CN217409787U - 一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，包括外壳、内附层和真空泵，所述外壳表面连接冷凝管二，且外壳的上表面连接进水口，进水口连接冷凝管一的一端，同时冷凝管一的另一端连接出水口，所述内附层连接在外壳的内部表面，且分隔板连接在外壳内的中部，同时支撑架连接在外壳外表的两端，所述真空泵通过连接管连接外壳的排气口，且外壳侧面连接进气口，进气口位于出水口的下方，同时外壳下表面靠近进气口的一端连接出液口。该化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，能够有效利用循环水，从而提高冷凝效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏液冷凝装置技术领域，具体为一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置。
背景技术
在化工合成过程中常常用到会需要将原料进行蒸馏，从而获得所需要的各种原料，而且在不同的状态下能够进行不同的化合反应，有些反应物需要进行蒸馏分离，所以冷凝装置在化工合成中是较为重要的装置，但是现有的冷凝装置中，有些冷凝装置在进行长时间的冷凝之后，冷凝装置的外壳会累积热量，进而导致冷凝装置内的温度无法快速降低，从而导致冷凝速度降低，而且冷凝用的循环水无法充分利用。
因此我们对此做出改进，提出一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，包括外壳、内附层和真空泵，所述外壳表面连接冷凝管二，且外壳的上表面连接进水口，进水口连接冷凝管一的一端，同时冷凝管一的另一端连接出水口，所述内附层连接在外壳的内部表面，且分隔板连接在外壳内的中部，同时支撑架连接在外壳外表的两端，所述真空泵通过连接管连接外壳的排气口，且外壳侧面连接进气口，进气口位于出水口的下方，同时外壳下表面靠近进气口的一端连接出液口。
优选的，所述外壳整体呈圆柱形结构，外壳的截面呈F形结构，且外壳的表面中部环绕连接冷凝管二，同时冷凝管二采用铝合金材质。
优选的，所述冷凝管一的一端连接进水口，冷凝管一的另一端连接出水口，冷凝管一呈U形结构，且冷凝管一采用玻璃材质，冷凝管一的外表面采用光滑面。
优选的，所述内附层连接在外壳的内部表面，内附层采用聚四氟乙烯材质，且内附层远离出液口一端的厚度大于内附层靠近出液口一端的厚度，内附层构成的冷凝腔呈梯形结构。
优选的，所述分隔板连接在冷凝腔的中部，分隔板采用聚四氟乙烯材质，且分隔板远离出液口一端的高度低于分隔板靠近出液口一端的高度，分隔板的上、下两个斜面均采用光滑面。
优选的，所述排气口通过连接管和法兰连接转折管的一端，转折管呈L形结构，且转折管的另一端连接真空泵，同时出液口和进气口呈L形分布。
优选的，所述支撑架分为支撑脚一和支撑脚二构成，支撑脚一的高度高于靠近出液口一端的支撑脚二的高度，且支撑脚一和支撑脚二均呈M形结构，同时支撑脚一和支撑脚二的两端均对称连接辅助杆，支撑脚一和支撑脚二分别与辅助杆构成三角形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，冷凝用的循环水通过进水口流入冷凝管一内，而蒸出的蒸汽通过进气口进入外壳内的冷凝腔内，循环水和蒸汽在冷凝腔内相遇，进而对蒸汽进行冷凝，而且外壳内部连接的内附层和分隔板均呈一定的角度倾斜，使得冷凝液不会停留在冷凝腔内，而且采用聚四氟乙烯材质的内附层和分隔板表面光滑粘附性低，从而有效避免冷凝液的滞留，同时，从冷凝管一内流出的循环水通过冷凝管二环绕在外壳的外表面，从而降低外壳累积的热量，对循环水进行二次利用，进而提高冷凝效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构正视外观示意图；
图3为本实用新型结构俯视外观示意图；
图4为本实用新型结构侧视示意图。
图中：1、外壳；2、支撑架；3、内附层；4、冷凝管二；5、冷凝管一；6、分隔板；7、进水口；8、排气口；9、真空泵；10、出液口；11、出水口；12、进气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，包括外壳1、内附层3和真空泵9，外壳1整体呈圆柱形结构，外壳1的截面呈F形结构，且外壳1的表面中部环绕连接冷凝管二4，同时冷凝管二4采用铝合金材质；且外壳1的上表面连接进水口7，冷凝管一5的一端连接进水口7，冷凝管一5的另一端连接出水口11，冷凝管一5呈U形结构，且冷凝管一5采用玻璃材质，冷凝管一5的外表面采用光滑面；内附层3连接在外壳1的内部表面，内附层3采用聚四氟乙烯材质，且内附层3远离出液口10一端的厚度大于内附层3靠近出液口10一端的厚度，内附层3构成的冷凝腔呈梯形结构；分隔板6连接在冷凝腔的中部，分隔板6采用聚四氟乙烯材质，且分隔板6远离出液口10一端的高度低于分隔板6靠近出液口10一端的高度，分隔板6的上、下两个斜面均采用光滑面；同时支撑架2连接在外壳1外表的两端，支撑架2分为支撑脚一和支撑脚二构成，支撑脚一的高度高于靠近出液口10一端的支撑脚二的高度，且支撑脚一和支撑脚二均呈M形结构，同时支撑脚一和支撑脚二的两端均对称连接辅助杆，支撑脚一和支撑脚二分别与辅助杆构成三角形结构；排气口8通过连接管和法兰连接转折管的一端，转折管呈L形结构，且转折管的另一端连接真空泵9，同时出液口10和进气口12呈L形分布；且外壳1侧面连接进气口12，进气口12位于出水口11的下方，同时外壳1下表面靠近进气口12的一端连接出液口10。
如图1所示，冷凝用的循环水通过进水口7流入冷凝管一5内，而蒸出的蒸汽通过进气口12进入外壳1内的冷凝腔内，循环水和蒸汽在冷凝腔内相遇，进而对蒸汽进行冷凝，而且外壳1内部连接的内附层3和分隔板6均呈一定的角度倾斜，使得冷凝液不会停留在冷凝腔内，而且采用聚四氟乙烯材质的内附层3和分隔板6表面光滑粘附性低，从而有效避免冷凝液的滞留。
如图3所示，从冷凝管一5内流出的循环水通过冷凝管二4环绕在外壳1的外表面，从而降低外壳1累积的热量，对循环水进行二次利用，进而提高冷凝效率。
工作原理：在使用该化工产品循环式蒸馏液冷凝装置时，蒸汽通过进气口12进入外壳1内部的冷凝腔，而循环水通过进水口7进入冷凝管一5，蒸汽在冷凝腔内形成的冷凝液通过分隔板6和内附层3的光滑表面流向出液口10，而无法冷凝的气体通过真空泵9从冷凝腔内抽出，循环水在冷凝管一5内冷凝蒸汽之后，流入冷凝管二4内，进而环绕外壳1的表面流过，从而带走外壳1累积的热量；这就是该化工产品循环式蒸馏液冷凝装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，包括外壳(1)、内附层(3)和真空泵(9)，其特征在于：所述外壳(1)表面连接冷凝管二(4)，且外壳(1)的上表面连接进水口(7)，进水口(7)连接冷凝管一(5)的一端，同时冷凝管一(5)的另一端连接出水口(11)，所述内附层(3)连接在外壳(1)的内部表面，且分隔板(6)连接在外壳(1)内的中部，同时支撑架(2)连接在外壳(1)外表的两端，所述真空泵(9)通过连接管连接外壳(1)的排气口(8)，且外壳(1)侧面连接进气口(12)，进气口(12)位于出水口(11)的下方，同时外壳(1)下表面靠近进气口(12)的一端连接出液口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，其特征在于：所述外壳(1)整体呈圆柱形结构，外壳(1)的截面呈F形结构，且外壳(1)的表面中部环绕连接冷凝管二(4)，同时冷凝管二(4)采用铝合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，其特征在于：所述冷凝管一(5)的一端连接进水口(7)，冷凝管一(5)的另一端连接出水口(11)，冷凝管一(5)呈U形结构，且冷凝管一(5)采用玻璃材质，冷凝管一(5)的外表面采用光滑面。
4.根据权利要求1所述的一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，其特征在于：所述内附层(3)连接在外壳(1)的内部表面，内附层(3)采用聚四氟乙烯材质，且内附层(3)远离出液口(10)一端的厚度大于内附层(3)靠近出液口(10)一端的厚度，内附层(3)构成的冷凝腔呈梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，其特征在于：所述分隔板(6)连接在冷凝腔的中部，分隔板(6)采用聚四氟乙烯材质，且分隔板(6)远离出液口(10)一端的高度低于分隔板(6)靠近出液口(10)一端的高度，分隔板(6)的上、下两个斜面均采用光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，其特征在于：所述排气口(8)通过连接管和法兰连接转折管的一端，转折管呈L形结构，且转折管的另一端连接真空泵(9)，同时出液口(10)和进气口(12)呈L形分布。
7.根据权利要求1所述的一种化工产品循环式蒸馏液冷凝装置，其特征在于：所述支撑架(2)分为支撑脚一和支撑脚二构成，支撑脚一的高度高于靠近出液口(10)一端的支撑脚二的高度，且支撑脚一和支撑脚二均呈M形结构，同时支撑脚一和支撑脚二的两端均对称连接辅助杆，支撑脚一和支撑脚二分别与辅助杆构成三角形结构。
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