CN216099378U - 一种模切机刀片固定模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模切机刀片固定领域，具体的说是一种模切机刀片固定模板，包括后板和前板；所述后板的顶端固定安装有支撑座，所述后板的内侧固定安装有若干组液压杆，所述液压杆的一端与前板的一侧固定连接，所述后板靠近前板的一侧开设有若干组螺纹槽，所述前板的一侧开设有若干组贯穿槽与边缘槽，从而实现了分步骤固定过程，可以先一步将刀片固定定位，之后再将刀片加固的功能，解决了一般的固定模板只是通过简单的螺栓进行连接，不仅连接不够牢固，且连接过程复杂耗时，需要将刀片在底端拖住，将刀片的螺孔与模板的螺孔对齐后，再进行固定，导致耗费大量的人力和时间的问题。

Description

一种模切机刀片固定模板

技术领域

本实用新型涉及模切机刀片固定领域，具体是一种模切机刀片固定模板。

背景技术

模切机是一种大型切割装置，常常被使用在书籍的制作过程中，使用模切机将书籍切割成相同的长度；

而模切机中最重要也是核心就是模切机的刀片，而刀片需要固定在模切机上，需要使用专用的模切机刀片固定模板。

现有的模切机刀片固定模板往往结构简单，在固定刀片时，需要将刀片在底端拖住，将刀片的螺孔与模板的螺孔对齐后，再进行固定，导致耗费大量的人力和时间的问题；因此，针对上述问题提出一种模切机刀片固定模板。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，在固定刀片时，需要将刀片在底端拖住，将刀片的螺孔与模板的螺孔对齐后，再进行固定，导致耗费大量的人力和时间的问题的问题，本实用新型提出一种模切机刀片固定模板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种模切机刀片固定模板，包括后板和前板；所述后板的顶端固定安装有支撑座，所述后板的内侧固定安装有若干组液压杆，所述液压杆的一端与前板的一侧固定连接，所述后板靠近前板的一侧开设有若干组螺纹槽，所述前板的一侧开设有若干组贯穿槽与边缘槽，所述边缘槽的外径大于贯穿槽的外径，所述贯穿槽的内侧设置有锁定杆，所述锁定杆的一端固定安装有螺纹杆，且锁定杆的外侧为光滑设置，从而实现了分步骤固定过程，可以先一步将刀片固定定位，之后再将刀片加固的功能，解决了一般的固定模板只是通过简单的螺栓进行连接，不仅连接不够牢固，且连接过程复杂耗时，需要将刀片在底端拖住，将刀片的螺孔与模板的螺孔对齐后，再进行固定，导致耗费大量的人力和时间的问题。

优选的，所述前板远离后板的一侧开设有合并槽，所述合并槽的外侧设置有旋转板，所述旋转板的顶端固定安装有转杆，所述转杆与前板活动连接，且旋转板与前板的一侧均开设有若干组连接孔，所述连接孔的内侧设置有固定栓，所述贯穿槽呈弧形设置，从而加固了锁定杆的连接，解决了不同的刀片在于模板的固定过程中，容易出现刀片螺孔与贯穿槽对不准的情况，从而提高了装置的适应性和连接稳定性。

优选的，所述旋转板的靠近前板的一侧开设有若干组连接槽，所述连接槽的内侧固定安装有若干组摩擦块，工作时，配合连接槽和摩擦块的设置可以防止在工作过程中锁定杆发生转动，从而进一步增加了模板的连接稳定性。

优选的，所述旋转板远离前板的一侧固定安装有挂钩，所述支撑座的一端固定安装有两组卡臂，两组所述卡臂之间设置有固定杆，工作时，当旋转板向上旋转时，可以用挂钩将固定杆勾住，方便了锁定杆的固定过程。

优选的，所述固定杆的外侧靠两端均固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端与卡臂固定连接，工作时，配合弹簧杆的设置，可以让挂钩接触到固定杆时，让固定杆在挤压力度下向上移动，当挂钩进过固定杆后，配合弹簧杆让固定杆复位，让挂钩与固定杆顺利卡住，方便了挂钩和固定杆的连接过程。

优选的，所述卡臂的一侧开设有连通槽，所述固定杆的两端均位于连通槽的内侧，且固定杆的端部固定安装有联动臂，工作时，解除挂钩与固定杆的连接时，只需向上拉动联动臂即可让固定杆向上移动进而脱离挂钩，方便了挂钩与固定杆的分离过程。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过底板和前板的分离式结构设计,从而实现了分步骤固定过程，可以先一步将刀片固定定位，之后再将刀片加固的功能，解决了一般的固定模板只是通过简单的螺栓进行连接，不仅连接不够牢固，且连接过程复杂耗时，需要将刀片在底端拖住，将刀片的螺孔与模板的螺孔对齐后，再进行固定，导致耗费大量的人力和时间的问题；

2.本实用新型通过贯穿槽的弧形结构设计,当刀片固定完成后，配合弧形的贯穿槽，可以让装置对应各种刀片，无论刀片的螺孔处于什么位置，基本都可以和贯穿槽相对应，且再固定完锁定杆后，可以将旋转板向下旋转，与合并槽合并，并通过固定栓和连接孔将旋转板固定在前板上，从而加固了锁定杆的连接，解决了不同的刀片在于模板的固定过程中，容易出现刀片螺孔与贯穿槽对不准的情况，从而提高了装置的适应性和连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的侧面剖视结构示意图；

图2为实施例一的旋转板立体结构示意图；

图3为实施例一的前板和后板的部分正视图；

图4为实施例一的支撑座的端部结构示意图；

图5为实施例二的挂钩的结构示意图。

图中：1、后板；2、前板；3、旋转板；4、转杆；5、挂钩；6、固定栓；7、锁定杆；8、螺纹杆；9、螺纹槽；10、液压杆；11、支撑座；12、连接槽；13、摩擦块；14、合并槽；15、贯穿槽；16、边缘槽；17、连接孔；18、固定杆；19、联动臂；20、连通槽；21、弹簧杆；22、卡臂；23、偏向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种模切机刀片固定模板，包括后板1和前板2；所述后板1的顶端固定安装有支撑座11，所述后板1的内侧固定安装有若干组液压杆10，所述液压杆10的一端与前板2的一侧固定连接，所述后板1靠近前板2的一侧开设有若干组螺纹槽9，所述前板2的一侧开设有若干组贯穿槽15与边缘槽16，所述边缘槽16的外径大于贯穿槽15的外径，所述贯穿槽15的内侧设置有锁定杆7，所述锁定杆7的一端固定安装有螺纹杆8，且锁定杆7的外侧为光滑设置，工作时，启动液压杆10将后板1和前板2分开，之后将刀片放入后板1和前板2中，再次启动液压杆10让后板1和前板2相互贴紧，之后向连接槽12中插入锁定杆7，让锁定杆7穿过刀片上的螺孔，并让锁定杆7与螺纹槽9连接，通过若干组锁定杆7将刀片稳稳固定在模板上，从而实现了分步骤固定过程，可以先一步将刀片固定定位，之后再将刀片加固的功能，解决了一般的固定模板只是通过简单的螺栓进行连接，不仅连接不够牢固，且连接过程复杂耗时，需要将刀片在底端拖住，将刀片的螺孔与模板的螺孔对齐后，再进行固定，导致耗费大量的人力和时间的问题。

所述前板2远离后板1的一侧开设有合并槽14，所述合并槽14的外侧设置有旋转板3，所述旋转板3的顶端固定安装有转杆4，所述转杆4与前板2活动连接，且旋转板3与前板2的一侧均开设有若干组连接孔17，所述连接孔17的内侧设置有固定栓6，所述贯穿槽15呈弧形设置，工作时，当刀片固定完成后，配合弧形的贯穿槽15，可以让装置对应各种刀片，无论刀片的螺孔处于什么位置，基本都可以和贯穿槽15相对应，且再固定完锁定杆7后，可以将旋转板3向下旋转，与合并槽14合并，并通过固定栓6和连接孔17将旋转板3固定在前板2上，从而加固了锁定杆7的连接，解决了不同的刀片在于模板的固定过程中，容易出现刀片螺孔与贯穿槽15对不准的情况，从而提高了装置的适应性和连接稳定性。

所述旋转板3的靠近前板2的一侧开设有若干组连接槽12，所述连接槽12的内侧固定安装有若干组摩擦块13，工作时，配合连接槽12和摩擦块13的设置可以防止在工作过程中锁定杆7发生转动，从而进一步增加了模板的连接稳定性。

所述旋转板3远离前板2的一侧固定安装有挂钩5，所述支撑座11的一端固定安装有两组卡臂22，两组所述卡臂22之间设置有固定杆18，工作时，当旋转板3向上旋转时，可以用挂钩5将固定杆18勾住，方便了锁定杆7的固定过程。

所述固定杆18的外侧靠两端均固定安装有弹簧杆21，所述弹簧杆21的顶端与卡臂22固定连接，工作时，配合弹簧杆21的设置，可以让挂钩5接触到固定杆18时，让固定杆18在挤压力度下向上移动，当挂钩5进过固定杆18后，配合弹簧杆21让固定杆18复位，让挂钩5与固定杆18顺利卡住，方便了挂钩5和固定杆18的连接过程。

所述卡臂22的一侧开设有连通槽20，所述固定杆18的两端均位于连通槽20的内侧，且固定杆18的端部固定安装有联动臂19，工作时，解除挂钩5与固定杆18的连接时，只需向上拉动联动臂19即可让固定杆18向上移动进而脱离挂钩5，方便了挂钩5与固定杆18的分离过程。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挂钩5的外侧固定安装有偏向块23，所述偏向块23的外侧呈圆弧形设置；工作时，当挂钩5与固定杆18接触时，配合偏向块23的弧形设置，可以更顺利的将固定杆18向上顶，让挂钩5与固定杆18可以顺利结合，从而进一步方便了挂钩5与固定杆18的连接过程。

工作原理，工作时，启动液压杆10将后板1和前板2分开，之后将刀片放入后板1和前板2中，再次启动液压杆10让后板1和前板2相互贴紧，之后向连接槽12中插入锁定杆7，让锁定杆7穿过刀片上的螺孔，并让锁定杆7与螺纹槽9连接，通过若干组锁定杆7将刀片稳稳固定在模板上，从而实现了分步骤固定过程，可以先一步将刀片固定定位，之后再将刀片加固的功能，解决了一般的固定模板只是通过简单的螺栓进行连接，不仅连接不够牢固，且连接过程复杂耗时，需要将刀片在底端拖住，将刀片的螺孔与模板的螺孔对齐后，再进行固定，导致耗费大量的人力和时间的问题；工作时，当刀片固定完成后，配合弧形的贯穿槽15，可以让装置对应各种刀片，无论刀片的螺孔处于什么位置，基本都可以和贯穿槽15相对应，且再固定完锁定杆7后，可以将旋转板3向下旋转，与合并槽14合并，并通过固定栓6和连接孔17将旋转板3固定在前板2上，从而加固了锁定杆7的连接，解决了不同的刀片在于模板的固定过程中，容易出现刀片螺孔与贯穿槽15对不准的情况，从而提高了装置的适应性和连接稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种模切机刀片固定模板，其特征在于：包括后板(1)和前板(2)；所述后板(1)的顶端固定安装有支撑座(11)，所述后板(1)的内侧固定安装有若干组液压杆(10)，所述液压杆(10)的一端与前板(2)的一侧固定连接，所述后板(1)靠近前板(2)的一侧开设有若干组螺纹槽(9)，所述前板(2)的一侧开设有若干组贯穿槽(15)与边缘槽(16)，所述边缘槽(16)的外径大于贯穿槽(15)的外径，所述贯穿槽(15)的内侧设置有锁定杆(7)，所述锁定杆(7)的一端固定安装有螺纹杆(8)，且锁定杆(7)的外侧为光滑设置。

2.根据权利要求1所述的一种模切机刀片固定模板，其特征在于：所述前板(2)远离后板(1)的一侧开设有合并槽(14)，所述合并槽(14)的外侧设置有旋转板(3)，所述旋转板(3)的顶端固定安装有转杆(4)，所述转杆(4)与前板(2)活动连接，且旋转板(3)与前板(2)的一侧均开设有若干组连接孔(17)，所述连接孔(17)的内侧设置有固定栓(6)，所述贯穿槽(15)呈弧形设置。

3.根据权利要求2所述的一种模切机刀片固定模板，其特征在于：所述旋转板(3)的靠近前板(2)的一侧开设有若干组连接槽(12)，所述连接槽(12)的内侧固定安装有若干组摩擦块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种模切机刀片固定模板，其特征在于：所述旋转板(3)远离前板(2)的一侧固定安装有挂钩(5)，所述支撑座(11)的一端固定安装有两组卡臂(22)，两组所述卡臂(22)之间设置有固定杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种模切机刀片固定模板，其特征在于：所述固定杆(18)的外侧靠两端均固定安装有弹簧杆(21)，所述弹簧杆(21)的顶端与卡臂(22)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种模切机刀片固定模板，其特征在于：所述卡臂(22)的一侧开设有连通槽(20)，所述固定杆(18)的两端均位于连通槽(20)的内侧，且固定杆(18)的端部固定安装有联动臂(19)。

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