管自动焊接装置，其特征在于，所述工装架(1)包括位于中部的套管架(1.1)，所述套管架(1.1)两端活动连接伸缩架(1.2)，所述套管架(1.1)两侧设有用于固定伸缩架(1.2)位置的定位紧固销(18)。

5.根据权利要求4所述的冷却塔用盘管自动焊接装置，其特征在于，所述盘管定位机构包括，固定在伸缩架(1.2)上的盘管定位板(8)，所述盘管定位板(8)上开有若干用于定位盘管的定位口，所述伸缩架(1.2)上设有定位叉(9)，定位叉(9)开口处一端转动连接限位杆(10)，所述限位杆(10)活动端与定位叉(9)磁吸式配合。

6.根据权利要求4所述的冷却塔用盘管自动焊接装置，其特征在于，所述盘管夹紧机构包括，固定在套管架(1.1)中部的固定夹紧块(11)，固定于套管架(1.1)上的夹紧气缸(12)输出端连接活动夹紧块(13)，所述活动夹紧块(13)与固定夹紧块(11)配合对盘管进行夹紧，伸缩架(1.2)端部设有翻转限位挡板(14)，所述翻转限位挡板(14)包括垂直连接的限位面(14.1)和翻转面(14.2)，所述翻转限位挡板(14)转动连接L型安装板(15)，L型安装板(15)两端位于微调定位板(16)上，微调定位板(16)固定在伸缩架(1.2)上，微调定位板(16)上开有条形孔，紧固螺栓通过条形孔位置可调的将L型安装板(15)固定在微调定位板(16)上，L型安装板(15)侧部转动连接用于限制翻转面(14.2)翻转行程的拨动限位块(17)。

7.根据权利要求1所述的冷却塔用盘管自动焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括，通过滑块与轨道(2)滑动连接的安装底板(19)，所述轨道(2)内侧固定有齿条，平移电机(20)固定在安装底板(19)上，所述平移电机(20)底部输出端设有与所述齿条啮合的齿轮，所述安装底板(19)上固定有焊枪气缸(21)，焊枪气缸(21)的输出端连接焊枪装载板(22)，焊枪装载板(22)滑动连接安装底板(19)上的滑轨(23)，所述焊枪(24)位于焊枪装载板(22)上，安装底板(19)上设有喷淋气缸(25)，喷淋气缸(25)输出端连接用于对盘管焊接处进行降温的喷淋枪(26)。

8.根据权利要求7所述的冷却塔用盘管自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪(24)为电磁焊枪，电磁焊枪的焊接端设有U型焊接叉。

9.根据权利要求7所述的冷却塔用盘管自动焊接装置，其特征在于，所述喷淋枪(26)的喷淋端设有U型喷淋枪头，U型喷淋枪头底部设有接水槽(28)。

10.根据权利要求2所述的冷却塔用盘管自动焊接装置，其特征在于，所述固定柱底部相对设有用于定位工装架(1)的夹紧定位气缸(27)。

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