CN217410874U - 一种防尘功能的混凝土粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防尘功能的混凝土粉碎装置，包括外壳，外壳的内部顶端固定连接有隔板，隔板的板体中部开设有第一通孔，且隔板在第一通孔处转动连接有转动杆，外壳的顶端开设有第二通孔，转动杆的顶端在第二通孔处延伸至外壳的外部，外壳的内部底端固定连接有滤网，滤网呈碗状，且滤网的顶端中部固定连接有固定筒，固定筒的底端外侧开设有若干个进料口，转动杆的底端延伸至固定筒的内部。本实用新型在破碎混凝土时可以利用破碎钉的反复升降来挤压物料从而达到破碎效果，由于破碎钉挤压混凝土块进行破碎的过程较为平缓，故不会产生大量粉尘，且整个破碎过程均在外壳内部进行，故能防止粉尘扩散，以此达到混凝土块粉碎时的防尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种防尘功能的混凝土粉碎装置。
背景技术
混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土在铺设后重新回收时需要对混凝土碎块进行粉碎，而后才能进行有效回收，在此过程中会使用破碎机对混凝土碎块进行破碎，但是破碎机在运行破碎的过程中不可避免地会产生大量的粉尘，而该部分粉尘扩散后不仅会污染空气，还会对操作人员的身体健康造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘功能的混凝土粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防尘功能的混凝土粉碎装置，包括外壳，外壳的内部顶端固定连接有隔板，隔板的板体中部开设有第一通孔，且隔板在第一通孔处转动连接有转动杆，外壳的顶端开设有第二通孔，转动杆的顶端在第二通孔处延伸至外壳的外部，外壳的内部底端固定连接有滤网，滤网呈碗状，且滤网的顶端中部固定连接有固定筒，固定筒的底端外侧开设有若干个进料口，转动杆的底端延伸至固定筒的内部，且转动杆处于固定筒内部的杆体外部固定连接有螺旋叶片，隔板的板体外侧等距开设有四个第三通孔，且隔板在四个第三通孔处均转动连接有往复丝杠，四个往复丝杠处于隔板底端的杆体外部均螺纹连接有丝母四个丝母的两侧均固定连接有撑杆，且八个撑杆的底端固定连接有同一个升降板，升降板呈环形，且升降板的底端固定连接有若干个破碎钉。
进一步的，外壳的内部在滤网与升降板之间处固定连接有网板，网板的板体中部开设有圆形开口，固定筒的顶端在圆形开口处贯穿网板。
进一步的，外壳的顶端在转动杆的外部处固定连接有机壳，机壳的顶端内壁固定连接有电机，电机的输出轴底端与转动杆的顶端固定连接。
进一步的，转动杆处于隔板顶端的杆体外部通过键连接有主动轮，四个往复丝杠处于隔板顶端的杆体外部均通过键连接有从动轮，四个从动轮均与主动轮啮合。
进一步的，外壳的一侧在网板的顶端处开设有进料口，且外壳在进料口处固定连接有进料斗，外壳的一侧底端开设有取料口，且外壳的内部底端在取料口处设有物料盒，外壳的两侧内壁之间的底端处在物料盒的底端转动连接有若干个滚轴，物料盒靠近取料口的一侧固定连接有把手。
进一步的，物料盒远离把手的一侧固定连接有铁片，外壳远离把手的一侧内壁底端固定连接有磁铁片。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置破碎钉，在装置运行时可以利用电机驱动转动杆转动，转动杆带动螺旋叶片转动的同时还可以通过主动轮驱动从动轮转动，从动轮通过带动往复丝杠转动可以使得丝母在竖直方向上往复运动，当丝母通过撑杆推动升降板下降时，其底端的破碎钉即可与混凝土碎块接触，从而使其破碎，而破碎后较小的碎块能够下落到滤网上，较大的碎块则会反复受到破碎钉的挤压而破碎，之后滤网上较大的碎块可以随着螺旋叶片的转动而被输送到网板以上继续再次进行破碎，而被破碎成规格较小的碎块后即可下落至物料盒中完成后收纳，且在此过程中虽然被螺旋叶片输送到网板之上的碎块直径还是会小于网板的网孔径，但是由于网板上依然存在较大的碎块，故较小的碎块落到较大的碎块上依然可以被破碎钉完成进一步破碎，以此方式进行混凝土块的破碎，由于利用破碎钉对混凝土块进行挤压破碎的过程较为平缓，故不会产生大量粉尘，且整个破碎过程均在外壳内部进行，故可以防止粉尘扩散，以此达到混凝土块粉碎过程中的防尘效果。
2、通过设置滚轴和物料盒，利用物料盒可以对滤网上落下的混凝土碎末进行集中收集，从而方便对其进行集中处理，而滚轴可以在物料盒的取放过程中减小物料盒与外壳的底端内壁之间的摩擦力，从而能够让物料盒的装卸更为方便。
3、通过设置磁铁片和铁片，在进行物料盒的安装过程中，可以利用磁铁片的磁力对铁片进行吸附，从而对物料盒的位置进行固定，以此保证物料盒收集物料过程的稳定性。
附图说明
图1为实施例1提出的一种防尘功能的混凝土粉碎装置的剖视图；
图2为实施例2提出的一种防尘功能的混凝土粉碎装置的剖视图。
图中：外壳1、滤网2、把手3、滚轴4、物料盒5、转动杆6、螺旋叶片7、固定筒8、网板9、破碎钉10、升降板11、丝母12、隔板13、从动轮14、往复丝杠15、机壳16、电机17、主动轮18、铁片19、磁铁片20。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
参照图1，一种防尘功能的混凝土粉碎装置，包括外壳1，外壳1的内部顶端固定连接有隔板13，隔板13的板体中部开设有第一通孔，且隔板13在第一通孔处转动连接有转动杆6，外壳1的顶端开设有第二通孔，转动杆6的顶端在第二通孔处延伸至外壳1的外部，外壳1的内部底端固定连接有滤网2，滤网2呈碗状，且滤网2的顶端中部固定连接有固定筒8，固定筒8的底端外侧开设有若干个进料口，转动杆6的底端延伸至固定筒8的内部，且转动杆6处于固定筒8内部的杆体外部固定连接有螺旋叶片7，隔板13的板体外侧等距开设有四个第三通孔，且隔板13在四个第三通孔处均转动连接有往复丝杠15，四个往复丝杠15处于隔板13底端的杆体外部均螺纹连接有丝母12四个丝母12的两侧均固定连接有撑杆，且八个撑杆的底端固定连接有同一个升降板11，升降板11呈环形，且升降板11的底端固定连接有若干个破碎钉10。
外壳1的内部在滤网2与升降板11之间处固定连接有网板9，网板9的板体中部开设有圆形开口，固定筒8的顶端在圆形开口处贯穿网板9。外壳1的顶端在转动杆6的外部处固定连接有机壳16，机壳16的顶端内壁固定连接有电机17，电机17的输出轴底端与转动杆6的顶端固定连接。转动杆6处于隔板13顶端的杆体外部通过键连接有主动轮18，四个往复丝杠15处于隔板13顶端的杆体外部均通过键连接有从动轮14，四个从动轮14均与主动轮18啮合。外壳1的一侧在网板9的顶端处开设有进料口，且外壳1在进料口处固定连接有进料斗，外壳1的一侧底端开设有取料口，且外壳1的内部底端在取料口处设有物料盒5，外壳1的两侧内壁之间的底端处在物料盒5的底端转动连接有若干个滚轴4，物料盒5靠近取料口的一侧固定连接有把手3。
工作原理：进行混凝土粉碎时，为电机17外接电源并将其启动，电机17通过转动杆6可以带动螺旋叶片7和主动轮18转动，主动轮18通过从动轮14带动往复丝杠15转动，此时丝母12即可在竖直方向上往复运动，丝母12通过撑杆带动升降板11移动即可使得破碎钉10不断升降，此时将混凝土碎块从进料斗投入装置，故下降的破碎钉10即可对混凝土碎块进行反复挤压破碎，当被破碎的碎块的规格小于网板9的网孔径时，碎块可以下落到滤网2上，此时碎块规格小于滤网2的网孔径时可以下落到物料盒5中完成收集，而碎块规格大于滤网2的网孔径时，碎块会随着入螺旋叶片7的转动而被输送到网板9上，并随着网板9上还未被破碎到合适规格的碎块一同被再次破碎，直至碎块规格达到要求时即会统一下落到物料盒5中完成被收集，之后利用把手3可以将物料盒5取出，从而对粉碎好的混凝土块进行进一步处理，且在此过程中，滚轴4可以减小物料盒5与外壳1的底端内壁之间的摩擦力，从而让物料盒5的装卸更为方便。
实施例2
参照图2，一种防尘功能的混凝土粉碎装置，本实施例相较于实施例1，为了保证收集物料过程的稳定性，物料盒5远离把手3的一侧固定连接有铁片19，外壳1远离把手3的一侧内壁底端固定连接有磁铁片20。
工作原理：进行混凝土粉碎时，为电机17外接电源并将其启动，电机17通过转动杆6可以带动螺旋叶片7和主动轮18转动，主动轮18通过从动轮14带动往复丝杠15转动，此时丝母12即可在竖直方向上往复运动，丝母12通过撑杆带动升降板11移动即可使得破碎钉10不断升降，此时将混凝土碎块从进料斗投入装置，故下降的破碎钉10即可对混凝土碎块进行反复挤压破碎，当被破碎的碎块的规格小于网板9的网孔径时，碎块可以下落到滤网2上，此时碎块规格小于滤网2的网孔径时可以下落到物料盒5中完成收集，而碎块规格大于滤网2的网孔径时，碎块会随着入螺旋叶片7的转动而被输送到网板9上，并随着网板9上还未被破碎到合适规格的碎块一同被再次破碎，直至碎块规格达到要求时即会统一下落到物料盒5中完成被收集，之后利用把手3可以将物料盒5取出，从而对粉碎好的混凝土块进行进一步处理，且在此过程中，滚轴4可以减小物料盒5与外壳1的底端内壁之间的摩擦力，从而让物料盒5的装卸更为方便，同时磁铁片20通过自身磁力可以对铁片19进行吸附，以此保证物料盒5在装料过程中的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种防尘功能的混凝土粉碎装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部顶端固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的板体中部开设有第一通孔，且隔板(13)在第一通孔处转动连接有转动杆(6)，所述外壳(1)的顶端开设有第二通孔，所述转动杆(6)的顶端在第二通孔处延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)的内部底端固定连接有滤网(2)，所述滤网(2)呈碗状，且滤网(2)的顶端中部固定连接有固定筒(8)，所述固定筒(8)的底端外侧开设有若干个进料口，所述转动杆(6)的底端延伸至固定筒(8)的内部，且转动杆(6)处于固定筒(8)内部的杆体外部固定连接有螺旋叶片(7)，所述隔板(13)的板体外侧等距开设有四个第三通孔，且隔板(13)在四个第三通孔处均转动连接有往复丝杠(15)，四个所述往复丝杠(15)处于隔板(13)底端的杆体外部均螺纹连接有丝母(12)四个所述丝母(12)的两侧均固定连接有撑杆，且八个撑杆的底端固定连接有同一个升降板(11)，所述升降板(11)呈环形，且升降板(11)的底端固定连接有若干个破碎钉(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘功能的混凝土粉碎装置，其特征在于，所述外壳(1)的内部在滤网(2)与升降板(11)之间处固定连接有网板(9)，所述网板(9)的板体中部开设有圆形开口，所述固定筒(8)的顶端在圆形开口处贯穿网板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种防尘功能的混凝土粉碎装置，其特征在于，所述外壳(1)的顶端在转动杆(6)的外部处固定连接有机壳(16)，所述机壳(16)的顶端内壁固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出轴底端与转动杆(6)的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种防尘功能的混凝土粉碎装置，其特征在于，所述转动杆(6)处于隔板(13)顶端的杆体外部通过键连接有主动轮(18)，四个所述往复丝杠(15)处于隔板(13)顶端的杆体外部均通过键连接有从动轮(14)，四个所述从动轮(14)均与主动轮(18)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种防尘功能的混凝土粉碎装置，其特征在于，所述外壳(1)的一侧在网板(9)的顶端处开设有进料口，且外壳(1)在进料口处固定连接有进料斗，外壳(1)的一侧底端开设有取料口，且外壳(1)的内部底端在取料口处设有物料盒(5)，外壳(1)的两侧内壁之间的底端处在物料盒(5)的底端转动连接有若干个滚轴(4)，所述物料盒(5)靠近取料口的一侧固定连接有把手(3)。
6.根据权利要求5所述的一种防尘功能的混凝土粉碎装置，其特征在于，所述物料盒(5)远离把手(3)的一侧固定连接有铁片(19)，所述外壳(1)远离把手(3)的一侧内壁底端固定连接有磁铁片(20)。
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