CN217409327U - 一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置，包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆顶端固定连接有中空框，所述中空框顶部固定连接有转动杆，所述转动杆顶端插接在箱体内腔顶部，通过第二电机、球型中空框、毛刷、第二传动杆等结构之间的相互配合，可实现第二电机带动第二传动杆进行转动，第二传动杆带动球型中空框进行转动，球型中空框带动内部油通过通孔进行渗漏，然后毛刷对球型中空框内部进行涂抹，使得当中空框进行工作时，药材不能贴黏在装置内壁。

Description

一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置。

背景技术

中药丸剂，如蜜丸，水蜜丸，水丸，糊丸，浓缩丸和微丸等是药材细粉或药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形或类球片形制剂，由于丸剂的外形圆整均匀，其保存和储藏方式简单，且容易实施，所有适当的药物多数采用丸剂制备。

然而现有的制丸机在使用中存在一些问题，现有的制丸机在使用中药材容易贴黏在装置内部，会影响装置的制丸效果，还降低了制丸的工作效率，同时不能对装置内部残留的药材进行清理，从而增加了操作人员的工作量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置，包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆顶端固定连接有中空框，所述中空框顶部固定连接有转动杆，所述转动杆顶端插接在箱体内腔顶部，所述中空框内腔有转动机构，所述转动机构包括箱体右侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端贯穿箱体右侧，并固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴固定连接有第二传动杆，所述中空框右侧开设有活动门，所述活动门底部固定连接有竖板，所述竖板内腔活动连接有两个活动板，所述活动板顶部均固定连接有推板，所述竖板顶部开设有两个第一通槽，所述推板顶部贯穿相邻的第一通槽，两个所述活动板之间固定连接有支撑弹簧，所述中空框右侧开设有凹槽，所述凹槽内腔前后两侧均开设有盲孔，所述第二传动杆左端固定连接有球型中空框，所述球型中空框位于中空框内腔，所述球型中空框顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆远离球型中空框的一端固定连接有横板，所述横板远离固定杆的一侧均固定连接有若干个毛刷，所述球型中空框左侧固定连接有圆管，所述圆管内腔右端固定连接有连接弹簧，所述圆管内腔有活动杆，所述活动杆右端固定连接在连接弹簧，所述圆管顶部和底部均开设有开槽，所述开槽内腔靠近活动杆的一侧均开设有第二通槽，所述开槽内腔左侧均铰接有限位板，所述活动杆顶部和底部均铰接有转动板，所述转动板顶端贯穿第二通槽，并位于相邻的开槽内腔，所述球型中空框前后两侧均固定连接有圆筒，所述圆筒内腔固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离球型中空框的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离圆筒的一端固定连接有弧形板。

进一步的，所述箱体内腔顶部靠近右侧处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有挂钩，所述活动门顶部固定连接有把手，所述挂钩位于把手内腔。

进一步的，所述箱体右侧固定连接有防护罩，所述电动伸缩杆右端固定连接在防护罩内腔右端，且所述防护罩左侧为开口设置。

进一步的，若干个所述毛刷从左至右依次呈线性排列。

进一步的，所述转动板为倾斜设置，且所述转动板与活动杆之间向右的夹角为锐角。

进一步的，所述球型中空框外侧边缘开设有通孔，所述箱体前侧开设有翻转门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本实用新型中，通过第二电机、球型中空框、毛刷、第二传动杆等结构之间的相互配合，可实现第二电机带动第二传动杆进行转动，第二传动杆带动球型中空框进行转动，球型中空框带动内部油通过通孔进行渗漏，然后毛刷对球型中空框内部进行涂抹，使得当中空框进行工作时，药材不能贴黏在装置内壁；

2、在本实用新型中，通过圆管、限位板、活动杆、转动板等结构之间的相互配合，可实现当活动杆向右移动时，活动杆带动转动板进行翻转，转动板带动限位板进行转动，限位板对中空框内腔残留的药材进行清理，减少了操作人员的工作量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视剖视图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例的部件弧形板正视剖视图；

图4为本实施例的部件活动板局部工作状态图；

图5为图1中A处放大图；

图6为图1中B处放大图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一传动杆；4、中空框；5、横板；6、球型中空框；7、固定杆；8、毛刷；9、转动杆；10、第二电机；11、第二传动杆；12、活动门；13、挂钩；14、滑块；15、电动伸缩杆；16、限位弹簧；17、连接杆；18、圆筒；19、弧形板；20、圆管；21、连接弹簧；22、转动板；23、活动杆；24、限位板；25、支撑弹簧；26、推板；27、活动板；28、竖板；29、把手；30、翻转门。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置，包括箱体1，箱体1内腔底部固定连接有第一电机2，第一电机2动力输出轴固定连接有第一传动杆3，第一传动杆3顶端固定连接有中空框4，中空框4顶部固定连接有转动杆9，转动杆9顶端插接在箱体1内腔顶部，中空框4内腔有转动机构，转动机构包括箱体1右侧的电动伸缩杆15，箱体1右侧固定连接有防护罩，电动伸缩杆15右端固定连接在防护罩内腔右端，且防护罩左侧为开口设置，电动伸缩杆15左端贯穿箱体1右侧，并固定连接有第二电机10，第二电机10动力输出轴固定连接有第二传动杆11，中空框4右侧开设有活动门12，活动门12底部固定连接有竖板28，竖板28内腔活动连接有两个活动板27，活动板27顶部均固定连接有推板26，竖板28顶部开设有两个第一通槽，推板26顶部贯穿相邻的第一通槽，两个活动板27之间固定连接有支撑弹簧25，中空框4右侧开设有凹槽，凹槽内腔前后两侧均开设有盲孔，第二传动杆11左端固定连接有球型中空框6，球型中空框6外侧边缘开设有通孔，箱体1前侧开设有翻转门30，球型中空框6位于中空框4内腔，球型中空框6顶部和底部均固定连接有固定杆7，固定杆7远离球型中空框6的一端固定连接有横板5，横板5远离固定杆7的一侧均固定连接有若干个毛刷8，若干个毛刷8从左至右依次呈线性排列，球型中空框6左侧固定连接有圆管20，圆管20内腔右端固定连接有连接弹簧21，圆管20内腔有活动杆23，活动杆23右端固定连接在连接弹簧21，圆管20顶部和底部均开设有开槽，开槽内腔靠近活动杆23的一侧均开设有第二通槽，开槽内腔左侧均铰接有限位板24，活动杆23顶部和底部均铰接有转动板22，转动板22顶端贯穿第二通槽，并位于相邻的开槽内腔，球型中空框6前后两侧均固定连接有圆筒18，圆筒18内腔固定连接有限位弹簧16，限位弹簧16远离球型中空框6的一端固定连接有连接杆17，连接杆17远离圆筒18的一端固定连接有弧形板19，转动板22为倾斜设置，且转动板22与活动杆23之间向右的夹角为锐角，箱体1内腔顶部靠近右侧处开设有滑槽，滑槽内腔活动连接有滑块14，滑块14底部固定连接有挂钩13，活动门12顶部固定连接有把手29，挂钩13位于把手29内腔。

工作原理：在使用过程中，操作人员打开翻转门30，然后操作人员拉动把手29，把手29带动活动门12进行翻转，随后将把手29挂在挂钩13外侧边缘，从而对活动门12进行限位，然后将油通过球型中空框6外侧边缘的通孔灌进球型中空框6内腔，通过外接电源启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动第二电机10进行左右移动，第二电机10带动第二传动杆11进行移动，第二传动杆11带动球型中空框6进行移动，这时球型中空框6位于中空框4内腔，通过外接电源启动第二电机10，第二电机10带动第二传动杆11进行转动，第二传动杆11带动球型中空框6进行转动，球型中空框6带动固定杆7进行转动，固定杆7带动横板5进行转动，横板5带动毛刷8进行转动，当球型中空框6进行转动时，球型中空框6内部的油通过通孔进入到中空框4内腔，毛刷8通过油对中空框4内腔侧壁进行涂料，同时球型中空框6带动圆筒18进行转动，圆筒18通过限位弹簧16带动连接杆17进行转动，连接杆17带动弧形板19进行转动，弧形板19提升了中空框4内腔侧壁的涂料效果，然后启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动球型中空框6离开中空框4内腔，然后关闭活动门12，操作人员向中空拉动推板26，推板26带动活动板27进行移动，活动板27位于竖板28内腔，当活动板27位于盲孔内腔两侧时，松开推板26，活动板27通过支撑弹簧25的弹性进入到相邻的盲孔内腔，通过外接电源启动第一电机2，第一电机2带动第一传动杆3进行转动，第一传动杆3带动中空框4进行转动，中空框4带动转动杆9进行转动，从而对药材进行制丸，当制丸完成后，打开活动门12，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动球型中空框6进行移动，当球型中空框6向左移动到一定程度时，活动杆23带动接触到中空框4内腔侧壁，活动杆23向右移动，活动杆23带动转动板22进行转动，转动板22带动限位板24进行翻转，限位板24将中空框4内部残留的药材进行清理，从而完成所有工作流程。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔底部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）动力输出轴固定连接有第一传动杆（3），所述第一传动杆（3）顶端固定连接有中空框（4），所述中空框（4）顶部固定连接有转动杆（9），所述转动杆（9）顶端插接在箱体（1）内腔顶部，所述中空框（4）内腔有转动机构，所述转动机构包括箱体（1）右侧的电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）左端贯穿箱体（1）右侧，并固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）动力输出轴固定连接有第二传动杆（11），所述中空框（4）右侧开设有活动门（12），所述活动门（12）底部固定连接有竖板（28），所述竖板（28）内腔活动连接有两个活动板（27），所述活动板（27）顶部均固定连接有推板（26），所述竖板（28）顶部开设有两个第一通槽，所述推板（26）顶部贯穿相邻的第一通槽，两个所述活动板（27）之间固定连接有支撑弹簧（25），所述中空框（4）右侧开设有凹槽，所述凹槽内腔前后两侧均开设有盲孔，所述第二传动杆（11）左端固定连接有球型中空框（6），所述球型中空框（6）位于中空框（4）内腔，所述球型中空框（6）顶部和底部均固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）远离球型中空框（6）的一端固定连接有横板（5），所述横板（5）远离固定杆（7）的一侧均固定连接有若干个毛刷（8），所述球型中空框（6）左侧固定连接有圆管（20），所述圆管（20）内腔右端固定连接有连接弹簧（21），所述圆管（20）内腔有活动杆（23），所述活动杆（23）右端固定连接在连接弹簧（21），所述圆管（20）顶部和底部均开设有开槽，所述开槽内腔靠近活动杆（23）的一侧均开设有第二通槽，所述开槽内腔左侧均铰接有限位板（24），所述活动杆（23）顶部和底部均铰接有转动板（22），所述转动板（22）顶端贯穿第二通槽，并位于相邻的开槽内腔，所述球型中空框（6）前后两侧均固定连接有圆筒（18），所述圆筒（18）内腔固定连接有限位弹簧（16），所述限位弹簧（16）远离球型中空框（6）的一端固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）远离圆筒（18）的一端固定连接有弧形板（19）。

2.如权利要求1所述的一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部靠近右侧处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑块（14），所述滑块（14）底部固定连接有挂钩（13），所述活动门（12）顶部固定连接有把手（29），所述挂钩（13）位于把手（29）内腔。

3.如权利要求2所述的一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置，其特征在于：所述箱体（1）右侧固定连接有防护罩，所述电动伸缩杆（15）右端固定连接在防护罩内腔右端，且所述防护罩左侧为开口设置。

4.如权利要求2所述的一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置，其特征在于：若干个所述毛刷（8）从左至右依次呈线性排列。

5.如权利要求2所述的一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置，其特征在于：所述转动板（22）为倾斜设置，且所述转动板（22）与活动杆（23）之间向右的夹角为锐角。

6.如权利要求2所述的一种用于全自动双拨条制丸机的防粘黏装置，其特征在于：所述球型中空框（6）外侧边缘开设有通孔，所述箱体（1）前侧开设有翻转门（30）。

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