CN217403519U - 一种流体定量装置以及样本分析仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种流体定量装置以及样本分析仪。该流体定量装置包括第一壳体、第二壳体和膜片，膜片设置于第一壳体和第二壳体之间，第一壳体设有第一进出口，第二壳体设有第二进出口，第一壳体沿其轴向方向凹陷以与膜片配合形成液腔，第二壳体沿其轴向方向凹陷以与膜片配合形成气腔；其中，第一壳体和第二壳体分别设有与膜片相对的内表面，内表面用于与膜片抵接，内表面包括底面和与底面连接的导向面，内表面上设置导流槽，导流槽包括对应底面的第一沟槽和对应导向面的第二沟槽，第二沟槽用于与第一进出口或第二进出口连通，且第二沟槽的深度等于或小于第二沟槽的深度。能够精确流体定量装置测量结果。

Description

一种流体定量装置以及样本分析仪

技术领域

本申请涉及医疗器械领域，特别是涉及一种流体定量装置以及样本分析仪。

背景技术

在样本分析仪，例如流体细胞分析仪中，需要在分析之前对待分析的流体进行较精准的体积定量，流体定量装置的定量精度将直接影响仪器分析结果的准确性。

现有的流体定量装置在使用过程中通常是通过膜片的形变来将液体推出腔室，但膜片在形变的过程中通常会因为受力不均匀，导致膜片的中间部位形变量较大，而腔室的出液口通常是设置于中间部位，这就可能出现在未完全排出液体时，膜片先堵住出液口。另外，还有一些定量装置虽有导流结构，但导流结构的角落处易藏匿小气泡，小气泡占据了腔室的体积空间，造成定量装置吸液量或排液量不精准，最终导致测量结果不准确。

实用新型内容

本申请的主要目的是提供一种流体定量装置以及样本分析仪，旨在解决现有技术中出现测量不准确的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供了一种流体定量装置，流体定量装置包括第一壳体、第二壳体和膜片，所述膜片设置于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述第一壳体设有第一进出口，所述第二壳体设有第二进出口，所述第一壳体沿其轴向方向凹陷以与所述膜片配合形成液腔，所述第二壳体沿其轴向方向凹陷以与所述膜片配合形成气腔；所述第一壳体和第二壳体分别设有与所述膜片相对的内表面，所述内表面用于与所述膜片抵接，所述内表面包括底面和与所述底面连接的导向面，所述内表面上设置导流槽，所述导流槽包括对应所述底面的第一沟槽和对应所述导向面的第二沟槽，所述第二沟槽用于与所述第一进出口或所述第二进出口连通，且所述第二沟槽的深度等于或小于所述第二沟槽的深度

为解决上述问题，本申请还提供了一种样本分析仪，样本分析仪包括上述的流体定量装置。

与现有技术相比，本申请的流体定量装置包括第一壳体、第二壳体和膜片，膜片设置于第一壳体和第二壳体之间，第一壳体设有第一进出口，第二壳体设有第二进出口，第一壳体沿其轴向方向凹陷以与膜片配合形成液腔，第二壳体沿其轴向方向凹陷以与膜片配合形成气腔；其中，第一壳体和第二壳体分别设有与膜片相对的内表面，内表面用于与膜片抵接，内表面包括底面和与底面连接的导向面，内表面上设置导流槽，导流槽包括对应底面的第一沟槽和对应导向面的第二沟槽，第二沟槽用于与第一进出口或第二进出口连通，且第二沟槽的深度等于或小于第二沟槽的深度。因此，液体可以从导流槽中流入进出口，能够避免进出口被膜片堵住出现液体难以排出的情况，并且第二沟槽的深度等于或小于第二沟槽的深度，能够避免在导流槽中藏匿气泡，进一步精确地进行吸液和排液，样本分析测量结果更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的流体定量装置一实施例结构示意图的剖视图；

图2是本申请提供的第一壳体一实施例结构示意图的俯视图；

图3是图2所示的第一壳体沿A-A方向的剖视图；

图4是本申请提供的流体定量装置另一实施例结构示意图；

图5是图4所示的流体定量装置沿B-B方向的剖视图。

附图标号：流体定量装置10；第一壳体100；液腔110；导流槽120；第一沟槽121；第二沟槽122；第一进出口130；底面140；导向面150；第一弧面160；贴合面170；第二壳体200；气腔210；第二进出口220；膜片300；调节杆400；锁紧板500。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供了一种流体定量装置，参见图1和图2，图1是本申请提供的流体定量装置一实施例结构示意图的剖视图，图2是本申请提供的第一壳体一实施例结构示意图的俯视图。

流体定量装置10包括第一壳体100、第二壳体200和膜片300，膜片300设置于第一壳体100和第二壳体200之间，第一壳体100设有第一进出口130，第二壳体200设有第二进出口220，第一壳体100沿其轴向方向凹陷以与膜片300配合形成液腔110，第二壳体200沿其轴向方向凹陷以与膜片300配合形成气腔210。

其中，第一壳体100和第二壳体200分别设有与膜片300相对的内表面(图未标)，内表面用于与膜片300抵接，内表面包括底面140和与底面140连接的导向面150，内表面上设置导流槽120，导流槽120包括对应底面140的第一沟槽121和对应导向面150的第二沟槽122，第二沟槽122用于与第一进出口130或第二进出口220连通，且第一沟槽121的深度等于或小于第二沟槽122的深度。

因此，由于在底面140和导向面150上设有连通的导流槽120，液体可以从导流槽120中流入出液口，能够避免出液口被膜片300堵住出现液体难以排出的情况，并且位于导向面150的部分导流槽120的底壁向底面140倾斜，能够避免在导流槽120中藏匿气泡，进一步使流体定量装置10能够精确地进行吸液和排液，样本分析测量结果更准确。

第一进出口130连通液腔110，第二进出口220连通气腔210，由此，可以通过第二进出口220改变气腔210内的气压，使得膜片300发生形变，以改变气腔210和液腔110的体积，从而将液腔110中的液体从第一进出口130排出，或从第一进出口130将液体吸入液腔110。在一实施例中，第二进出口220处加入正压以使膜片300发生形变，气腔210的体积变大，压缩液腔110的体积，从而将液腔110中的液体从第一进出口130处排出。在另一实施例中，在第二进出口220处加入负压以使膜片300发生形变，气腔210的体积变小，扩大液腔110的体积，从而从第一进出口130处吸入液体进入液腔110中。膜片300与第一壳体100和第二壳体200的截面形状以及大小可以相同，例如膜片300、第一壳体100以及第二壳体200的截面均为圆形或其他形状，第一壳体100和第二壳体200的边缘区域设有对应的螺纹孔，膜片300位于第一壳体100和第二壳体200之间，并通过第一壳体100和第二壳体200上的螺纹孔固定。

具体地，第一壳体100和第二壳体200分别设有贴合面170，第一壳体100的贴合面170与第二壳体200的贴合面170彼此相抵接，以夹持膜片300。贴合面170呈圆环状，贴合面170上可以开设多个螺纹孔，第一壳体100和第二壳体200抵接，以使第一壳体100的贴合面170和第二壳体200的贴合面170抵持，且每个螺纹孔呈现一一对应的关系，以通过螺纹孔将第一壳体100和第二壳体200固定。

在一实施例中，贴合面170与底面140通过导向面150连接，导向面150包括一第一弧面160，第一弧面160与底面140连接且二者在连接处相切。

在另一实施例中，贴合面170与底面140通过导向面150连接，导向面150包括一第一弧面160及与第一弧面160连接的斜面，斜面与贴合面170连接，第一弧面160与底面140连接且二者在连接处相切。

第一弧面160为圆环状，第一弧面160的内环端和与底面140相切，外环端与斜面相切。由此，通过在第二进出口220处施加正压以使膜片300发生形变时，膜片300能够同时与底面140、导向面150以及第一弧面160接触，能够避免在排出液腔110的液体的过程中，由于液腔110内仍出现空隙，液体难以全部排出，以导致测量结果不准确的情况。

参见图1至图3，图3是图2所示的第一壳体100沿A-A方向的剖视图。

底面140可以位于第一壳体100的中间位置，底面140可以为圆形状，且围绕第一壳体100的中心环绕设置，底面140的大小可以根据实际情况设定，例如底面140的面积可以小于第一壳体100的端面的面积的二分之一，以使得膜片300发生形变后可以抵接整个底面140。导向面150可以为液腔110的侧壁，在本实施例中，导向面150、底面140以及膜片300共同组成液腔110。导向面150和底面140之间的夹角为钝角，当通过在第二进出口220处施加正压以使膜片300发生形变时，膜片300能够同时与底面140和导向面150接触，能够减少膜片300与导向面150之间的空隙，以将液体尽可能排出液腔110。

导流槽120沿第一壳体100的轴向方向凹陷，导流槽120可以穿过底面140的中心，导流槽120同时位于底面140和导向面150。位于底面140的导流槽120为第一沟槽121，位于导向面150的导流槽120为第二沟槽122。在本实施例中，当在第二进出口220处施加正压以使膜片300发生形变时，膜片300同时与底面140和导向面150接触，能够将液腔110中的液体从导流槽120处排至第一进出口130，由此，通过设置导流槽120，能够避免膜片300与底面140抵接后堵塞出液口的情况。

其中，导流槽120的深度可以根据实际情况设定，在一实施例中，位于底面140的导流槽120和位于导向面150的导流槽120的深度可以不同，具体地，第一沟槽121的深度小于第二沟槽122的深度。通过上述实施方式，能够将位于导向面150处的导流槽120的液体顺利导流至第一进出口130，还能够避免由于导向面150处的导流槽120的深度相对较深，且位于导流槽120端部从而导致藏匿气泡的情况。因此，在本实施例中，通过对导流槽120的独特设计，能够进一步提高流体定量装置10的测量精度。

进一步地，位于导向面150的部分导流槽120的深度与位于导向面150的部分导流槽120的深度相同，具体地，第一沟槽121的深度等于第二沟槽122的深度。在本实施例中，由于导向面150相对于底面140倾斜设置，由此，位于导向面150的导流槽120也相对倾斜设置，并且，位于导向面150的导流槽120和位于底面140的导流槽120的连接处之间可以圆角，能够避免在导流槽120的连接处藏匿气泡。

其中，导流槽120的数量可以为多条，多条导流槽120相对于底面140的中心呈周向均匀分布。参见图2，在一实施例中，导流槽120为两条，两条导流槽120相交设置，且相交处位于第一壳体100或第二壳体200的中心轴上，两条导流槽120的相交处连通第一进出口130，两条导流槽120的相互垂直设置，在其他实施例中，为了进一步增加液体流速，导流槽120的数量可以为三条、四条、六条或其他数量。

第一壳体100和第二壳体200沿膜片300对称设置。第二壳体200的结构可以与第一壳体100的结构相同。在其他实施例中，为了进一步降低生产成本，第二壳体200还可以采用结构较为简单的壳体，也即，第二壳体200只需要设有第二进出口220以及气腔210。

参见图4和图5，图4是本申请提供的流体定量装置10另一实施例结构示意图，图5是图4所示的流体定量装置10沿B-B方向的剖视图。

流体定量装置10还包括调节杆400和锁紧板500，第一壳体100背离第二壳体200一侧设有调节孔(图未示)，调节杆400通过调节孔设置于第一壳体100，锁紧板500用于固定调节杆400。

调节杆400的一端部延伸至液腔110中，另一端部外露于第一壳体100，通过锁紧板500将外露部分调节杆400固定于第一壳体100上。在一实施例中，可以通过调节杆400往第二壳体200的方形推进或远离，以缩小或扩大液腔110的体积，从而通过确定调节杆400的位置以对应液腔110体积的大小，以进一步精确流体定量装置10的测量精度。

由此，本申请提供的流体定量装置10由于在底面140和导向面150上设有连通的导流槽120，液体可以从导流槽120中流入出液口，能够避免出液口被膜片300堵住出现液体难以排出的情况，并且位于导向面150的部分导流槽120的底壁向底面140倾斜，能够避免在导流槽120中藏匿气泡，进一步使流体定量装置10能够精确地进行吸液和排液，样本分析测量结果更准确。

本申请还提供了一种样本分析仪，样本分析仪上述的任意实施例的流体定量装置10。在需要进行对样本进行定量的样本分析仪上，都可以安装使用上述的流体定量装置10，例如样本分析仪可以包括血液细胞分析仪、生化分析仪、尿分析仪等。具体地，样本分析仪可以包括样本检测模块以及与样本检测模块连接的试样输送模块，输送模块包括上述任意实施例的流体定量装置10，流体定量装置西区定量的检测或维护用的试剂，并将定量的试剂再输送至样本检测模块进行样本分析检测。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种用于样本分析的流体定量装置，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体和膜片，所述膜片设置于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述第一壳体设有第一进出口，所述第二壳体设有第二进出口，所述第一壳体沿其轴向方向凹陷以与所述膜片配合形成液腔，所述第二壳体沿其轴向方向凹陷以与所述膜片配合形成气腔；

其中，所述第一壳体和第二壳体分别设有与所述膜片相对的内表面，所述内表面用于与所述膜片抵接，所述内表面包括底面和与所述底面连接的导向面，所述内表面上设置导流槽，所述导流槽包括对应所述底面的第一沟槽和对应所述导向面的第二沟槽，所述第二沟槽用于与所述第一进出口或所述第二进出口连通，且所述第二沟槽的深度等于或小于所述第二沟槽的深度。

2.根据权利要求1所述的流体定量装置，其特征在于，所述导流槽的数量设置为多条，多条所述导流槽相对于所述底面的中心呈周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的流体定量装置，其特征在于，多个所述导流槽彼此相交设置，且多个所述导流槽的交接处位于所述第一壳体或所述第二壳体的中心轴上。

4.根据权利要求1所述的流体定量装置，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体分别设有贴合面，所述第一壳体的贴合面与所述第二壳体的贴合面彼此相抵接，以夹持所述膜片。

5.根据权利要求4所述的流体定量装置，其特征在于，所述贴合面与所述底面通过所述导向面连接，所述导向面包括一第一弧面，所述第一弧面与所述底面连接且二者在连接处相切。

6.根据权利要求4所述的流体定量装置，其特征在于，所述贴合面与所述底面通过所述导向面连接，所述导向面包括一第一弧面及与所述第一弧面连接的斜面，所述斜面与所述贴合面连接，所述第一弧面与所述底面连接且二者在连接处相切。

7.根据权利要求1所述的流体定量装置，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体沿所述膜片对称设置。

8.根据权利要求1所述的流体定量装置，其特征在于，所述第一沟槽相对于所述第二沟槽倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的流体定量装置，其特征在于，所述流体定量装置还包括调节杆和锁紧板，所述第一壳体背离所述第二壳体一侧设有调节孔，所述调节杆通过所述调节孔设置于所述第一壳体，所述锁紧板用于固定所述调节杆。

10.一种样本分析仪，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的流体定量装置。

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