CN217410915U - 一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘结永磁铁生产技术领域，尤其涉及一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备。其技术方案包括：外壳、粉碎箱和储水箱，所述粉碎箱内嵌入固定有外壳，所述粉碎箱和外壳的底端面均焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座，所述粉碎箱的内壁安装有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮上均安装有粉碎齿，所述粉碎箱的内壁顶端面通过连接管安装有雾化喷头，所述粉碎箱的后端面安装有储水箱，且储水箱内安装有水泵，所述外壳的内壁焊接有连接架，且连接架的内壁通过转轴安装有传送带。本实用新型满足混合和加工生产，混合后出料更加便捷，后期可快速进行烘干。

Description

一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备

技术领域

本实用新型涉及粘结永磁铁生产技术领域，具体为一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备。

背景技术

粘结永磁铁氧体是一种磁性复合材料，也是一种新型的功能材料。它是将永磁铁氧体磁粉与高分子材料(作为粘结剂，通常为橡胶和塑料)及少量的添加剂(如偶联剂，增塑剂、润滑剂、稳定剂、填充剂等)，按适当比例混合，用各种成型工艺制备的磁体。由于该磁体中粘结剂为橡胶或塑料，也简称为橡塑磁。用橡胶作为粘结剂的，简称为橡胶磁；用塑料作为粘结剂的，简称为塑磁。

经检索，专利公告号为CN212538684U公开了一种新型处理危险废物制粒烘干系统，包括进料斗、制粒机、微波烘干炉、传送带及料仓，所述进料斗的下端出料口连接制粒机上端的进料口，所述制粒机的出料口与传送带的进料端连接，所述传送带设置于微波烘干炉内，微波烘干炉与制粒机的出料口无缝连接，所述传送带的出料口连接至料仓，通过传送带将烘干后的颗粒送至料仓，采用微波烘干技术可以有利的破坏物料的原有组织结构(主要指打破粘性物料的粘度)；杀死微生物细菌，保证颗粒物料烘干后无细菌的传播，净化了操作环境，保护劳动者身体健康。

现有的制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备存在的缺陷是：

1、目前的制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备没有较好的混合加工结构，无法快速将材料进行混合，影响后期加工；

2、一般制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备没有较好的物料出料和烘干结构，在进行材料混合后无法进行快速干燥，影响实际生产和加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备，包括外壳、粉碎箱和储水箱，所述粉碎箱内嵌入固定有外壳，所述粉碎箱的内壁安装有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮上均安装有粉碎齿，所述粉碎箱的内壁顶端面通过连接管安装有雾化喷头，所述粉碎箱的后端面安装有储水箱，且储水箱内安装有水泵，所述外壳的内壁焊接有连接架，且连接架的内壁通过转轴安装有传送带。

优选的，所述粉碎箱和外壳的底端面均焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对粉碎箱和外壳进行支撑和限位。

优选的，所述粉碎箱的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与粉碎箱相连通。通过进料管与粉碎箱相连通，方便对粉碎箱内进行上料。

优选的，所述水泵上安装有进液管，且水泵通过进液管与连接管液体连通。通过水泵抽取储水箱内的水体进入连接管内进行供液。

优选的，所述外壳的底端面嵌入固定后有进气管，进气管与外壳气体连通，且外壳的内壁安装有风机和电热丝。通过打开风机对外壳内进行进气，进气的同时气体通过电热丝进行预热，预热后的气体进入外壳内对加工后的材料进行烘干。

优选的，所述外壳的顶端面嵌入固定有出气管，且出气管与外壳气体连通。通过外壳的顶端面嵌入固定有出气管，使外壳内的气体通过出气管进行出气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置粉碎箱，人员在对物料进行加工和混合时，人员将物料通过进料管加注进入粉碎箱内，物料进入粉碎箱内后，人员外接电源打开动力装置带动主动轮进行转动，主动轮转动时通过粉碎齿带动从动轮进行转动，使物料通过粉碎齿碾压加工，碾压的同时人员外接电源打开水泵抽取储水箱内的加工水体和药液进入连接管内进行供液，使连接管内的液体通过雾化喷头对物料进行喷淋，使物料与药液进行混合，使实用性更高，人员加工更加便捷，方便进行混料。

2、本实用新型通过设置外壳，人员在对物料进混料碾压后，物料落在传送带上后，人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转时带动传送带对加工后的物料进行出料，出料的同时通过打开风机对外壳内进行进气，进气的同时气体通过电热丝进行预热，预热后的气体进入外壳内对加工后的材料进行烘干，使出料方便快捷，出料的同时可对物料进行烘干，方便进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的外壳俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底座；3、风机；4、外壳；5、进气管；6、粉碎齿；7、主动轮；8、连接管；9、进料管；10、雾化喷头；11、从动轮；12、粉碎箱；13、出气管；14、电热丝；15、转轴；16、连接架；17、传送带；18、进液管；19、储水箱；20、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备，包括外壳4、粉碎箱12和储水箱19，粉碎箱12内嵌入固定有外壳4，粉碎箱12的顶端面嵌入固定有进料管9，且进料管9与粉碎箱12相连通，粉碎箱12和外壳4的底端面均焊接有支撑架1，且支撑架1的底端面焊接有底座2，粉碎箱12的内壁安装有主动轮7和从动轮11，且主动轮7和从动轮11上均安装有粉碎齿6，粉碎箱12的内壁顶端面通过连接管8安装有雾化喷头10，粉碎箱12的后端面安装有储水箱19，且储水箱19内安装有水泵20，水泵20上安装有进液管18，且水泵20通过进液管18与连接管8液体连通，外壳4的内壁焊接有连接架16，且连接架16的内壁通过转轴15安装有传送带17，转轴15和主动轮7需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴15和主动轮7发生转动。

基于实施例1的一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备工作原理是：人员在对物料进行加工和混合时，人员将物料通过进料管9加注进入粉碎箱12内，物料进入粉碎箱12内后，人员外接电源打开动力装置带动主动轮7进行转动，主动轮7转动时通过粉碎齿6带动从动轮11进行转动，使物料通过粉碎齿6碾压加工，碾压的同时人员外接电源打开水泵20抽取储水箱19内的加工水体和药液进入连接管8内进行供液，使连接管8内的液体通过雾化喷头10对物料进行喷淋，使物料与药液进行混合。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备，相较于实施例一，本实施例还包括：外壳4、粉碎箱12和储水箱19，粉碎箱12内嵌入固定有外壳4，粉碎箱12的内壁安装有主动轮7和从动轮11，且主动轮7和从动轮11上均安装有粉碎齿6，粉碎箱12的内壁顶端面通过连接管8安装有雾化喷头10，粉碎箱12的后端面安装有储水箱19，且储水箱19内安装有水泵20，水泵20上安装有进液管18，且水泵20通过进液管18与连接管8液体连通，外壳4的内壁焊接有连接架16，且连接架16的内壁通过转轴15安装有传送带17，外壳4的底端面嵌入固定后有进气管5，进气管5与外壳4气体连通，且外壳4的内壁安装有风机3和电热丝14，外壳4的顶端面嵌入固定有出气管13，且出气管13与外壳4气体连通。

本实施例中，人员在对物料进混料碾压后，物料落在传送带17上后，人员外接电源打开动力装置带动转轴15进行转动，转轴15转时带动传送带17对加工后的物料进行出料，出料的同时通过打开风机3对外壳4内进行进气，进气的同时气体通过电热丝14进行预热，预热后的气体进入外壳4内对加工后的材料进行烘干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备，包括外壳(4)、粉碎箱(12)和储水箱(19)，其特征在于：所述粉碎箱(12)内嵌入固定有外壳(4)，所述粉碎箱(12)的内壁安装有主动轮(7)和从动轮(11)，且主动轮(7)和从动轮(11)上均安装有粉碎齿(6)，所述粉碎箱(12)的内壁顶端面通过连接管(8)安装有雾化喷头(10)，所述粉碎箱(12)的后端面安装有储水箱(19)，且储水箱(19)内安装有水泵(20)，所述外壳(4)的内壁焊接有连接架(16)，且连接架(16)的内壁通过转轴(15)安装有传送带(17)。

2.根据权利要求1所述的一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备，其特征在于：所述粉碎箱(12)和外壳(4)的底端面均焊接有支撑架(1)，且支撑架(1)的底端面焊接有底座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备，其特征在于：所述粉碎箱(12)的顶端面嵌入固定有进料管(9)，且进料管(9)与粉碎箱(12)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备，其特征在于：所述水泵(20)上安装有进液管(18)，且水泵(20)通过进液管(18)与连接管(8)液体连通。

5.根据权利要求1所述的一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备，其特征在于：所述外壳(4)的底端面嵌入固定后有进气管(5)，进气管(5)与外壳(4)气体连通，且外壳(4)的内壁安装有风机(3)和电热丝(14)。

6.根据权利要求1所述的一种制备各向异性粘结永磁铁氧体橡塑磁粉湿式混料设备，其特征在于：所述外壳(4)的顶端面嵌入固定有出气管(13)，且出气管(13)与外壳(4)气体连通。

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