CN217401968U - 一种波纹管双重密封接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管接头领域，具体是涉及一种波纹管双重密封接头，包括锁紧外接螺母、被覆层密封锁紧螺母以及过渡连接螺母，波纹管的端部套接有内管密封圈和塑铜卡环，被覆层外套接有外管密封圈，塑铜卡环与过渡连接螺母之间设有第一斜面机构，被覆层密封锁紧螺母与外管密封圈之间设有第二斜面机构，内管密封圈与锁紧外接螺母之间设有第三斜面机构，内管密封圈的一端外壁成型有环形膨胀凸缘，本接头在装配时无需对波纹管进行冲平，其他接头或管道直接插入到锁紧外接螺母的前端即可，内管密封圈保证了波纹管的第一道密封，外管密封圈避免了泄漏的燃气沿着波纹管与被覆层之间的间隙溢出，即第二道密封，从而起到了双重密封效果。

Description

一种波纹管双重密封接头

技术领域

本实用新型涉及波纹管接头领域，具体是涉及一种波纹管双重密封接头。

背景技术

不锈钢波纹管被广泛应用在燃气用具与燃气管道的连接，不锈钢波纹管通常是由波纹管内管、橡胶被覆层及接头体三部分组成，其中，橡胶被覆层包覆在波纹管内管的外部，用于对波纹管内管进行防护，接头体设置在波纹管内管的端部。

不锈钢波纹管的生产制造中，接头体的安装最为关键，接头体的安装形式直接影响到不锈钢波纹管使用状态下的密封性。现有技术中接头体在连接波纹管内管时，为了保证二者连接的密封性，一般需要事先对波纹管内管进行冲波。具体操作手段是：波纹管内管与接头体连接时，先将位于波纹管内管端部区域的橡胶被覆层剥离，然后再对波纹管内管端部进行冲平(即冲波操作)，最后再将冲平后的波纹管内管插入至管接头内，使二者之间形成端面密封。这种需要冲波操作的安装方式不仅导致操作繁琐，安装工艺复杂，而且波纹管内管与接头体之间仅采用端面密封配合，导致密封可靠性不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种波纹管双重密封接头。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种波纹管双重密封接头，包括锁紧外接螺母、被覆层密封锁紧螺母以及固定连接于波纹管端部被覆层外的过渡连接螺母，所述锁紧外接螺母的一端外壁与过渡连接螺母的一端内壁螺纹连接，所述波纹管的一端延伸至锁紧外接螺母的内腔，所述波纹管的端部依次套接有轴向限位于锁紧外接螺母与过渡连接螺母之间的内管密封圈和塑铜卡环，所述内管密封圈和塑铜卡环相靠近的一侧互相抵紧，所述过渡连接螺母的另一端外壁与被覆层密封锁紧螺母的一端内壁螺纹连接，所述波纹管的被覆层外套接有一个轴向限位于过渡连接螺母和被覆层密封锁紧螺母之间的外管密封圈，所述塑铜卡环与过渡连接螺母之间设有用于将塑铜卡环沿波纹管的轴向推动的第一斜面机构，被覆层密封锁紧螺母与外管密封圈之间设有用于使外管密封圈抱紧被覆层的第二斜面机构，所述内管密封圈与锁紧外接螺母之间设有用于将内管密封圈沿波纹管的轴向推动的第三斜面机构，所述内管密封圈与塑铜卡环相抵触的一端外壁成型有用于沿径向向外抵紧过渡连接螺母内壁的环形膨胀凸缘，所述锁紧外接螺母的一端抵紧环形膨胀凸缘。

优选的，所述第一斜面机构包括：

成型于过渡连接螺母内壁中部台阶处的第一锥面；以及，

成型于塑铜卡环外壁上的第二锥面。

优选的，所述第二斜面机构包括：

成型于被覆层密封锁紧螺母端部内缘处的第三锥面；以及，

成型于外管密封圈端部外缘处的第四锥面。

优选的，所述第三斜面机构包括：

成型于内管密封圈一端外缘处的第五锥面；以及，

成型于锁紧外接螺母一端内壁上的挤压台阶。

优选的，所述塑铜卡环靠近内管密封圈的一端内缘处成型有用于卡紧波纹管波谷处的限位凸缘。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

第一，本接头在装配时无需对波纹管进行冲平(即免去了冲波操作)，在与其他接头或管道连接时，其他接头或管道直接插入到锁紧外接螺母的前端即可，无需与波纹管直接接触，此时内管密封圈确保了燃气不会发生泄漏，即第一道密封。

第二，在外管密封圈的作用下，若波纹管本身出现泄漏点，无论在其哪个位置，从波纹管泄漏的燃气虽然会沿着波纹管与被覆层之间的间隙流至接头内部，但是会被外管密封圈所密封，因此不会造成气体外泄，即第二道密封。

第三，内管密封圈和外管密封圈也能够防止外部腐蚀性液体等介质伸入到接头内部，有效对波纹管起到了防护作用。

附图说明

图1是实施例的平面结构示意图；

图中标号为：

1-波纹管；2-被覆层；3-锁紧外接螺母；4-被覆层密封锁紧螺母；5-过渡连接螺母；6-内管密封圈；7-塑铜卡环；8-外管密封圈；9-环形膨胀凸缘；10-第一锥面；11-第二锥面；12-第三锥面；13-第四锥面；14-第五锥面；15-挤压台阶；16-限位凸缘。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1所示，一种波纹管双重密封接头，包括锁紧外接螺母3、被覆层密封锁紧螺母4以及固定连接于波纹管1端部被覆层2外的过渡连接螺母5，所述锁紧外接螺母3的一端外壁与过渡连接螺母5的一端内壁螺纹连接，所述波纹管1的一端延伸至锁紧外接螺母3的内腔，所述波纹管1的端部依次套接有轴向限位于锁紧外接螺母3与过渡连接螺母5之间的内管密封圈6和塑铜卡环7，所述内管密封圈6和塑铜卡环7相靠近的一侧互相抵紧，所述过渡连接螺母5的另一端外壁与被覆层密封锁紧螺母4的一端内壁螺纹连接，所述波纹管1的被覆层2外套接有一个轴向限位于过渡连接螺母5和被覆层密封锁紧螺母4之间的外管密封圈8，所述塑铜卡环7与过渡连接螺母5之间设有用于将塑铜卡环7沿波纹管1的轴向推动的第一斜面机构，被覆层密封锁紧螺母4与外管密封圈8之间设有用于使外管密封圈8抱紧被覆层2的第二斜面机构，所述内管密封圈6与锁紧外接螺母3之间设有用于将内管密封圈6沿波纹管1的轴向推动的第三斜面机构，所述内管密封圈6与塑铜卡环7相抵触的一端外壁成型有用于沿径向向外抵紧过渡连接螺母5内壁的环形膨胀凸缘9，所述锁紧外接螺母3的一端抵紧环形膨胀凸缘9。本接头在锁紧外接螺母3与过渡连接螺母5拧紧的过程中，通过第一斜面机构来推动卡环带着波纹管1前移，直至其从一端与内管密封圈6抵紧，与此同时，通过第三斜面机构来对内管密封圈6进行轴向挤压，从而使内管密封圈6的外壁紧贴锁紧外接螺母3的内壁，环形膨胀凸缘9的外壁紧贴过渡连接螺母5的内壁，从而实现波纹管1的第一道密封；接着将被覆层密封锁紧螺母4与过渡连接螺母5拧紧的过程中，通过第二斜面机构使外管密封圈8的内壁紧密贴合被覆层2的外壁，同时外管密封圈8的一端与过渡连接螺母5的一端互相贴紧，若波纹管1本身出现泄漏点，无论在其哪个位置，从波纹管1泄漏的燃气虽然会沿着波纹管1与被覆层2之间的间隙流至接头内部，但是会被外管密封圈8所密封，因此不会造成气体外泄，从而实现了波纹管1的第二道密封。

所述第一斜面机构包括：

成型于过渡连接螺母5内壁中部台阶处的第一锥面10；以及，

成型于塑铜卡环7外壁上的第二锥面11。

在锁紧外接螺母3与过渡连接螺母5拧紧的过程中，锁紧外接螺母3与过渡连接螺母5之间距离逐渐缩小，第一锥面10会贴紧第二锥面11从而推动塑铜卡环7靠近内管密封圈6，从而使塑铜卡环7与内管密封圈6的端部形成密封。

所述第二斜面机构包括：

成型于被覆层密封锁紧螺母4端部内缘处的第三锥面12；以及，

成型于外管密封圈8端部外缘处的第四锥面13。

在被覆层密封锁紧螺母4与过渡连接螺母5拧紧的过程中，被覆层密封锁紧螺母4会对过渡连接螺母5施加沿波纹管1轴线方向的压力，此过程中由于第三锥面12和第四锥面13的存在，该轴向压力会在锥面的作用下分解产生一个沿波纹管1径向方向的压力，从而能够更好的将外管密封圈8紧密贴合于被覆层2的外壁，实现更优秀的密封效果。

所述第三斜面机构包括：

成型于内管密封圈6一端外缘处的第五锥面14；以及，

成型于锁紧外接螺母3一端内壁上的挤压台阶15。

在锁紧外接螺母3与过渡连接螺母5拧紧的过程中，锁紧外接螺母3会对过渡连接螺母5施加沿波纹管1轴线方向的压力，该压力会通过挤压台阶15直接作用于内管密封圈6的第五锥面14上，从而产生一个沿径向压紧内管密封圈6端部的压力，该压力会使内管密封圈6的端部嵌入波纹管1的波谷中，从而使内管密封圈6远离端部的位置以波谷为支点向外翘起，进而能够使内管密封圈6的外壁能够更紧密的与锁紧外接螺母3的内壁贴合，实现更优秀的密封效果。

所述塑铜卡环7靠近内管密封圈6的一端内缘处成型有用于卡紧波纹管1波谷处的限位凸缘16。

安装时，首先将波纹管1端部区域的被覆层2剥离，使波纹管1的端部裸露(图中裸露的波纹数量为六个，但是并不代表只能裸露六个)，然后将被覆层密封锁紧螺母4套在被覆层2的外部，再依次装入塑铜卡环7(使塑铜卡环7的限位凸缘16卡入至波纹管1的对应波谷中，图中为距离被覆层2的第2个波谷位置)以及内管密封圈6，接着将波纹管1插入锁紧外接螺母3中，分别拧紧锁紧外接螺母3和过渡连接螺母5、过渡外接螺母和被覆层密封锁紧螺母4，在拧紧过程中，通过过渡连接螺母5的第一锥面10与塑铜卡环7的第二锥面11、锁紧外接螺母3的挤压台阶15与内管密封圈6的第五锥面14的配合，从而使得内管密封圈6受挤压发生形变，进而使内管密封圈6的环形膨胀凸缘9向外紧密贴合于过渡连接螺母5的内壁即与螺纹处紧密贴合，并且内管密封圈6的一端也紧密贴合塑铜卡环7，同时内管密封圈6的外壁与锁紧外接螺母3的内壁之间也紧密贴合，这样，实现了对波纹管1第一道区域的密封。

在过渡连接螺母5与被覆层密封锁紧螺母4的拧紧过程中，外管密封圈8同样也受压形变，使得外管密封圈8的内壁与被覆层2的外壁贴合，同时外管密封圈8的外壁则与被覆层密封锁紧螺母4紧密贴合，外管密封圈8的前端与过渡连接螺母5紧密贴合，这样，实现了对波纹管1第二道区域的密封。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种波纹管双重密封接头，包括锁紧外接螺母(3)、被覆层密封锁紧螺母(4)以及固定连接于波纹管(1)端部被覆层(2)外的过渡连接螺母(5)，所述锁紧外接螺母(3)的一端外壁与过渡连接螺母(5)的一端内壁螺纹连接，所述波纹管(1)的一端延伸至锁紧外接螺母(3)的内腔，所述波纹管(1)的端部依次套接有轴向限位于锁紧外接螺母(3)与过渡连接螺母(5)之间的内管密封圈(6)和塑铜卡环(7)，所述内管密封圈(6)和塑铜卡环(7)相靠近的一侧互相抵紧，所述过渡连接螺母(5)的另一端外壁与被覆层密封锁紧螺母(4)的一端内壁螺纹连接，所述波纹管(1)的被覆层(2)外套接有一个轴向限位于过渡连接螺母(5)和被覆层密封锁紧螺母(4)之间的外管密封圈(8)，其特征在于，所述塑铜卡环(7)与过渡连接螺母(5)之间设有用于将塑铜卡环(7)沿波纹管(1)的轴向推动的第一斜面机构，被覆层密封锁紧螺母(4)与外管密封圈(8)之间设有用于使外管密封圈(8)抱紧被覆层(2)的第二斜面机构，所述内管密封圈(6)与锁紧外接螺母(3)之间设有用于将内管密封圈(6)沿波纹管(1)的轴向推动的第三斜面机构，所述内管密封圈(6)与塑铜卡环(7)相抵触的一端外壁成型有用于沿径向向外抵紧过渡连接螺母(5)内壁的环形膨胀凸缘(9)，所述锁紧外接螺母(3)的一端抵紧环形膨胀凸缘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管双重密封接头，其特征在于，所述第一斜面机构包括：

成型于过渡连接螺母(5)内壁中部台阶处的第一锥面(10)；以及，

成型于塑铜卡环(7)外壁上的第二锥面(11)。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管双重密封接头，其特征在于，所述第二斜面机构包括：

成型于被覆层密封锁紧螺母(4)端部内缘处的第三锥面(12)；以及，

成型于外管密封圈(8)端部外缘处的第四锥面(13)。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管双重密封接头，其特征在于，所述第三斜面机构包括：

成型于内管密封圈(6)一端外缘处的第五锥面(14)；以及，

成型于锁紧外接螺母(3)一端内壁上的挤压台阶(15)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种波纹管双重密封接头，其特征在于，所述塑铜卡环(7)靠近内管密封圈(6)的一端内缘处成型有用于卡紧波纹管(1)波谷处的限位凸缘(16)。

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