CN217406961U - 一种驱动耙的耙片机构及驱动耙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械领域，尤其涉及一种驱动耙的耙片机构及驱动耙，该耙片机构包括耙片固定座、驱动轴、耙片、插接轴、以及锁紧组件，驱动轴或耙片固定座上设有耙片安装槽，将耙片插入耙片安装槽后，再将插接轴活动插设于耙片固定座和耙片中，限制耙片从耙片安装槽中脱离，再通过锁紧组件使得插接轴保持插设于耙片固定座和耙片中，即可完成耙片的装配，无需采用螺栓将耙片固定在耙片固定座上，使耙片的组装和拆卸工作变得简单快捷，节省装配和维护时间，而且能够避免发生螺栓松动的情况，使耙片装配更加牢固可靠，不易脱落。

Description

一种驱动耙的耙片机构及驱动耙

【技术领域】

本实用新型属于农业机械领域，尤其涉及一种驱动耙的耙片机构及驱动耙。

【背景技术】

驱动耙因具有超强的碎土能力而能够大大提高耕作效率，因此使用范围也越来越广泛，驱动耙工作时，由于耙片转动速度高、受力大，受到泥土和石块的磨损较快，一般工作200～400小时后，耙片就会磨损到报废状态，需要对驱动耙耙片进行更换。

目前市面上的驱动耙耙片装配多为螺栓紧固，需要通过螺栓将耙片固定在耙片固定座上，由于螺栓头容易磨损，导致耙片拆装更换困难，费时费力，而且螺栓容易松动导致耙片脱落，可靠性低，同时在多次拆装耙片后，耙片固定座上的螺纹连接孔容易损坏，造成无法更换耙片，进而需要经常更换耙片固定座。

【实用新型内容】

本实用新型目的在于提供一种驱动耙的耙片机构，耙片更换便捷，不易脱落。

基于此，本实用新型提供一种驱动耙的耙片机构，包括：

耙片固定座；

驱动轴，设于所述耙片固定座上，所述驱动轴或耙片固定座上设有耙片安装槽；

耙片，活动插设于所述耙片安装槽中；

插接轴，活动插设于所述耙片固定座和所述耙片中，以限制所述耙片从耙片安装槽中脱离；

锁紧组件，用于将所述插接轴保持插设于所述耙片固定座和所述耙片中。

如上所述一种驱动耙的耙片机构，所述锁紧组件包括：

弹性卡销，所述弹性卡销沿所述插接轴径向穿设于插接轴中，其伸出所述插接轴外的端部为卡销限位端；

快拆隔套，设于耙片固定座远离驱动轴一侧，所述快拆隔套上设有安装通孔和限位槽，所述安装通孔供所述插接轴和所述卡销限位端穿过，所述限位槽与所述安装通孔连通，用于在所述插接轴和所述卡销限位端穿过安装通孔后承托所述卡销限位端，以限制所述插接轴沿安装通孔轴向移动。

如上所述一种驱动耙的耙片机构，所述限位槽的深度沿所述卡销限位端进入所述限位槽的方向逐渐增大。

如上所述一种驱动耙的耙片机构，所述驱动轴下端设有第一凹槽，所述插接轴依次穿过所述耙片固定座和所述耙片后伸入第一凹槽，并由所述锁紧组件固定在第一凹槽中。

如上所述一种驱动耙的耙片机构，所述第一凹槽内设有弹性元件，所述弹性元件用于朝远离驱动轴方向顶压所述插接轴。

如上所述一种驱动耙的耙片机构，所述第一凹槽的中心位置设有第二凹槽，所述弹性元件一端伸入第二凹槽中，另一端与插接轴相抵触。

如上所述一种驱动耙的耙片机构，所述耙片包括耙片安装部和耙片工作部，所述耙片安装部上设有耙片卡槽，所述插接轴与所述耙片卡槽插接配合，以限制所述耙片与所述耙片安装槽相对移动。

如上所述一种驱动耙的耙片机构，所述安装通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔供所述插接轴穿过，所述第二通孔供所述卡销限位端穿过，所述耙片固定座上设有供所述插接轴穿过的第三通孔，所述第一通孔和第三通孔同轴设置。

如上所述一种驱动耙的耙片机构，所述驱动轴和快拆隔套分别与所述耙片固定座上端和下端焊接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种驱动耙的耙片机构使用该驱动耙的耙片机构装配耙片时，首先将耙片插入耙片安装槽，通过耙片安装槽使耙片只能从其槽口插入或脱离，再将插接轴活动插设于耙片固定座和耙片中，限制耙片从耙片安装槽中脱离，最后通过锁紧组件使得插接轴保持插设于耙片固定座和耙片中，即可完成耙片的装配，无需采用螺栓将耙片固定在耙片固定座上，使耙片的组装和拆卸工作变得简单快捷，节省装配和维护时间，而且能够避免发生螺栓松动的情况，使耙片装配更加牢固可靠，不易脱落，同时无需在耙片固定座上设螺纹连接孔，能够避免因经常更换耙片，导致螺纹连接孔受损，造成无法更换耙片，进而需要经常更换耙片固定座的问题。

本实用新型实施例还提供了一种驱动耙，包括如上所述的驱动耙的耙片机构，其具有上述耙片机构因而具有与其相应的有益效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的驱动耙的耙片机构的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视结构示意图；

图3是图1公开的驱动耙的耙片机构在弹性卡销进入限位槽后的结构示意图；

图4是图3中B-B向剖视结构示意图；

图5是图1公开的驱动耙的耙片机构在拆除驱动轴后的结构示意图；

图6是图5中C-C向剖视结构示意图；

图7是图1公开的驱动耙的耙片机构的快拆隔套的结构示意图；

图8是图7中D-D向剖视结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种驱动耙的耙片机构，如图1至图8所示，包括耙片固定座1、驱动轴2、耙片4、插接轴5、以及锁紧组件6。所述驱动轴2设于所述耙片固定座1上，所述驱动轴2或耙片固定座1 上设有供所述耙片4插入的耙片安装槽3，所述耙片可沿耙片安装槽 3槽口插设于耙片安装槽3中，所述插接轴5可活动插设于所述耙片固定座1和所述耙片4中，并与所述耙片4插接配合，使用该驱动耙的耙片机构装配耙片时，首先将耙片4插入耙片固定座1或驱动轴2 上的耙片安装槽3中，通过耙片安装槽3使耙片4只能从耙片安装槽 3的槽口插入或脱离，再将插接轴5依次穿过耙片固定座1和耙片4，通过插接轴5和耙片4之间的插接配合，限制耙片4从耙片安装槽3 中脱离，最后通过锁紧组件6使得插接轴5保持穿过耙片固定座1和耙片4中，使插接轴5和耙片4保持插接状态，即可完成耙片4的装配，无需采用螺栓固定耙片4，使耙片4的组装和拆卸工作变得简单快捷，节省装配和维护时间，而且能够避免发生螺栓松动的情况，使耙片装配更加牢固可靠，不易脱落，而且无需在耙片固定座上设螺纹连接孔，能够避免因经常更换耙片，导致螺纹连接孔受损，造成无法更换耙片，进而需要经常更换耙片固定座的问题。

具体地，所述锁紧组件6包括弹性卡销61和设于耙片固定座1 远离驱动轴2一侧的快拆隔套62，所述弹性卡销61沿所述插接轴5 径向穿设于插接轴5中，其伸出所述插接轴5外的端部为卡销限位端，即该弹性卡销61的两端为两个卡销限位端；所述快拆隔套62上设有安装通孔7和限位槽8，所述安装通孔7供所述插接轴5和所述卡销限位端穿过，所述限位槽8与所述安装通孔7连通，用于在所述插接轴5和所述卡销限位端穿过安装通孔7后承托所述卡销限位端，以限制所述插接轴5沿安装通孔7轴向移动，所述插接轴5和卡销限位端沿安装通孔7穿过快拆隔套62且弹性卡销61到达限位槽8高度后转动插接轴5，使所述卡销限位端随着插接轴5的转动而进入限位槽8 中，通过限位槽8承托所述卡销限位端，以限制所述插接轴5沿安装通孔7轴向移动，以使插接轴5保持穿设于所述耙片固定座1和所述耙片4中，组装耙片简单便捷，节省装配、维护时间，而且无需采用螺栓连接固定，能够避免因螺栓松动而导致耙片脱落，或避免由于耙片在工作中磨损螺栓而造成的拆卸困难。而拆卸耙片4时，只需转动插接轴5使弹性卡销61离开限位槽8，再拔出插接轴5即可解开插接轴5和耙片4的插接状态，从而可使耙片4背向移动拔出耙片安装槽3，即快速完成了耙片4的拆卸工作，简单便捷，省时省力。

为了使弹性卡销61不易离开限位槽8，本实施例中限位槽8的深度沿所述弹性卡销61进入所述限位槽8的方向逐渐增大，在驱动轴2和插接轴5设有弹性元件11，所述弹性卡销61穿过安装通孔7 到达限位槽8后转动插接轴5，以使所述卡销限位端进入限位槽8中，并由弹性元件11顶压所述插接轴5，使卡销限位端随所述限位槽8 深度的增大逐渐下移，使得所述卡销限位端最终位于限位槽8最低深度处。

进一步地，所述驱动轴2下端设有第一凹槽10，所述插接轴5 通过锁紧组件6依次穿过所述耙片固定座1和所述耙片4后伸入并固定在第一凹槽10中。结构更加紧凑，使插接轴5与耙片4的插接配合更加牢固。

具体地，所述第一凹槽10内设有弹性元件11，所述弹性元件11 用于朝远离驱动轴2方向顶压所述插接轴5，更具体地，所述弹性元件11采用复位弹簧。插接轴5在穿过耙片固定座1和所述耙片4后压缩复位弹簧，当插接轴5转动使得弹性卡销61进入限位槽8后，由于插接轴5自身重力以及复位弹簧顶压所述插接轴5，使所述弹性卡销61位于限位槽8最低深度处并顶压限位槽8，使卡销限位端在限位槽8不易脱落，同时，在拆卸耙片4时，将插接轴5转动使得卡销限位端脱离限位槽8后，复位弹簧的弹力推动插接轴5，方便插接轴5拆卸。

为了方便安装，且使弹性元件11和驱动轴2之间结构更为紧凑，以提高整体结构的稳定性，所述第一凹槽10的中心位置设有第二凹槽12，所述弹性元件11一端伸入第二凹槽12中，另一端与插接轴5 相抵触。

进一步地，所述耙片4包括耙片安装部41和耙片工作部42，所述耙片安装部41上设有耙片卡槽13，所述插接轴5与所述耙片卡槽13插接配合，以限制所述耙片4与所述耙片安装槽3相对移动，结构简单合理，卡接稳固。

具体地，所述安装通孔7包括第一通孔71和第二通孔72，所述第一通孔71供所述插接轴5穿过，所述第二通孔72供所述卡销限位端穿过，所述耙片固定座1上设有供所述插接轴5穿过的第三通孔 14，所述第一通孔71和第三通孔14同轴设置，使插接轴5能够顺利且准确的穿过快拆隔套62和耙片固定座1。

为了提高整体结构的稳定性，所述驱动轴2和快拆隔套62分别与所述耙片固定座1上端和下端焊接。

本实用新型实施例还提供了一种驱动耙，包括如上所述的驱动耙的耙片机构，其具有上述耙片机构因而具有与其相应的有益效果。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种驱动耙的耙片机构，其特征在于，包括：

耙片固定座(1)；

驱动轴(2)，设于所述耙片固定座(1)上，所述驱动轴(2)或耙片固定座(1)上设有耙片安装槽(3)；

耙片(4)，活动插设于所述耙片安装槽(3)中；

插接轴(5)，活动插设于所述耙片固定座(1)和所述耙片(4)中，以限制所述耙片(4)从耙片安装槽(3)中脱离；

锁紧组件(6)，用于将所述插接轴(5)保持插设于所述耙片固定座(1)和所述耙片(4)中。

2.根据权利要求1所述的一种驱动耙的耙片机构，其特征在于，所述锁紧组件(6)包括：

弹性卡销(61)，所述弹性卡销(61)沿所述插接轴(5)径向穿设于插接轴(5)中，其伸出所述插接轴(5)外的端部为卡销限位端；

快拆隔套(62)，设于耙片固定座(1)远离驱动轴(2)一侧，所述快拆隔套(62)上设有安装通孔(7)和限位槽(8)，所述安装通孔(7)供所述插接轴(5)和所述卡销限位端穿过，所述限位槽(8)与所述安装通孔(7)连通，所述限位槽(8)用于在所述插接轴(5)和所述卡销限位端穿过安装通孔(7)后承托所述卡销限位端，以限制所述插接轴(5)沿安装通孔(7)轴向移动。

3.根据权利要求2所述的一种驱动耙的耙片机构，其特征在于，所述限位槽(8)的深度沿所述卡销限位端进入所述限位槽(8)的方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种驱动耙的耙片机构，其特征在于，所述驱动轴(2)下端设有第一凹槽(10)，所述插接轴(5)依次穿过所述耙片固定座(1)和所述耙片(4)后伸入第一凹槽(10)，并由所述锁紧组件(6)固定在第一凹槽(10)中。

5.根据权利要求4所述的一种驱动耙的耙片机构，其特征在于，所述第一凹槽(10)内设有弹性元件(11)，所述弹性元件(11)用于朝远离驱动轴(2)方向顶压所述插接轴(5)。

6.根据权利要求5所述的一种驱动耙的耙片机构，其特征在于，所述第一凹槽(10)的中心位置设有第二凹槽(12)，所述弹性元件(11)一端伸入所述第二凹槽(12)中，另一端与所述插接轴(5)相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种驱动耙的耙片机构，其特征在于，所述耙片(4)包括耙片安装部(41)和耙片工作部(42)，所述耙片安装部(41)上设有耙片卡槽(13)，所述插接轴(5)与所述耙片卡槽(13)插接配合，以限制所述耙片(4)与所述耙片安装槽(3)相对移动。

8.根据权利要求3所述的一种驱动耙的耙片机构，其特征在于，所述安装通孔(7)包括第一通孔(71)和第二通孔(72)，所述第一通孔(71)供所述插接轴(5)穿过，所述第二通孔(72)供所述卡销限位端穿过，所述耙片固定座(1)上设有供所述插接轴(5)穿过的第三通孔(14)，所述第一通孔(71)和第三通孔(14)同轴设置。

9.根据权利要求2所述的一种驱动耙的耙片机构，其特征在于，所述驱动轴(2)和快拆隔套(62)分别与所述耙片固定座(1)上端和下端焊接。

10.一种驱动耙，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的驱动耙的耙片机构。

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