CN217402608U - 具有蒸烤箱的集成灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例属于厨房电器技术领域,具体涉及一种具有蒸烤箱的集成灶。本实用新型实施例旨在解决集成灶中的蒸烤箱在工作时容易导致电器元件的温度过高的问题。本实用新型实施例的具有蒸烤箱的集成灶,在蒸烤箱和电器元件之间设置导风件,导风件具有进风端和出风端,进风端与集成灶外部的厨房内的空气连通,出风端与风机的进口连通。通过上述设置,蒸烤箱工作时,风机运行,厨房内的空气从进风端进入导风件,并从出风端进入风机的进口,最终从风机的出口排出至室外,流经导风件的空气与蒸烤箱顶部的热空气进行热交换,并将蒸烤箱顶部的热空气排出至室外,以降低蒸烤箱顶部的温度,进而避免电器元件由于温度过高而发生损坏。
Description
技术领域
本实用新型实施例属于厨房电器技术领域,具体涉及一种具有蒸烤箱的集成灶。
背景技术
集成灶是一种集油烟机、燃气灶、蒸烤箱等多种功能于一体的厨房电器,它所拥有的是节省厨房空间、吸油烟效果好,节能低耗环保等优点。
相关技术中,集成灶包括柜体、蒸烤箱和油烟机,柜体的内部具有安装空间,油烟机包括风机和电器元件,电器元件用于控制风机,风机和电器元件均设置在安装空间内。柜体具有操作侧面,操作侧面用于面向用户设置,操作侧面上设置有向柜体内部延伸的容置通道,蒸烤箱设置在容置通道内,且蒸烤箱通常设置在电器元件的下方。
蒸烤箱在工作时,蒸烤箱的温度升高,蒸烤箱周围的热空气向上流动,导致电器元件的温度升高,而电器元件的温度过高容易导致电器元件损坏。
实用新型内容
本实用新型实施例的主要目的是提供一种具有蒸烤箱的集成灶,以解决相关集成灶中的蒸烤箱在工作时容易导致电器元件的温度过高的问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例提供了一种具有蒸烤箱的集成灶,包括:柜体、油烟机、蒸烤箱及导风件,所述油烟机包括风机和电器元件,所述电器元件用于控制所述风机,所述柜体的内部具有安装空间,所述风机和所述电器元件设置在所述安装空间内;所述柜体具有操作侧面,所述操作侧面用于面向用户设置,所述操作侧面上设置有向所述柜体内部延伸的容置槽,所述容置槽位于所述电器元件的下方,所述导风件和所述蒸烤箱设置在所述容置槽内,且所述导风件设置在所述蒸烤箱的上方,所述导风件具有进风端和出风端,所述进风端与所述容置槽的槽口连通,所述出风端与所述风机的进口连通。
在上述具有蒸烤箱的集成灶的优选技术方案中,所述蒸烤箱包括内胆和门体,所述内胆具有操作口,所述操作口用于朝向用户设置,所述门体与所述柜体铰接,所述门体用于封闭所述操作口;所述门体的顶端与所述容置槽顶部的槽壁之间具有进风间隙,所述进风间隙与所述进风端连通。
在上述具有蒸烤箱的集成灶的优选技术方案中,所述门体包括内门板、外门板以及连接件,所述内门板和所述外门板平行且间隔的设置,所述连接件连接所述内门板和所述外门板,所述内门板和所述外门板之间具有进风通道,所述进风通道与所述进风端连通。
在上述具有蒸烤箱的集成灶的优选技术方案中,所述内门板的顶端较所述外门板的顶端更远离所述容置槽顶部的槽壁,所述连接件包括第一连接件,所述内门板的顶端和所述外门板的内壁之间通过所述第一连接件连接,所述第一连接件上具有第一进风口,所述进风通道与所述进风间隙通过所述第一进风口连通。
在上述具有蒸烤箱的集成灶的优选技术方案中,所述第一连接件包括第一连接板、第一挡板和第二挡板,所述第一连接板与水平面平行,所述第一挡板和所述第二挡板设置在所述第一连接板的底部,所述第一挡板与所述第一连接板垂直,所述第二挡板与所述第一挡板平行且间隔的设置,所述第二挡板和所述第一挡板之间形成卡槽,所述内门板的顶端穿设在所述卡槽内,所述第一连接板远离所述卡槽的一端连接在所述外门板的内壁上;所述第二挡板较所述第一挡板更靠近所述外门板,所述第一进风口设置在所述第二挡板与所述外门板之间的所述第一连接板上。
在上述具有蒸烤箱的集成灶的优选技术方案中,所述内门板的底端较所述外门板的底端更远离地面,所述连接件还包括第二连接件,所述内门板的底端和所述外门板的内壁之间通过所述第二连接件连接,所述第二连接件上设置有第二进风口,所述进风通道与所述集成灶外部的空气通过所述第二进风口连通。
在上述具有蒸烤箱的集成灶的优选技术方案中,所述第二连接件包括第二连接板,所述第二连接板与水平面平行,所述第二连接板的顶部与所述内门板的底端抵接,所述第二连接板靠近所述外门板的一端向下弯折形成第一弯折板,所述第一弯折板与所述外门板抵接;所述第二连接板远离所述外门板的一端向下弯折形成第二弯折板,所述第二弯折板的底端与所述外门板的底端齐平;所述第二进风口设置在所述内门板和所述外门板之间的所述第二连接板上。
在上述具有蒸烤箱的集成灶的优选技术方案中,所述集成灶还包括安装板,所述安装板与水平面垂直,所述安装板设置在所述门体的内侧,所述安装板上设置有进风孔,所述进风孔与所述进风间隙连通;所述导风件包括导风板,所述导风板的一端与所述安装板连接,所述进风孔位于所述导风板的下方,所述导风板的另一端向所述风机的进口延伸。
在上述具有蒸烤箱的集成灶的优选技术方案中,所述导风板远离所述安装板的一端向下弯折形成第三弯折板,所述第三弯折板上设置有出风孔。
在上述具有蒸烤箱的集成灶的优选技术方案中,所述安装板上还设置有散热孔,所述散热孔位于所述导风板的上方,所述散热孔与所述进风间隙连通。
本领域技术人员能够理解的是,本实用新型实施例的具有蒸烤箱的集成灶,在蒸烤箱和电器元件之间设置导风件,导风件具有进风端和出风端,进风端与集成灶外部的厨房内的空气连通,出风端与风机的进口连通。通过上述设置,蒸烤箱工作时,风机运行,在风机的作用下,集成灶外部的厨房内的空气从导风件的进风端进入导风件,并从出风端进入风机的进口,最终从风机的出口排出至室外,流经导风件的空气与蒸烤箱顶部的热空气进行热交换,并将蒸烤箱顶部的热空气排出至室外,以降低蒸烤箱顶部的温度,进而避免电器元件由于温度过高而发生损坏。
附图说明
下面参照附图来描述本实用新型实施例的集成灶的优选实施方式。附图为:
图1是本实用新型实施例的具有蒸烤箱的集成灶的结构示意图一;
图2是本实用新型实施例的具有蒸烤箱的集成灶的剖视图;
图3是图2中P1处的放大示意图;
图4是本实用新型实施例的具有蒸烤箱的集成灶中第一连接件的结构示意图;
图5是图2中P2处的放大示意图;
图6是本实用新型实施例的具有蒸烤箱的集成灶中第二连接件的结构示意图;
图7是本实用新型实施例的具有蒸烤箱的集成灶的结构示意图二;
图8是本实用新型实施例的具有蒸烤箱的集成灶的结构示意图三;
图9是本实用新型实施例的具有蒸烤箱的集成灶的结构示意图四。
附图中:
100、柜体; 200、燃气灶;
300、油烟机; 400、蒸烤箱;
101、台面; 102、油烟出口;
103、安装板; 104、进风孔;
105、散热孔; 310、头部;
311、油烟入口; 320、风机;
401、内胆; 402、门体;
403、内门板; 404、外门板;
405、第一连接件; 406、第二连接件;
407、进风间隙; 408、进风通道;
409、第一连接板; 410、第一挡板;
411、第二挡板; 412、第一进风口;
413、卡槽; 414、第二连接板;
415、第一弯折板; 416、第二弯折板;
417、第二进风口; 418、把手;
501、导风板; 502、第三弯折板;
503、出风孔; 504、凹槽;
505、第一挡风板; 506、第二挡风板。
具体实施方式
首先,本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型实施例的技术原理,并非旨在限制本实用新型实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。
其次,需要说明的是,在本实用新型实施例的描述中,术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
此外,还需要说明的是,在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
相关技术中,具有蒸烤箱功能的集成灶包括柜体、燃气灶、油烟机以及蒸烤箱,柜体的顶部具有台面,燃气灶安装在台面上。油烟机包括头部、风机和电器元件,头部安装在台面上方远离用户的一端,头部上具有油烟入口。柜体的内部具有安装空间,风机和电器元件均设置在安装空间内,电器元件通常安装在燃气灶的下方,风机通常设置在头部的下方,电器元件用于控制风机,风机工作时,油烟入口处产生负压,使油烟等气体从油烟入口进入柜体内,并从柜体上设置的排烟口排出至室外环境中。
柜体具有操作侧面,操作侧面用于面向用户设置,操作侧面上设置有向柜体内部延伸的容置通道,蒸烤箱设置在容置通道内,且蒸烤箱位于电器元件的下方。
蒸烤箱在工作时,蒸烤箱的温度会升高,由于蒸烤箱嵌入在容置通道内,导致蒸烤箱的热量难以散出,蒸烤箱周围的热空气向上流动,导致电器元件的温度升高,而电器元件的温度过高则容易导致电器元件发生损坏、电器元件上的线路软化等。
除此之外,由于燃气灶也位于蒸烤箱的上方,蒸烤箱工作时,燃气灶的温度也会升高,而燃气灶的温度过高则容易引发火灾,导致集成灶的安全性降低。
本实施例提供一种具有蒸烤箱的集成灶,通过在蒸烤箱和电器元件之间设置导风件,蒸烤箱在工作时,油烟机的风机运行,风机使得集成灶外部的空气(也就是厨房内的空气)从导风件的进风端进入导风件,并从出风端进入风机的进口,最终从风机的出口排出至室外,流经导风件的空气与蒸烤箱顶部的热空气进行热交换,并将蒸烤箱顶部的热空气排出至室外,以降低蒸烤箱顶部的温度,进而避免电器元件的温度过高而发生损坏。
以下结合附图对本实用新型实施例的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型实施例,并非用于限定本实用新型实施例的范围。
如图1所示,本实用新型实施例提供的具有蒸烤箱的集成灶包括柜体100、燃气灶200、油烟机300、蒸烤箱400及导风件,柜体100的内部具有安装空间,柜体100的顶部具有台面101,燃气灶200安装在台面101上,燃气灶200包括底盘,燃气灶200内部的管路、线路等容置在底盘内,底盘位于台面101下的安装空间内。
如图2所示,油烟机300包括头部310、风机320和电器元件,头部310安装在台面101上方远离用户的一端,头部310上具有油烟入口311,油烟入口311与安装空间连通。电器元件用于控制风机320,风机320和电器元件均设置在安装空间内,且风机320位于头部310的下方,电器元件位于燃气灶200的下方。柜体100的侧壁上开设有油烟出口102,油烟出口102用于将安装空间内的油烟排出至室外环境中。
油烟机300工作时,风机320启动,在风机320的作用下,烹饪过程中产生的油烟从油烟入口311进入安装空间内,并从油烟出口102排出至室外环境中。
柜体100还具有操作侧面,操作侧面用于面向用户设置,操作侧面上设置有向柜体100内部延伸的容置槽,容置槽位于电器元件的下方,导风件和蒸烤箱400设置在容置槽内,且导风件位于蒸烤箱400的上方,导风件具有进风端和出风端,进风端较出风端更靠近用户,进风端与容置槽的槽口连通,出风端与风机320的进口连通。
蒸烤箱400工作时,风机320运行,在风机320的作用下,集成灶外部的厨房内的空气从导风件的进风端进入导风件,并从出风端进入风机320的进口,最终从风机320的出口排出至室外,流经导风件的空气与蒸烤箱400顶部的热空气进行热交换,并将蒸烤箱400顶部的热空气排出至室外,以降低蒸烤箱400顶部的温度,进而避免电器元件由于温度过高而发生损坏。
上述蒸烤箱400可以包括内胆401和门体402,内胆401具有操作口,操作口用于朝向用户设置,用户可通过操作口向内胆401内取放食物。门体402的底端可以与柜体100铰接,门体402用于封闭操作口。继续参照图1,门体402的外侧可以设置有把手418,把手418沿水平方向延伸,把手418可以远离门体402的底端,以减小用户打开门体402时所需要的拉力,使用户可以更加容易地打开门体402。
如图3所示,门体402的顶端与容置槽顶部的槽壁之间具有进风间隙407,进风间隙407与进风端连通。蒸烤箱400工作时,集成灶外的室内空气首先进入进风间隙407,然后由进风间隙407进入进风端。
继续参照图2,进一步地,门体402还可以包括内门板403、外门板404以及连接件,内门板403和外门板404平行且间隔的设置,内门板403和外门板404通过连接件连接,内门板403和外门板404之间具有进风通道408,进风通道408与进风端连通。
蒸烤箱400工作时,风机320运行,在风机320的作用下,集成灶外部的厨房内的空气由两条风路进入进风端,其中一条风路由外门板404的顶端进入进风间隙407,然后进入进风端;另外一条风路由门体402的底端向上进入进风通道408内,由进风通道408的顶端进入进风间隙407,然后进入进风端。
进风通道408内流过的空气可以将进风通道408内的热量携带至导风件,并由风机320排出至室外,从而降低外门板404的温度,避免外门板404的温度过高而烫伤用户。
在一些实施例中,内门板403的顶端较外门板404的顶端更远离容置槽顶部的槽壁,也就是说外门板404的顶端延伸至内门板403的顶端的上方。连接件可以包括第一连接件405,内门板403的顶端和外门板404的内壁之间通过第一连接件405连接,第一连接件405上具有第一进风口412,进风通道408与进风间隙407通过第一进风口412连通。
具体的,第一连接件405可以包括第一连接板409,第一连接板409可以与水平面平行,第一连接板409的底部可以与内门板403的顶端抵接,第一连接板409远离内门板403的一端可以与外门板404的内壁抵接,第一连接板409与内门板403和外门板404可以通过焊接的方式连接。第一进风口412可以设置在内门板403和外门板404之间的第一连接板409上,第一进风口412在水平面上的投影可以为圆形、椭圆形、长方形等各种形状,本实施例对第一进风口412的形状不作限制。第一进风口412可以为多个,多个第一进风口412沿平行于内门板403的方向间隔的设置。
继续参照图3和图4,进一步地,在第一连接件405包括第一连接板409的实现方式中,第一连接件405还可以包括第一挡板410和第二挡板411,第一挡板410和第二挡板411设置在第一连接板409的底部,第一挡板410与内门板403平行,第二挡板411与第一挡板410平行且间隔的设置,第二挡板411和第一挡板410之间形成卡槽413,内门板403的顶端穿设在卡槽413内,以使内门板403与外门板404之间的连接更加稳固。
第二挡板411较第一挡板410更靠近外门板404,第一进风口412设置在第二挡板411与外门板404之间的第一连接板409上(如图4所示)。
在一些实施例中,内门板403的底端较外门板404的底端更远离地面,连接件还包括第二连接件406,内门板403的底端和外门板404的内壁之间通过第二连接件406连接,第二连接件406上设置有第二进风口417,进风通道408与集成灶外部的空气通过第二进风口417连通。
具体的,第二连接件406可以包括第二连接板414,第二连接板414与水平面平行,第二连接板414的顶部与内门板403的底端抵接,第二连接板414远离内门板403的一端与外门板404的内壁抵接,第二连接板414与内门板403和外门板404可以通过焊接的方式连接。第二进风口417可以设置在内门板403和外门板404之间的第二连接板414上,第二进风口417在水平面上的投影可以为圆形、椭圆形、长方形等各种形状,本实施例对第二进风口417的形状不作限制。第二进风口417可以为多个,多个第二进风口417沿平行于内门板403的方向间隔的设置。
如图5和图6所示,进一步地,在第二连接件406包括第二连接板414的实现方式中,第二连接板414靠近外门板404的一端向下弯折形成第一弯折板415,第一弯折板415与外门板404抵接;第二连接板414远离外门板404的一端向下弯折形成第二弯折板416,第二弯折板416的底端与外门板404的底端齐平,以提高集成灶的装饰效果;第二进风口417可以设置在内门板403和外门板404之间的第二连接板414上。
如图7所示,在一些实施例中,集成灶还可以包括安装板103,安装板103与水平面垂直,安装板103设置在门体402的内侧,且安装板103与进风间隙407正对,安装板103上设置有进风孔104,进风孔104与进风间隙407连通。
导风件包括导风板501,导风板501与蒸烤箱400的顶部正对,导风板501的一端与安装板103连接,进风孔104位于导风板501的下方,导风板501的另一端向风机320的进口延伸。
进风间隙407内的空气从进风孔104流向导风板501和蒸烤箱400的顶部之间,并由导风板501远离安装板103的一端的下方流向风机320的进口。
如图8所示,进一步地,导风板501远离安装板103的一端向下弯折形成第三弯折板502,第三弯折板502可以与内门板403平行,第三弯折板502上设置有出风孔503,进风间隙407内的空气从进风孔104流向导风板501和蒸烤箱400的顶部之间,并由出风孔503流向风机320的进口。
出风孔503在安装板103所在平面上的投影可以为圆形、椭圆形、长方形等,本实施例对出风孔503的形状不作限制。
出风孔503可以为多个,多个出风孔503可以沿平行于水平面且平行于内门板403的方向间隔的设置。
继续参照图7和图9,上述安装板103上还可以设置有散热孔105,散热孔105位于导风板501的上方,散热孔105与进风间隙407连通。导风板501上方的空间内的热量可以通过散热孔105传递到进风间隙407内,以降低导风板501上方的空间内的热量,进一步降低了电器元件的温度。
在一些实施例中,导风板501的顶部靠近安装板103的一端设置有向下凹陷的凹坑,凹坑与安装板103围设成凹槽504,散热孔105与凹槽504连通(如图9所示),散热孔105水平方向上的轴线与进风孔104水平方向上的轴线共线,这样进风孔104与散热孔105的轴线位于同一水平面上(如图7所示),这样用户打开门体402后,便可以观察到进风孔104和散热孔105较为规整的排布在安装板103上,提高了集成灶的装饰效果。
继续参照图8,在一些实施例中,导风板501的底部还连接有第一挡风板505和第二挡风板506,第一挡风板505和第二挡风板506均与导风板501垂直,第一挡风板505和第二挡风板506相对的设置,第一挡风板505、第二挡风板506、第三弯折板502和安装板103围设成封闭的环状。第一挡风板505和第二挡风板506用于阻挡空气,以避免导风板501底部的空气逃逸到导风板501所覆盖区域的外部,提高了对电器元件的降温效果。
综上所述,本实用新型实施例的具有蒸烤箱的集成灶,在蒸烤箱400和电器元件之间设置导风件,导风件具有进风端和出风端,进风端与集成灶外部的厨房内的空气连通,出风端与风机320的进口连通。通过上述设置,蒸烤箱400工作时,风机320运行,在风机320的作用下,集成灶外部的厨房内的空气从导风件的进风端进入导风件,并从出风端进入风机320的进口,最终从风机320的出口排出至室外,流经导风件的空气与蒸烤箱400顶部的热空气进行热交换,并将蒸烤箱400顶部的热空气排出至室外,以降低蒸烤箱400顶部的温度,进而避免电器元件由于温度过高而发生损坏。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种具有蒸烤箱的集成灶,其特征在于,包括:柜体、油烟机、蒸烤箱及导风件,所述油烟机包括风机和电器元件,所述电器元件用于控制所述风机,所述柜体的内部具有安装空间,所述风机和所述电器元件设置在所述安装空间内;
所述柜体具有操作侧面,所述操作侧面用于面向用户设置,所述操作侧面上设置有向所述柜体内部延伸的容置槽,所述容置槽位于所述电器元件的下方,所述导风件和所述蒸烤箱设置在所述容置槽内,且所述导风件设置在所述蒸烤箱的上方,所述导风件具有进风端和出风端,所述进风端与所述容置槽的槽口连通,所述出风端与所述风机的进口连通。
2.根据权利要求1所述的具有蒸烤箱的集成灶,其特征在于,所述蒸烤箱包括内胆和门体,所述内胆具有操作口,所述操作口用于朝向用户设置,所述门体与所述柜体铰接,所述门体用于封闭所述操作口;所述门体的顶端与所述容置槽顶部的槽壁之间具有进风间隙,所述进风间隙与所述进风端连通。
3.根据权利要求2所述的具有蒸烤箱的集成灶,其特征在于,所述门体包括内门板、外门板以及连接件,所述内门板和所述外门板平行且间隔的设置,所述连接件连接所述内门板和所述外门板,所述内门板和所述外门板之间具有进风通道,所述进风通道与所述进风端连通。
4.根据权利要求3所述的具有蒸烤箱的集成灶,其特征在于,所述内门板的顶端较所述外门板的顶端更远离所述容置槽顶部的槽壁,所述连接件包括第一连接件,所述内门板的顶端和所述外门板的内壁之间通过所述第一连接件连接,所述第一连接件上具有第一进风口,所述进风通道与所述进风间隙通过所述第一进风口连通。
5.根据权利要求4所述的具有蒸烤箱的集成灶,其特征在于,所述第一连接件包括第一连接板、第一挡板和第二挡板,所述第一连接板与水平面平行,所述第一挡板和所述第二挡板设置在所述第一连接板的底部,所述第一挡板与所述第一连接板垂直,所述第二挡板与所述第一挡板平行且间隔的设置,所述第二挡板和所述第一挡板之间形成卡槽,所述内门板的顶端穿设在所述卡槽内,所述第一连接板远离所述卡槽的一端连接在所述外门板的内壁上;
所述第二挡板较所述第一挡板更靠近所述外门板,所述第一进风口设置在所述第二挡板与所述外门板之间的所述第一连接板上。
6.根据权利要求4所述的具有蒸烤箱的集成灶,其特征在于,所述内门板的底端较所述外门板的底端更远离地面,所述连接件还包括第二连接件,所述内门板的底端和所述外门板的内壁之间通过所述第二连接件连接,所述第二连接件上设置有第二进风口,所述进风通道与所述集成灶外部的空气通过所述第二进风口连通。
7.根据权利要求6所述的具有蒸烤箱的集成灶,其特征在于,所述第二连接件包括第二连接板,所述第二连接板与水平面平行,所述第二连接板的顶部与所述内门板的底端抵接,所述第二连接板靠近所述外门板的一端向下弯折形成第一弯折板,所述第一弯折板与所述外门板抵接;所述第二连接板远离所述外门板的一端向下弯折形成第二弯折板,所述第二弯折板的底端与所述外门板的底端齐平;所述第二进风口设置在所述内门板和所述外门板之间的所述第二连接板上。
8.根据权利要求2-7任一项所述的具有蒸烤箱的集成灶,其特征在于,所述集成灶还包括安装板,所述安装板与水平面垂直,所述安装板设置在所述门体的内侧,所述安装板上设置有进风孔,所述进风孔与所述进风间隙连通;
所述导风件包括导风板,所述导风板的一端与所述安装板连接,所述进风孔位于所述导风板的下方,所述导风板的另一端向所述风机的进口延伸。
9.根据权利要求8所述的具有蒸烤箱的集成灶,其特征在于,所述导风板远离所述安装板的一端向下弯折形成第三弯折板,所述第三弯折板上设置有出风孔。
10.根据权利要求8所述的具有蒸烤箱的集成灶,其特征在于,所述安装板上还设置有散热孔,所述散热孔位于所述导风板的上方,所述散热孔与所述进风间隙连通。
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