CN217403378U - 一种快速测量治具及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速测量治具及设备，解决了现有治具检测设备多采用OMM及CMM进行量测，其工时长且时效性差等问题。本实用新型包括相邻设置的直线驱动机构和多点测量机构，直线驱动机构上呈滑动连接滑移座，滑移座上固装旋转马达，旋转马达的转动轴驱动连接夹爪气缸；多点测量机构包括支撑座，支撑座上至少设置X向激光测量器和Z向激光测量器，支撑座与X向激光测量器和Z向激光测量器均通过直线调位结构形成调节装配。本实用新型定义治具重点检测尺寸点位，采用激光点位对射快速量测尺寸，大幅度缩短量测工时，可实现治具上机前进行100％检测后再进行装配加工，由此增加产品加工稳定性。

Description

一种快速测量治具及设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种3C类产品的检测装置，特别是一种快速测量治具及设备。

背景技术

非接触式尺寸测量装置以光电、电磁、超声波等技术为基础，在仪器的测量元件不与被测物体表面接触的情况下，即可获得被测物体的各种外表或内在的尺寸数据特征。非接触式尺寸测量系统与传统的接触式测距系统相比精度更高、操作更方便、安全系数更高、洁净度高、测量过程中对被测物的污染程度小，从而被应用于工业生产及科学研究的多个领域。

现有治具检测设备多采用OMM及CMM进行量测，其工时长且时效性差，治具检测频率周期过久，三个月才进行一次检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设置多个方向的多点测量，并与调节结构相配合，实现灵活、便捷的快速测量治具及设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种快速测量治具，包括相邻设置的直线驱动机构和多点测量机构，所述直线驱动机构上呈滑动连接滑移座，所述滑移座上固装旋转马达，所述旋转马达的转动轴驱动连接夹爪气缸；

所述多点测量机构包括支撑座，所述支撑座上至少设置X向激光测量器和Z向激光测量器，所述支撑座与所述X向激光测量器和Z向激光测量器均通过直线调位结构形成调节装配。

在上述的快速测量治具中，所述支撑座上还设置Y向激光测量器，所述支撑座与所述Y向激光测量器通过所述直线调位结构形成调节装配。

在上述的快速测量治具中，所述直线调位结构包括调节座，所述调节座上开通调节槽，所述支撑座上开设装配孔，所述调节槽内贯穿调节螺丝，所述调节螺丝穿入所述装配孔形成螺纹配合固连。

在上述的快速测量治具中，所述直线调位结构包括气缸，所述气缸的伸缩杆通过滑动座固连所述X向激光测量器、Y向激光测量器或Z向激光测量器，所述支撑座上设置滑道，所述滑动座嵌入所述滑道形成滑动连接。

在上述的快速测量治具中，所述支撑座上还设置转向激光测量器，所述支撑座上开设螺纹孔，所述螺纹孔内穿入转轴形成螺纹配合连接，所述转轴的外端固套旋转座，所述旋转座上固装所述转向激光测量器，所述支撑座上刻制角度盘，所述转向激光测量器位于所述角度盘的刻度范围内。

在上述的快速测量治具中，所述夹爪气缸具有四个夹爪，四个所述夹爪呈矩形布设，四个所述夹爪的环围内周形成矩形夹持口。

在上述的快速测量治具中，所述直线驱动机构包括直线电机，所述直线电机的顶侧设置导轨，所述滑移座卡接于所述导轨上形成滑动连接，所述直线电机的直线驱动端固连所述滑移座。

在上述的快速测量治具中，所述直线电机的旁侧呈平行设置塑料拖链。

一种快速测量设备，包括上述任一项所述快速测量治具。

在上述的快速测量设备中，包括机架，所述机架外周围设罩壳，所述机架内设置操作平台，所述快速测量治具装设在所述操作平台上。

与现有技术相比，本快速测量治具及设备具有以下优点：

定义治具重点检测尺寸点位，采用激光点位对射快速量测尺寸，大幅度缩短量测工时，可实现治具上机前进行100％检测后再进行装配加工，由此增加产品加工稳定性。采用激光点测量不受目标物颜色、粗糙度和形状的影响；激光扫描可抑制目标物表面状态导致的偏差，使检测更稳定；能很好的追踪并且能自我调整；即使在长检测范围下，仍可维持超群的角度特性及稳定性；能应对多重反射，漫反射的干扰。

附图说明

图1是本快速测量治具的立体结构图。

图2是本快速测量治具的主视结构图。

图中，1、支撑座；2、调节座；2a、调节槽；3、X向激光测量器；4、Z向激光测量器；5、直线电机；6、滑移座；7、旋转马达；8、夹爪气缸；9、塑料拖链；10、机架；11、操作平台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本快速测量治具，包括相邻设置的直线驱动机构和多点测量机构，直线驱动机构上呈滑动连接滑移座6，滑移座6上固装旋转马达7，旋转马达7的转动轴驱动连接夹爪气缸8；

多点测量机构包括支撑座1，支撑座1上至少设置X向激光测量器3和Z向激光测量器4，支撑座1与X向激光测量器3和Z向激光测量器4均通过直线调位结构形成调节装配。

支撑座1上还设置Y向激光测量器，支撑座1与Y向激光测量器通过直线调位结构形成调节装配。

直线调位结构包括调节座2，调节座2上开通调节槽2a，支撑座1上开设装配孔，调节槽2a内贯穿调节螺丝，调节螺丝穿入装配孔形成螺纹配合固连。

当需要调节直线位置时，拧松调节螺丝使调节座2活动，沿调节槽2a移动调节座2至所需位置，拧紧调节螺丝将调节座2固定即可。

夹爪气缸8具有四个夹爪，四个夹爪呈矩形布设，四个夹爪的环围内周形成矩形夹持口。人工将载具放置在矩形夹持口内，夹爪气缸8同步聚拢四个夹爪将载具稳固夹紧。

直线驱动机构包括直线电机5，直线电机5的顶侧设置导轨，滑移座6卡接于导轨上形成滑动连接，直线电机5的直线驱动端固连滑移座6。通过直线电机5驱动滑移座6移动，同步带动夹爪气缸8夹持载具进行上料。

直线电机5的旁侧呈平行设置塑料拖链9。通过塑料拖链9对电线电缆进行收纳保护。

本快速测量治具的测量步骤如下：

1.人工将载具放入夹爪气缸8上；

2.按启动按钮夹紧载具并移栽；

3.测量第一个点(上边及侧边同时)；

4.测量第二个点(上边及侧边同时)；

5.测量第三个点(上边及侧边同时)；

6.旋转测量第二边(步骤同3～5)；

7.旋转测量第三边(步骤同3～5)；

8.旋转测量第四边(步骤同3～5)，然后返回人工取载具。

与现有技术相比，本快速测量治具具有以下优点：

定义治具重点检测尺寸点位，采用激光点位对射快速量测尺寸，大幅度缩短量测工时，可实现治具上机前进行100％检测后再进行装配加工，由此增加产品加工稳定性。采用激光点测量不受目标物颜色、粗糙度和形状的影响；激光扫描可抑制目标物表面状态导致的偏差，使检测更稳定；能很好的追踪并且能自我调整；即使在长检测范围下，仍可维持超群的角度特性及稳定性；能应对多重反射，漫反射的干扰。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：

直线调位结构包括气缸，气缸的伸缩杆通过滑动座固连X向激光测量器3、Y向激光测量器或Z向激光测量器4，支撑座1上设置滑道，滑动座嵌入滑道形成滑动连接。

当需要调节直线位置时，通过电控气缸进行伸缩动作，从而推拉滑动座沿滑道直线位移，最终实现X向激光测量器3、Y向激光测量器或Z向激光测量器4的自动调节。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：

支撑座1上还设置转向激光测量器，支撑座1上开设螺纹孔，螺纹孔内穿入转轴形成螺纹配合连接，转轴的外端固套旋转座，旋转座上固装转向激光测量器，支撑座1上刻制角度盘，转向激光测量器位于角度盘的刻度范围内。

当需要调节角度位置时，转动旋转座使转轴在螺纹孔内沿螺纹旋转，当转向激光测量器指向所需角度时，停止转动即可。

实施例四

基于实施例一与实施例二，本实施例的区别点在于：

一种快速测量设备，包括上述快速测量治具。

快速测量设备包括机架10，机架10外周围设罩壳，机架10内设置操作平台11，快速测量治具装设在操作平台11上。

与现有技术相比，本快速测量设备具有以下优点：

定义治具重点检测尺寸点位，采用激光点位对射快速量测尺寸，大幅度缩短量测工时，可实现治具上机前进行100％检测后再进行装配加工，由此增加产品加工稳定性。采用激光点测量不受目标物颜色、粗糙度和形状的影响；激光扫描可抑制目标物表面状态导致的偏差，使检测更稳定；能很好的追踪并且能自我调整；即使在长检测范围下，仍可维持超群的角度特性及稳定性；能应对多重反射，漫反射的干扰。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支撑座1；调节座2；调节槽2a；X向激光测量器3；Z向激光测量器4；直线电机5；滑移座6；旋转马达7；夹爪气缸8；塑料拖链9；机架10；操作平台11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种快速测量治具，包括相邻设置的直线驱动机构和多点测量机构，其特征在于，所述直线驱动机构上呈滑动连接滑移座，所述滑移座上固装旋转马达，所述旋转马达的转动轴驱动连接夹爪气缸；

所述多点测量机构包括支撑座，所述支撑座上至少设置X向激光测量器和Z向激光测量器，所述支撑座与所述X向激光测量器和Z向激光测量器均通过直线调位结构形成调节装配。

2.如权利要求1所述的快速测量治具，其特征在于，所述支撑座上还设置Y向激光测量器，所述支撑座与所述Y向激光测量器通过所述直线调位结构形成调节装配。

3.如权利要求2所述的快速测量治具，其特征在于，所述直线调位结构包括调节座，所述调节座上开通调节槽，所述支撑座上开设装配孔，所述调节槽内贯穿调节螺丝，所述调节螺丝穿入所述装配孔形成螺纹配合固连。

4.如权利要求2所述的快速测量治具，其特征在于，所述直线调位结构包括气缸，所述气缸的伸缩杆通过滑动座固连所述X向激光测量器、Y向激光测量器或Z向激光测量器，所述支撑座上设置滑道，所述滑动座嵌入所述滑道形成滑动连接。

5.如权利要求1所述的快速测量治具，其特征在于，所述支撑座上还设置转向激光测量器，所述支撑座上开设螺纹孔，所述螺纹孔内穿入转轴形成螺纹配合连接，所述转轴的外端固套旋转座，所述旋转座上固装所述转向激光测量器，所述支撑座上刻制角度盘，所述转向激光测量器位于所述角度盘的刻度范围内。

6.如权利要求1所述的快速测量治具，其特征在于，所述夹爪气缸具有四个夹爪，四个所述夹爪呈矩形布设，四个所述夹爪的环围内周形成矩形夹持口。

7.如权利要求1所述的快速测量治具，其特征在于，所述直线驱动机构包括直线电机，所述直线电机的顶侧设置导轨，所述滑移座卡接于所述导轨上形成滑动连接，所述直线电机的直线驱动端固连所述滑移座。

8.如权利要求7所述的快速测量治具，其特征在于，所述直线电机的旁侧呈平行设置塑料拖链。

9.一种快速测量设备，其特征在于，包括上述权利要求1至权利要求8中任一项所述快速测量治具。

10.如权利要求9所述的快速测量设备，其特征在于，包括机架，所述机架外周围设罩壳，所述机架内设置操作平台，所述快速测量治具装设在所述操作平台上。

Images