CN217402620U - 一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板，包括铝型材、隔热型材、密封型材、内外板材和发泡隔热材料，其特征在于，所述铝型材通过挤压工艺技术与隔热型材相互紧密配合；所述内外板材分为外板材和内板材，分别安装在铝型材及隔热型材的卡槽上；所述发泡隔热材料于隔热型材上的孔位中注入内腔中。本实用新型不仅提高了隔热面板的隔热性能和密封性能，还提高了空调机组的组装效率，其中铝型材与隔热型材采用挤压工艺技术实现了更为紧密配合固定的连接方式，这样的设计能让空调机组组装完成后整体更为美观，另外就是铝型材装配后会形成一个空腔，可提高隔热性能及降低螺丝紧固作用失效的可能性，且能利用这个位置暗藏式安装紧固件。

Description

一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板。

背景技术

随着社会经济的发展，空调作为对空气的温度、湿度、纯净度、气流速度进行处理以满足人们生产、生活需要而被广泛使用。空调主要包括制冷系统、风路系统、电气系统及箱体，其中为了提高空调整体的密封性，空调的箱体主要使用面板型箱体，而空调箱的保温性能、密封性能以及机组强度是产品的关键指标。现有的空调箱产品为了提高机组强度，采用框架和面板分离式结构，即框架和面板分别进行生产，框架和面板后续通过螺丝等紧固件进行固定，但这样就降低了空调箱的密封性以及保温性能，同时也会增加额外的操作工序，降低了生产效率，如为了增加保温性能，便需要在机组内部粘贴保温棉以及其他绝热材料，这样的产品设计，不仅令保温棉在机组内部容易损坏，更会因粘贴耗费人力物力。

其中在2014年4月1日所申请的“空调的面板型箱体”，具体专利号是为201420156443.5，则公开了一种有效延长空调面板型箱体使用寿命的技术，其通过“第一隔热件与第一面板固定型材卡接，第二隔热件与第二面板固定型材卡接，便于工作人员组装面板型箱体，有效地避免了第一隔热件和第二面板固定型材脱离，第二隔热件和第二面板固定型材脱离的情况，有效地延长了面板型箱体的使用寿命”。

申请人在阅读、了解后认为此专利或现有产品存有以下问题：

1、此专利通过铆螺母固定的，固定强度，密封效果以及美观性需要改善；

2、此专利铝型材与隔热型材的固定方式为卡接，强度和可靠性偏差；

3、此专利面板和面板的固定方式采用拉铆固定在塑料型材上，会导致冷桥的存在和出现漏风的问题；

4、现有的产品所负责打胶的操作员会对打胶的质量和密封性能影响较大，且依靠手工打胶作业生产效率低、影响机组内部的美观性。

针对上述问题有必要进一步研发一种强度更高，密封性更好的空调箱隔热型材面板，以符合市场及用户需求，提升空调的保温性能、密封性能与生产效率。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板，包括铝型材、隔热型材、密封型材、内外板材和发泡隔热材料，其特征在于，所述铝型材通过挤压工艺技术与隔热型材相互紧密配合；所述密封型材粘贴在隔热型材上；所述内外板材分为外板材和内板材，分别安装在铝型材及隔热型材的卡槽上；所述发泡隔热材料于隔热型材上的孔位中注入内腔中；所述铝型材的铝型材结构A6和铝型材结构A7上成型有便于定位螺丝的压痕式孔位设计；其中所述铝型材与隔热型材通过铝型材上的铝型材结构A3和铝型材结构A4分别与隔热型材上的隔热型材结构B3和隔热型材结构B4相配合的限位设计，实现相卡位配装；所述铝型材与隔热型材通过挤压工艺将铝型材结构A2和隔热型材结构B2牢固挤压在一起，组成隔热面板型材，并使隔热面板型材形成一个密闭的空腔；所述隔热型材上的隔热型材结构B6和隔热型材结构B7均为凸包设计，以对内外板材的外板材进行更为紧密配合；所述隔热型材上有压痕式设计的隔热型材结构B8，以便定位螺丝孔位；所述内外板材固定在隔热面板型材的卡槽上，从而装配成隔热面板组件；所述铝型材上的铝型材结构A5和隔热型材的结构B5形成卡槽，两者均为凸包设计，以对内外板材的外板材进行更为紧密配合；一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板是由多组隔热面板组件组装而成的，所以隔热面板组件M1和隔热面板组件M2是通过紧固件组装在一起的，两两相互装配固定的隔热面板组件上的密封型材会形成两道阻断从而阻隔内部空气泄漏至外部。

优选的，所述隔热型材由高性能隔热塑料通过挤塑工艺制作而成。

优选的，所述密封型材是采用压缩性能及绝热性能优良的绝热材料制作而成的。

优选的，所述铝型材上的铝型材结构A2与隔热型材上的隔热型材结构B2采用挤压工艺技术来相互紧密固定，而固定成型后的铝型材结构A2是完全嵌入到的隔热型材结构B2中的。

本实用新型的有益效果为：

1）本实用新型提高了隔热面板的隔热性能和密封性能，且提高了空调机组的组装效率；

2）铝型材与隔热型材采用挤压工艺技术实现了更为紧密配合固定的连接方式，且这样的设计能让空调机组组装完成后整体更为美观；

3）隔热面板型材组件的铝型材结构A3和隔热型材结构B3以及铝型材结构A4和隔热型材结构B4为卡槽式设计，这样的设计可以提高铝型材和隔热型材的稳固性和抗拉强度；

4）铝型材及隔热型材上的凸包设计，能让两者与内外板材的配合更为紧密；

5）铝型材是的铝型材结构A6和铝型材结构A7均为压痕式设计，这样的设计能保证操作员打螺丝位置的一致性，既便利了生产线工作又保证了生产质量；

6）本实用隔热铝型材装配后形成一个空腔，这个空腔可以提高型材的隔热性能，并且利用这个位置暗藏式安装紧固件，并且可以显著降低螺丝紧固作用失效的可能性；

7）本实用新型通过细节设计加以挤压工艺技术实现了密封隔热性、美观性、保温性能、稳固性均更好及可提高生产效率的空调箱面板；

8）对比专利号为201420156443.5的专利，本实用新型为错开密封，存在两道密封层，比对比专利密封性更好，且固定组装的方式更为精准、稳固、高效。

附图说明

图1和图2均为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型的铝型材结构示意图；

图4为本实用新型隔热型材的隔热面板组件M1结构示意图；

图5为本实用新型的密封型材剖面图；

图6为本实用新型的紧固件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图5，本具体实施方式采用以下技术方案一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板，包括铝型材、隔热型材、密封型材、内外板材和发泡隔热材料，其特征在于，所述铝型材通过挤压工艺技术与隔热型材相互紧密配合；所述密封型材粘贴在隔热型材上；所述内外板材分为外板材和内板材，分别安装在铝型材及隔热型材的卡槽上；所述发泡隔热材料于隔热型材上的孔位中注入内腔中；所述铝型材的铝型材结构A6和铝型材结构A7上成型有便于定位螺丝的压痕式孔位设计；其中所述铝型材与隔热型材通过铝型材上的铝型材结构A3和铝型材结构A4分别与隔热型材上的隔热型材结构B3和隔热型材结构B4相配合的限位设计，实现相卡位配装；所述铝型材与隔热型材通过挤压工艺将铝型材结构A2和隔热型材结构B2牢固挤压在一起，组成隔热面板型材，并使隔热面板型材形成一个密闭的空腔；所述隔热型材上的隔热型材结构B6和隔热型材结构B7均为凸包设计，以对内外板材的外板材进行更为紧密配合；所述隔热型材上有压痕式设计的隔热型材结构B8，以便定位螺丝孔位；所述内外板材固定在隔热面板型材的卡槽上，从而装配成隔热面板组件；所述铝型材上的铝型材结构A5和隔热型材的结构B5形成卡槽，两者均为凸包设计，以对内外板材的外板材进行更为紧密配合；一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板是由多组隔热面板组件组装而成的，所以隔热面板组件M1和隔热面板组件M2是通过紧固件组装在一起的，两两相互装配固定的隔热面板组件上的密封型材会形成两道阻断从而阻隔内部空气泄漏至外部。

其中，所述隔热型材由高性能隔热塑料通过挤塑工艺制作而成。

其中，所述密封型材是采用压缩性能及绝热性能优良的绝热材料制作而成的。

其中，所述铝型材上的铝型材结构A2与隔热型材上的隔热型材结构B2采用挤压工艺技术来相互紧密固定，而固定成型后的铝型材结构A2是完全嵌入到的隔热型材结构B2中的。

本具体实施例以上述方案为例。

本实用新型对比专利号为201420156443.5的专利，去除了以下问题设计：

1、导致密封效果差的铆螺母固定方式；

2、存在冷桥、漏风问题的拉铆固定塑料型材的固装方式。

另外需要说明的是，根据尺寸变化，本实用新型提供的空调箱面板可用于生产15mm-200mm厚度的隔热型面板，且对现有的产品，本实用新型通过细节设计加以挤压工艺技术为市场提供了密封隔热性、美观性、保温性能、稳固性均更好及可提高生产效率的空调箱面板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板，包括铝型材（1）、隔热型材（2）、密封型材（3）、内外板材（4）和发泡隔热材料（5），其特征在于，所述铝型材（1）通过挤压工艺技术与隔热型材（2）相互紧密配合；所述密封型材（3）粘贴在隔热型材（2）上；所述内外板材（4）分为外板材和内板材，分别安装在铝型材（1）及隔热型材（2）的卡槽上；所述发泡隔热材料（5）于隔热型材（2）上的孔位中注入内腔中；所述铝型材（1）的铝型材结构A6和铝型材结构A7上成型有便于定位螺丝的压痕式孔位设计；其中所述铝型材（1）与隔热型材（2）通过铝型材（1）上的铝型材结构A3和铝型材结构A4分别与隔热型材（2）上的隔热型材结构B3和隔热型材结构B4相配合的限位设计，实现相卡位配装；所述铝型材（1）与隔热型材（2）通过挤压工艺将铝型材结构A2和隔热型材结构B2牢固挤压在一起，组成隔热面板型材，并使隔热面板型材形成一个密闭的空腔；所述隔热型材（2）上的隔热型材结构B6和隔热型材结构B7均为凸包设计，以对内外板材（4）的外板材进行更为紧密配合；所述隔热型材（2）上有压痕式设计的隔热型材结构B8，以便定位螺丝孔位；所述内外板材（4）固定在隔热面板型材的卡槽上，从而装配成隔热面板组件；所述铝型材（1）上的铝型材结构A5和隔热型材（2）的结构B5形成卡槽，两者均为凸包设计，以对内外板材（4）的外板材进行更为紧密配合；一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板是由多组隔热面板组件组装而成的，所以隔热面板组件M1和隔热面板组件M2是通过紧固件组装在一起的，两两相互装配固定的隔热面板组件上的密封型材（3）会形成两道阻断从而阻隔内部空气泄漏至外部。

2.根据权利要求1所述的一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板，其特征在于，所述隔热型材（2）由高性能隔热塑料通过挤塑工艺制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板，其特征在于，所述密封型材（3）是采用压缩性能及绝热性能优良的绝热材料制作而成的。

4.根据权利要求1所述的一种可提高密封及保温性能的空调箱隔热型面板，其特征在于，所述铝型材（1）上的铝型材结构A2与隔热型材（2）上的隔热型材结构B2采用挤压工艺技术来相互紧密固定，而固定成型后的铝型材结构A2是完全嵌入到的隔热型材结构B2中的。

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