CN217410152U - 一种用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置，涉及化工分析设备技术领域，该过滤装置包括用于安装于气体检测仪的吸管上的过滤管，过滤管为两端开口的管状结构，内置用于过滤灰尘的过滤部件，过滤部件可拆卸地置于过滤管的内腔中，并且沿着过滤管的轴向布置，不同孔径的灰尘经过过滤部件时，被逐步过滤；还包括向外吹扫灰尘的外置气囊和用于控制过滤管是否导通的控制阀，外置气囊与过滤管的内腔连通。本实用新型通过气囊和控制阀能够为集满灰尘的过滤部件迅速吹扫灰尘，故克服了现有技术中拆开气体检测仪器，跟换内部过滤棉导致费时费力的缺陷，也在一定程度上提高了气体传感器的检测精度。

Description

一种用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及化工分析设备技术领域，尤其是涉及一种用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置。

背景技术

气体检测仪是化工在线分析中使用的重要仪器，用于气体浓度检测，包括：便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式气体检测仪和在线式气体检测仪等。主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成分和含量的传感器。

由于灰尘不仅会堵塞现有的气体检测仪内的管道，还会影响现有的气体检测仪内的气体传感器的检测精度，出现检测数据失真甚至仪器损坏的可能性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置，以解决现有技术中的气体检测仪检测时，由于空气中存在的灰尘容易堵塞进气管道，导致影响气体传感器的检测精度，甚至损坏仪器的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置，包括用于安装于气体检测仪的吸管上的过滤管，所述过滤管为两端开口的管状结构，内置用于过滤灰尘的过滤部件，所述过滤部件可拆卸地置于所述过滤管的内腔中，并且沿着所述过滤管的轴向布置，不同孔径的灰尘经过所述过滤部件时，被逐步过滤；

还包括向外吹扫灰尘的外置气囊和用于控制所述过滤管是否导通的控制阀，所述外置气囊与所述过滤管的内腔连通。

根据一种可选实施方式，所述过滤部件包括互相连接的粗过滤网和精细过滤网，所述精细过滤网靠近所述气体检测仪的吸管设置，所述粗过滤网远离所述气体检测仪的吸管设置。

根据一种可选实施方式，所述粗过滤网和所述精细过滤网均设为锥体，所述粗过滤网的锥度与所述气体检测仪的吸管的吸气方向相反，所述精细过滤网的锥度与所述气体检测仪的吸管的吸气方向同向。

根据一种可选实施方式，所述粗过滤网和所述精细过滤网均设为U形体，所述粗过滤网设为倒U形体，所述精细过滤网设为正U形体。

根据一种可选实施方式，所述粗过滤网设为倒U形体，所述精细过滤网设为锥体，所述精细过滤网的锥度与所述气体检测仪的吸管的吸气方向同向。

根据一种可选实施方式，所述粗过滤网设为锥体，所述粗过滤网的锥度与所述气体检测仪的吸管的吸气方向相反，所述精细过滤网设为正U形体。

根据一种可选实施方式，所述粗过滤网和所述精细过滤网内均填充活性炭材料。

根据一种可选实施方式，所述过滤管外置把手，所述把手与所述控制阀控制连接。

本实用新型提供的用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置，具有以下技术效果：

该种过滤装置，包括过滤管，过滤管可直接安装在气体检测仪器的吸管上，过滤管为两端开口的管状结构，过滤管内置过滤部件，过滤部件沿着过滤管的轴向布置，用于过滤灰尘，不同孔径的灰尘经过过滤部件时，被逐步过滤，过滤装置还包括外置气囊和控制阀，当过滤部件集满灰尘时，关闭控制阀，截断过滤管与吸管的导通状态，挤压气囊，过滤部件上集满的灰尘被向外吹扫，达到较好的去除灰尘的目的，由于本实用新型通过气囊和控制阀能够为集满灰尘的过滤部件迅速吹扫灰尘，故克服了现有技术中拆开气体检测仪器，跟换内部过滤棉导致费时费力的缺陷，也在一定程度上提高了气体传感器的检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置的结构示意图。

其中，图1-图2：

1、过滤管；11、内腔；2、过滤部件；21、粗过滤网；22、精细过滤网； 23、活性炭材料；3、外置气囊；31、导管；4、控制阀；41、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术所述，现有技术中的气体检测仪，长期使用，灰尘不仅会堵塞现有的气体检测仪内的管道，还会影响现有的气体检测仪内的气体传感器的检测精度，出现检测数据失真甚至仪器损坏的可能性。

基于此，本实用新型提供了一种过滤装置，包括过滤管，过滤管可直接安装在气体检测仪器的吸管上，过滤管为两端开口的管状结构，过滤管内置过滤部件，过滤部件沿着过滤管的轴向布置，用于过滤灰尘，不同孔径的灰尘经过过滤部件时，被逐步过滤，过滤装置还包括外置气囊和控制阀，当过滤部件集满灰尘时，关闭控制阀，截断过滤管与吸管的导通状态，挤压气囊，过滤部件上集满的灰尘被向外吹扫，达到较好的去除灰尘的目的，由于本实用新型通过气囊和控制阀能够为集满灰尘的过滤部件迅速吹扫灰尘，故克服了现有技术中拆开气体检测仪器，跟换内部过滤棉导致费时费力的缺陷，也在一定程度上提高了气体传感器的检测精度。

下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

实施例1：

如图1所示，为本实施例提供的过滤装置，该种过滤装置用于气体检测仪，包括过滤管1，这里的过滤管1能够直接与气体检测仪的吸管接通，即气体在吸入吸管之前先经过过滤管1过滤。

过滤管1为两端开口的管状结构，内部的腔体安装有过滤部件2，过滤部件2可拆卸地置于过滤管1的内腔11中，过滤部件2用于过滤掉灰尘，这里的可拆卸指的是过滤部件2可以发生形变，被卡在过滤管1的内壁之间，当使用一段时间后，利用夹子能够将过滤部件2向外夹取，更换新的过滤部件2。

如图1所示，过滤部件2沿着过滤管1的轴向布置，不同孔径的灰尘经过过滤部件2时，被逐步过滤。

还包括外置气囊3和控制阀4，如图1所示，外置气囊3通过导管31与过滤管1接通，设置外置气囊3的目的在于，能够实现向外吹扫聚集在过滤部件 2上的灰尘。

为了防止挤压外置气囊3对过滤部件2吹扫时，聚集的灰尘被吹入气体检测仪的吸管内，还包括控制阀4，如图1所示，控制阀4安装于过滤管1的内腔11中，靠近气体检测仪的吸管设置，用于控制过滤管1是否导通；当气体检测仪因为进气量不足报警时，说明过滤部件2内集结了大量的灰尘需要处理；这是，只需要将过滤管1的控制阀4关闭，按压外置气囊3即可将过滤部件2 内聚集的灰尘排出。

为了方便操作控制阀4，如图1所示，过滤管1外置把手41，把手41与控制阀4控制连接，通过手动操作把手41，实现控制阀4的打开和关闭，以实现过滤管1的导通与否。

具体的，过滤部件2包括互相连接的粗过滤网21和精细过滤网22，如图 1所示，粗过滤网21位于过滤管1的上方，即粗过滤网21远离气体检测仪的吸管设置，精细过滤网22位于过滤管1的下方，即精细过滤网22靠近气体检测仪的吸管设置。

本实施例的粗过滤网21和精细过滤网22均为锥体结构，如图1所示，粗过滤网21的锥度与气体检测仪的吸管的吸气方向相反，即锥尖朝上，精细过滤网22的锥度与气体检测仪的吸管的吸气方向同向，即锥尖朝下，粗过滤网21 的环形边缘与精细过滤网22的环形边缘连接，这里的连接优选为缝制连接。

粗过滤网21和精细过滤网22采用锥体结构的方式，能够增大与气体的接触面积，提高过滤效率，气体从粗过滤网21的各个面上均可以进入，经过逐级过滤后，在从精细过滤网22的各个面排出。

如图1所示，粗过滤网21和精细过滤网22内均填充活性炭材料23，气体被吸管吸入前，先经过粗过滤网21过滤，在经过活性炭材料23过滤，最后经过精细过滤网22过滤，逐级过滤，不同半径的灰尘粒子均可被过滤掉，提高了气体的纯净度，从而也提高了气体传感器的检测精度。

实施例2：

如图2所示，为本实施例提供的过滤装置，该种过滤装置用于气体检测仪，包括过滤管1，这里的过滤管1能够直接与气体检测仪的吸管接通，即气体在吸入吸管之前先经过过滤管1过滤。

过滤管1为两端开口的管状结构，内部的腔体安装有过滤部件2，过滤部件2可拆卸地置于过滤管1的内腔11中，过滤部件2用于过滤掉灰尘，这里的可拆卸指的是过滤部件2可以发生形变，被卡在过滤管1的内壁之间，当使用一段时间后，利用夹子能够将过滤部件2向外夹取，更换新的过滤部件2。

如图2所示，过滤部件2沿着过滤管1的轴向布置，不同孔径的灰尘经过过滤部件2时，被逐步过滤。

还包括外置气囊3和控制阀4，如图2所示，外置气囊3通过导管31与过滤管1接通，设置外置气囊3的目的在于，能够实现向外吹扫聚集在过滤部件 2上的灰尘。

为了防止挤压外置气囊3对过滤部件2吹扫时，聚集的灰尘被吹入气体检测仪的吸管内，还包括控制阀4，如图2所示，控制阀4安装于过滤管1的内腔11中，靠近气体检测仪的吸管设置，用于控制过滤管1是否导通；当气体检测仪因为进气量不足报警时，说明过滤部件2内集结了大量的灰尘需要处理；这是，只需要将过滤管1的控制阀4关闭，按压外置气囊3即可将过滤部件2 内聚集的灰尘排出。

为了方便操作控制阀4，如图2所示，过滤管1外置把手41，把手41与控制阀4控制连接，通过手动操作把手41，实现控制阀4的打开和关闭，以实现过滤管1的导通与否。

具体的，过滤部件2包括互相连接的粗过滤网21和精细过滤网22，如图 2所示，粗过滤网21位于过滤管1的上方，即粗过滤网21远离气体检测仪的吸管设置，精细过滤网22位于过滤管1的下方，即精细过滤网22靠近气体检测仪的吸管设置。

本实施例的粗过滤网21和精细过滤网22均为U形体结构，如图2所示，粗过滤网21为倒U形体，精细过滤网22为正U形体，粗过滤网21的环形边缘与精细过滤网22的环形边缘连接，这里的连接优选为缝制连接。

粗过滤网21和精细过滤网22采用U形体结构的方式，能够增大与气体的接触面积，提高过滤效率，气体从粗过滤网21的各个面上均可以进入，经过逐级过滤后，在从精细过滤网22的各个面排出。

如图2所示，粗过滤网21和精细过滤网22内均填充活性炭材料23，气体被吸管吸入前，先经过粗过滤网21过滤，在经过活性炭材料23过滤，最后经过精细过滤网22过滤，逐级过滤，不同半径的灰尘粒子均可被过滤掉，提高了气体的纯净度，从而也提高了气体传感器的检测精度。

需要说明的是，本实用新型对于粗过滤网21和精细过滤网22的具体形状不作限定，还可以是除了锥体结构和U形体结构之外的其它形状，只要能够达到增大气体接触面积的目的，均在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置，其特征在于，包括用于安装于气体检测仪的吸管上的过滤管，所述过滤管为两端开口的管状结构，内置用于过滤灰尘的过滤部件，所述过滤部件可拆卸地置于所述过滤管的内腔中，并且沿着所述过滤管的轴向布置，不同孔径的灰尘经过所述过滤部件时，被逐步过滤；

还包括向外吹扫灰尘的外置气囊和用于控制所述过滤管是否导通的控制阀，所述外置气囊与所述过滤管的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置，其特征在于，所述过滤部件包括互相连接的粗过滤网和精细过滤网，所述精细过滤网靠近所述气体检测仪的吸管设置，所述粗过滤网远离所述气体检测仪的吸管设置。

3.根据权利要求2所述的用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置，其特征在于，所述粗过滤网和所述精细过滤网均设为锥体，所述粗过滤网的锥度与所述气体检测仪的吸管的吸气方向相反，所述精细过滤网的锥度与所述气体检测仪的吸管的吸气方向同向。

4.根据权利要求2所述的用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置，其特征在于，所述粗过滤网和所述精细过滤网均设为U形体，所述粗过滤网设为倒U形体，所述精细过滤网设为正U形体。

5.根据权利要求2所述的用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置，其特征在于，所述粗过滤网设为倒U形体，所述精细过滤网设为锥体，所述精细过滤网的锥度与所述气体检测仪的吸管的吸气方向同向。

6.根据权利要求2所述的用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置，其特征在于，所述粗过滤网设为锥体，所述粗过滤网的锥度与所述气体检测仪的吸管的吸气方向相反，所述精细过滤网设为正U形体。

7.根据权利要求3-6任一所述的用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置，其特征在于，所述粗过滤网和所述精细过滤网内均填充活性炭材料。

8.根据权利要求1所述的用于丙烷脱氢装置的气体检测仪的过滤装置，其特征在于，所述过滤管外置把手，所述把手与所述控制阀控制连接。

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