CN217400898U - 一种辅助盾构始发的型钢架体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盾构施工技术领域，公开了一种辅助盾构始发的型钢架体，包括站立于地面上的第一型钢立柱和第二型钢立柱，第二型钢立柱设于第一型钢立柱之间，相邻第一型钢立柱之间预留有供盾构台车通过的施工空间，相邻第二型钢立柱之间也预留有供盾构台车通过的施工空间，横向相邻的第一型钢立柱之间设有第一型钢梁，竖向相邻的第一型钢立柱之间设有第二型钢梁，横向相邻的第二型钢立柱之间设有第三型钢梁，竖向相邻的第二型钢立柱之间设有第四型钢梁，第一型钢立柱与与其横向相邻的第二型钢立柱之间设有第五型钢梁；本实用新型具有缩短盾构始发时间、提高整体施工效率的特点。

Description

一种辅助盾构始发的型钢架体

技术领域

本实用新型涉及盾构施工技术领域，具体涉及一种辅助盾构始发的型钢架体。

背景技术

目前，随着我国经济的快速发展，在全球范围内作为人口第一大国，国民出行方式正逐步转化为地铁出行，城市地铁的建设不仅能完美满足需求且不占用地表空间。盾构区间的施工是地铁建设的重要组成部分，为了保证盾构法施工的快速推进，往往在地铁车站尚未封顶前就需要进行盾构的始发；现有技术中，地铁车站采用的型钢架体多为碗扣架或盘扣架，但这两种架体在未拆除前难以满足盾构台车摆放所需的空间，需要将其拆除100米左右的长度后方能提供盾构始发条件，存在有施工麻烦、盾构始发时间较晚的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种辅助盾构始发的型钢架体。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种辅助盾构始发的型钢架体，包括站立于地面上的第一型钢立柱和第二型钢立柱，第一型钢立柱和第二型钢立柱均呈矩形状分布，第二型钢立柱设于第一型钢立柱之间，所有竖向相邻的第一型钢立柱之间均预留有供盾构台车通过的施工空间，所有竖向相邻的第二型钢立柱之间均也预留有供盾构台车通过的施工空间；

所有横向相邻的第一型钢立柱之间均设有第一型钢梁，所有竖向相邻的第一型钢立柱之间均设有第二型钢梁，所有横向相邻的第二型钢立柱之间均设有第三型钢梁，所有竖向相邻的第二型钢立柱之间均设有第四型钢梁，所有第一型钢立柱与与其横向相邻的第二型钢立柱之间均设有第五型钢梁，所有竖向相邻的第一型钢梁之间均设有第六型钢梁，所有横向相邻的第四型钢梁之间均设有第七型钢梁，所有竖向相邻的第五型钢梁之间均设有第八型钢梁；

位于所述型钢架体两端的第一型钢立柱与与其横向相邻的第一型钢立柱和第二型钢立柱之间均设有呈水平设置的圆钢管和呈交叉状设置的角钢。

进一步的，所有所述第一型钢梁的两端部上均设有第一钢板，两侧第一钢板上均活动贯穿有第一螺钉，第一螺钉的钉头端还活动贯穿过对应侧第一型钢立柱的翼缘板并锁入有第一螺母。

进一步的，所有所述第二型钢梁的两端部上均设有第二钢板，两侧第二钢板上均活动贯穿有第二螺钉，第二螺钉的钉头端还活动贯穿过对应侧第一型钢立柱的腹板并锁入有第二螺母。

进一步的，所有所述第三型钢梁的两端部上均设有第三钢板，所有横向相邻的第三型钢梁之间设有第一对拉螺栓，第一对拉螺栓活动贯穿过对应第二型钢立柱的腹板，且两端部还活动贯穿过对应侧第三型钢梁上的第三钢板并锁入有第一锁紧螺母。

进一步的，所有所述第四型钢梁的两端部上均设有第四钢板，两侧第四钢板上均活动贯穿有第三螺钉，第三螺钉的钉头端还活动贯穿过对应侧第二型钢立柱的翼缘板并锁入有第三螺母。

进一步的，所有所述第五型钢梁的两端部上均设有第五钢板，贴近第一型钢立柱侧的第五钢板上活动贯穿有第四螺钉，第四螺钉的钉头端还活动贯穿过对应侧第一型钢立柱的翼缘板并锁入有第四螺母，贴近第二型钢立柱侧的第五钢板与第三型钢梁上贴近第五型钢梁侧的第三钢板之间设有第二对拉螺栓，第二对拉螺栓活动贯穿过对应第二型钢立柱的腹板，且两端部还活动贯穿过对应侧的第五钢板和第三钢板并锁入有第二锁紧螺母。

进一步的，所有所述第一型钢立柱与对应第一型钢梁通过设置第一连接件连接在一起，第一连接件包括第一限位板，第一限位板的顶部设有第一加强筋，第一限位板的底部设有第一限位块和呈“L”字形设置的第一安装板，第一安装板的竖向板壁与第一限位块之间预留有与第一型钢立柱的翼缘板厚度相适应的第一插接槽，第一型钢立柱通过翼缘板接入第一插接槽内与第一连接件连接在一起，第一安装板的横向板壁上开设有与第一型钢梁的翼缘板相适应的第一安装槽，第一安装槽的底部槽壁与第一限位板的底壁之间的距离与第一型钢梁的高度相适应，第一型钢梁通过接入第一安装槽的底部槽壁与第一限位板的底壁之间的空间内与第一连接件连接在一起，第一安装板横向板壁的底壁上设有第二加强筋；所有第一型钢立柱与对应第二型钢梁通过设置第二连接件连接在一起，第二连接件包括第二限位板，第二限位板的顶部设有第三加强筋，第二限位板的底部设有第二限位块和呈“L”字形设置的第二安装板，第二安装板的竖向板壁与第二限位块之间预留有与第一型钢立柱的腹板厚度相适应的第二插接槽，第一型钢立柱通过腹板接入第二插接槽内与第二连接件连接在一起，第二安装板的横向板壁上开设有与第二型钢梁的翼缘板相适应的第二安装槽，第二安装槽的底部槽壁与第二限位板的底壁之间的距离与第二型钢梁的高度相适应，第二型钢梁通过接入第二安装槽的底部槽壁与第二限位板的底壁之间的空间内与第二连接件连接在一起，第二安装板横向板壁的底壁上设有第四加强筋。

进一步的，所有所述第二型钢立柱与对应第三型钢梁和第四型钢梁通过设置第三连接件连接在一起，第三连接件包括第三限位板，第三限位板的顶部设有第五加强筋，第三限位板的底部设有呈“L”字形设置且对称设于第三限位板底部的第三安装板和呈“L”字形设置的第四安装板，两侧第三安装板的竖向板壁之间预留有与第二型钢立柱的腹板厚度相适应的第三插接槽，第二型钢立柱通过腹板接入第三插接槽内与第三连接件连接在一起，两侧第三安装板的横向板壁上开设有与第三型钢梁的翼缘板相适应的第三安装槽，第三安装槽的底部槽壁与第三限位板的底壁之间的距离与第三型钢梁的高度相适应，第三型钢梁通过接入第三安装槽的底部槽壁与第三限位板的底壁之间的空间内与第三连接件连接在一起，第三安装板横向板壁的底壁上设有第六加强筋，第四安装板的横向板壁上开设有与第四型钢梁的翼缘板相适应的第四安装槽，第四安装槽的底部槽壁与第三限位板之间的距离与第四型钢梁的高度相适应，第四型钢梁通过接入第四安装槽的底部槽壁与第三限位板的底壁之间的空间内与第三连接件连接在一起，第四安装板横向板壁的底壁设有第七加强筋。

进一步的，所有所述第一型钢立柱与第五型钢梁通过设置第四连接件连接在一起，第四连接件包括第四限位板，第四限位板的顶部设有第八加强筋，第四限位板的底部设有第三限位块和呈“L”字形设置的第五安装板，第五安装板的竖向板壁与第三限位块之间预留有与第一型钢立柱的翼缘板厚度相适应的第四插接槽，第一型钢立柱通过翼缘板接入第四插接槽内与第四连接件连接在一起，第五安装板的横向板壁上开设有与第五型钢梁的翼缘板相适应的第五安装槽，第五安装槽的底部槽壁与第四限位板的底壁之间的距离与第五型钢梁的高度相适应，第五型钢梁通过接入第五安装槽的底部槽壁与第四限位板的底壁之间的空间内与第四连接件连接在一起，第五安装板横向板壁的底壁上设有第九加强筋。

进一步的，所有所述第二型钢立柱与对应第三型钢梁、第四型钢梁和第五型钢梁通过设置第五连接件连接在一起，第五连接件包括第五限位板，第五限位板的顶部设有第十加强筋，第五限位板的底部第六安装板、第七安装板和第八安装板，第六安装板、第七安装板和第八安装板均呈“L”字形设置，且第七安装板和第八安装板在第五限位板的底部呈对称设置，第七安装板的竖向板壁与第八安装板的竖向板壁之间预留有与第二型钢立柱的腹板厚度相适应的第五插接槽，第二型钢立柱通过腹板接入第五插接槽内与第五连接件连接在一起，第六安装板的横向板壁上开设有与第三型钢梁的翼缘板相适应的第六安装槽，第六安装槽的底部槽壁与第五限位板的底壁之间的距离与第三型钢梁的高度相适应，第三型钢梁通过接入第六安装槽的底部槽壁与第五限位板的底壁之间的空间内与第五连接件连接在一起，第六安装板横向板壁的底壁上设有第十一加强筋，第七安装板的横向板壁上开设有与第四型钢梁的翼缘板相适应的第七安装槽，第七安装槽的底部槽壁与第五限位板之间的距离与第四型钢梁的高度相适应，第四型钢梁通过接入第七安装槽的底部槽壁与第五限位板的底壁之间的空间内与第五连接件连接在一起，第七安装板横向板壁的底壁设有第十二加强筋，第八安装板的横向板壁上开设有与第五型钢梁的翼缘板相适应的第八安装槽，第八安装槽的底部槽壁与第五限位板之间的距离与第五型钢梁的高度相适应，第五型钢梁通过接入第八安装槽的底部槽壁与第五限位板的底壁之间的空间内与第五连接件连接在一起，第八安装板横向板壁的底壁设有第十三加强筋。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过提供一种辅助盾构始发的型钢架体，该型钢架体中所有竖向相邻的第一型钢立柱之间均预留有供盾构台车通过的施工空间，所有竖向相邻的第二型钢立柱之间均也预留有供盾构台车通过的施工空间，使得该型钢架体在需要进行盾构的始发时，盾构车能够通过施工空间直接进行盾构作业，无需对型钢架体进行拆除，相较于现有技术，具有缩短盾构始发时间、提高整体施工效率的优点。

2、本实用新型通过设置第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件、第五连接件能够将第一型钢立柱与对应第一型钢梁、第一型钢立柱与对应第二型钢梁、第二型钢立柱与对应第三型钢梁和第四型钢梁、第一型钢立柱与第五型钢梁、第二型钢立柱与对应第三型钢梁、第四型钢梁和第五型钢梁进行快速连接，采用插接限位的方式代替传统繁琐的焊接、螺栓连接的方式，相较于现有技术，具有连接快速、提高整体施工效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1的结构示意图；

图3为A处放大图；

图4为B处放大图；

图5为C处放大图；

图6为实施例2的结构示意图；

图7为D处放大图；

图8为E处放大图；

图9为F处放大图；

图10为第一连接件的第一结构示意图；

图11为第一连接件的第二结构示意图；

图12为第二连接件的第一结构示意图；

图13为第二连接件的第二结构示意图；

图14为第三连接件的第一结构示意图；

图15为第三连接件的第二结构示意图；

图16为第三连接件的第三结构示意图；

图17为第四连接件的第一结构示意图；

图18为第四连接件的第二结构示意图；

图19为第五连接件的第一结构示意图；

图20为第五连接件的第二结构示意图；

图21为第五连接件的第三结构示意图；

图22为第五连接件的第四结构示意图。

附图标记：1、第一型钢立柱；2、第二型钢立柱；3、施工空间；4、第一型钢梁；5、第二型钢梁；6、第三型钢梁；7、第四型钢梁；8、第五型钢梁；9、第六型钢梁；10、第七型钢梁；11、第八型钢梁；12、圆钢管；13、角钢；14、第一钢板；15、第一螺钉；16、第一螺母；17、第二钢板；18、第二螺钉；10、第二螺母；20、第三钢板；21、第一对拉螺栓；22、第一锁紧螺母；23、第四钢板；24、第三螺钉；25、第三螺母；26、第五钢板；27、第四螺钉；28、第四螺母；29、第二对拉螺栓；30、第二锁紧螺母；40、第一连接件；400、第一限位板；401、第一加强筋；402、第一限位块；403、第一安装板；404、第一插接槽；405、第一安装槽；406、第二加强筋；50、第二连接件；500、第二限位板；501、第三加强筋；502、第二限位块；503、第二安装板；504、第二插接槽；505、第二安装槽；506、第四加强筋；60、第三连接件；600、第三限位板；601、第五加强筋；602、第三安装板；603、第四安装板；604、第三插接槽；605、第三安装槽；606、第六加强筋；607、第四安装槽；608、第七加强筋；70、第四连接件；700、第四限位板；701、第八加强筋；702、第三限位块；703、第五安装板；704、第四插接槽；705、第五安装槽；706、第九加强筋；80、第五连接件；800、第五限位板；801、第十加强筋；802、第六安装板；803、第七安装板；804、第八安装板；805、第五插接槽；806、第六安装槽；807、第十一加强筋；808、第七安装槽；809、第十二加强筋；810、第八安装槽；811、第十三加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参照图1～5，本实施例提供一种辅助盾构始发的型钢架体，包括站立于地面上的第一型钢立柱1和第二型钢立柱2，第一型钢立柱1和第二型钢立柱2的底部均通过采用现有技术中的地面膨胀螺栓与地面连接在一起；第一型钢立柱1和第二型钢立柱2均呈矩形状分布，第二型钢立柱2设于第一型钢立柱1之间，本实施例中，第一型钢立柱1的数量为10条，其呈横五竖二的形式分布，第二型钢立柱2的数量为6条，其呈横三竖二的形式分布，6条第二型钢立柱2设于横列第四与第五的第一型钢立柱1之间；所有竖向相邻的第一型钢立柱1之间均预留有供盾构台车通过的施工空间3，所有竖向相邻的第二型钢立柱2之间均也预留有供盾构台车通过的施工空间3，以使得该型钢架体在使用过程中，需要进行盾构的始发时，盾构车能够通过施工空间3直接进行盾构作业，无需对型钢架体进行拆除。以达到缩短盾构始发时间、提高整体施工效率的优点，该型钢架体运用于某地铁站站点施工时，能够将盾构始发时间缩短2个月以上；

所有横向相邻的第一型钢立柱1之间均设有第一型钢梁4，所有竖向相邻的第一型钢立柱1之间均设有第二型钢梁5，所有横向相邻的第二型钢立柱2之间均设有第三型钢梁6，所有竖向相邻的第二型钢立柱2之间均设有第四型钢梁7，所有第一型钢立柱1与与其横向相邻的第二型钢立柱2之间均设有第五型钢梁8，所有竖向相邻的第一型钢梁4之间均设有第六型钢梁9，所有横向相邻的第四型钢梁7之间均设有第七型钢梁10，所有竖向相邻的第五型钢梁8之间均设有第八型钢梁11；第一型钢梁4、第二型钢梁5、第三型钢梁6、第四型钢梁7、第五型钢梁8、第六型钢梁9、第七型钢梁10和第八型钢梁11的设置用于后期施工对车站顶棚等结构的搭设。

位于该型钢架体左右两端的第一型钢立柱1与与其横向相邻的第一型钢立柱1和第二型钢立柱2之间均设有呈水平设置的圆钢管12和呈交叉状设置的角钢13，圆钢管12和角钢13的设置起到加强结构的作用。

本实施例中，所有第一型钢梁4的两端部上均焊接有第一钢板14，两侧第一钢板14上均活动贯穿有第一螺钉15，第一螺钉15的钉头端还活动贯穿过对应侧第一型钢立柱1的翼缘板并锁入有第一螺母16，第一型钢梁4通过第一螺钉15和第一螺母16将第一钢板14与对应第一型钢立柱1的翼缘板进行连接从而可拆卸连接于对应第一型钢立柱1上。

本实施例中，所有第二型钢梁5的两端部上均焊接有第二钢板17，两侧第二钢板17上均活动贯穿有第二螺钉18，第二螺钉18的钉头端还活动贯穿过对应侧第一型钢立柱1的腹板并锁入有第二螺母19，第二型钢梁5通过第二螺钉18和第二螺母19将第二钢板17与对应第一型钢立柱1的翼缘板进行连接从而可拆卸连接于对应第一型钢立柱1上。

本实施例中，所有第三型钢梁6的两端部上均焊接有第三钢板20，所有横向相邻的第三型钢梁6之间设有第一对拉螺栓21，第一对拉螺栓21螺纹贯穿过对应第二型钢立柱2的腹板，且两端部还活动贯穿过对应侧第三型钢梁6上的第三钢板20并锁入有第一锁紧螺母22，两侧第三型钢梁6通过第一对拉螺栓21、第一锁紧螺母22将对应侧端部上的第三钢板20与对应第二型钢立柱2的腹板进行连接从而可拆卸连接于对应第二型钢立柱2上。

本实施例中，所有第四型钢梁7的两端部上均焊接有第四钢板23，两侧第四钢板23上均活动贯穿有第三螺钉24，第三螺钉24的钉头端还活动贯穿过对应侧第二型钢立柱2的翼缘板并锁入有第三螺母25，第四型钢梁7通过第三螺钉24和第三螺母25将第四钢板23与对应第二型钢立柱2的翼缘板进行连接从而可拆卸连接于对应第二型钢立柱2上。

本实施例中，所有第五型钢梁8的两端部上均设有第五钢板26，贴近第一型钢立柱1侧的第五钢板26上活动贯穿有第四螺钉27，第四螺钉27的钉头端还活动贯穿过对应侧第一型钢立柱1的翼缘板并锁入有第四螺母28，第五型钢梁8的此侧端部通过第四螺钉27和第四螺母28将第五钢板26与对应第一型钢立柱1的翼缘板进行连接从而可拆卸连接于对应第一型钢立柱1上；贴近第二型钢立柱2侧的第五钢板26与第三型钢梁6上贴近第五型钢梁8侧的第三钢板20之间设有第二对拉螺栓29，第二对拉螺栓29螺纹贯穿过对应第二型钢立柱2的腹板，且两端部还活动贯穿过对应侧的第五钢板26和第三钢板20并锁入有第二锁紧螺母30，第五型钢梁8的此侧端部通过第二对拉螺栓29、第二锁紧螺母30将对应侧上的第五钢板26与对应侧上的第三钢板20和对应的第二型钢立柱2的腹板进行连接从而可拆卸连接于对应第二型钢立柱2上。

通过前述第一钢板14、第二钢板17、第三钢板20、第四钢板23、第五钢板26及对应的第一螺钉15、第一螺母16、第二螺钉18、第二螺母19、第一对拉螺栓21、第一锁紧螺母22、第三螺钉24、第三螺母25、第二对拉螺钉、第二锁紧螺母30的设置，使得第一型钢梁4与第一型钢立柱1、第二型钢梁5与第一型钢立柱1、第三型钢梁6与第二型钢立柱2、第四型钢梁7与第二型钢立柱2、第五型钢梁8与第一型钢立柱1和第二型钢立柱2均为可拆卸连接的连接关系，以便于施工过程中的拆装、更换等工作。

本实施例中，所有第六型钢梁9的两端部均采用焊接的连接方式接于对应侧第一型钢梁4上，所有第七型钢梁10的两端部均采用焊接的连接方式接于对应侧第四型钢梁7上，所有第八型钢梁11的两端部均采用焊接的连接方式接于对应侧第五型钢梁8上；通过前述设置，采用焊接的方式将第六型钢梁9与第一型钢梁4、第七型钢梁10与第四型钢梁7、第八型钢梁11与第五型钢梁8先预制成型，以此可以便于后续的安装工作。

本实施例中，所有圆钢管12和角钢13的两端部均采用焊接的连接方式接于对应侧的第一型钢立柱1和第二型钢立柱2上；通过前述设置，采用焊接的方式将该型钢架体两端部处的竖向架体结构先预制成型，以此可以便于后续的安装工作。

由于实施例1中采用了大量的钢板与型钢梁的焊接结构以及大量的螺栓连接结构，存在有安装操作繁琐、整体施工效率低的问题，需要进行改进；因此，在实施例1的基础上，提出实施例2。

实施例2：请参照图1、图6～图22，本实施例提供一种辅助盾构始发的型钢架体，包括第一型钢立柱1、第二型钢立柱2、第一型钢梁4、第二型钢梁5、第三型钢梁6、第四型钢梁7、第五型钢梁8、第六型钢梁9、第七型钢梁10、第八型钢梁11、圆钢管12和角钢13，第一型钢立柱1、第二型钢立柱2、第一型钢梁4、第二型钢梁5、第三型钢梁6、第四型钢梁7、第五型钢梁8、第六型钢梁9、第七型钢梁10、第八型钢梁11、圆钢管12和角钢13的数量和布设与实施例1中相同；区别在于：

所有第一型钢立柱1与对应第一型钢梁4通过设置第一连接件40连接在一起，第一连接件40包括第一限位板400，第一限位板400的顶部设有第一加强筋401，第一限位板400的底部设有第一限位块402和呈“L”字形设置的第一安装板403，第一安装板403的竖向板壁与第一限位块402之间预留有与第一型钢立柱1的翼缘板厚度相适应的第一插接槽404，第一型钢立柱1通过翼缘板接入第一插接槽404内以此与第一连接件40连接在一起，第一安装板403的横向板壁上开设有与第一型钢梁4的翼缘板相适应的第一安装槽405，第一安装槽405的底部槽壁与第一限位板400的底壁之间的距离与第一型钢梁4的高度相适应，第一型钢梁4通过接入第一安装槽405的底部槽壁与第一限位板400的底壁之间的空间内与第一连接件40连接在一起，第一安装板403横向板壁的底壁上设有第二加强筋406，本实施例中，第二加强筋406呈直角三角结构设置，第二加强筋406的一条直角三角边设于第一安装板403横向板壁的底壁，另一条直角边与第一型钢立柱1的对应侧翼缘板的板壁抵接在一起；

通过前述第一连接件40的设置，第一连接件40通过借助第一插接槽404与第一型钢立柱1翼缘板的连接以此安装于第一型钢立柱1上，通过借助第一安装槽405的底部槽壁与第一限位板400的底壁之间的空间以此令第一型钢梁4能够与第一连接件40连接在一起，从而将第一型钢梁4与第一型钢立柱1连接在一起，在第一型钢梁4接入至第一安装槽405的底部槽壁与第一限位板400的底壁之间的空间内时，第一型钢梁4的顶壁会与第一限位板400的底壁接触在一起，第一型钢梁4的底壁会与第一安装槽405的底部槽壁接触在一起，以对第一型钢梁4起到限制其上下位移的作用，第一型钢梁4接入第一安装槽405内的翼缘板的两侧壁会与第一安装槽405内的两侧槽壁接触在一起，以对第一型钢梁4起到限制其左右位移的作用，以防止第一型钢梁4出现脱落的现象，第二加强筋406通过一条直角边设于第一安装板403横向板壁的底壁上，另一条直角边与第一型钢立柱1的对应侧翼缘板的板壁进行抵接，以对第一安装板403的横向板壁起到支撑作用，防止其出现弯折变形或是出现翻折的现象，从而保证第一连接件40能够在第一型钢梁4接入时很好的接于第一型钢立柱1上，难以因第一型钢梁4具有的重力导致第一连接件40出现脱落的现象的发生，第一加强筋401的设置用于防止第一限位板400出现弯折变形的现象，第一限位块402的设置用于防止第一连接件40在第一型钢梁4接入时因第一型钢梁4具有的重力出现翻转脱落的现象的发生，以进一步保证第一连接件40起到的连接作用。

所有第一型钢立柱1与对应第二型钢梁5通过设置第二连接件50连接在一起，第二连接件50包括第二限位板500，第二限位板500的顶部设有第三加强筋501，第二限位板500的底部设有第二限位块502和呈“L”字形设置的第二安装板503，第二安装板503的竖向板壁与第二限位块502之间预留有与第一型钢立柱1的腹板厚度相适应的第二插接槽504，第一型钢立柱1通过腹板接入第二插接槽504内与第二连接件50连接在一起，第二安装板503的横向板壁上开设有与第二型钢梁5的翼缘板相适应的第二安装槽505，第二安装槽505的底部槽壁与第二限位板500的底壁之间的距离与第二型钢梁5的高度相适应，第二型钢梁5通过接入第二安装槽505的底部槽壁与第二限位板500的底壁之间的空间内与第二连接件50连接在一起，第二安装板503横向板壁的底壁上设有第四加强筋506，本实施例中，第四加强筋506呈直角三角结构设置，第四加强筋506的一条直角三角边设于第二安装板503横向板壁的底壁，另一条直角边与第一型钢立柱1的腹板的板壁抵接在一起；

通过前述第二连接件50的设置，第二连接件50通过借助第二插接槽504与第一型钢立柱1腹板的连接以此安装于第一型钢立柱1上，通过借助第二安装槽505的底部槽壁与第二限位板500的底壁之间的空间以此令第二型钢梁5能够与第二连接件50连接在一起，从而将第二型钢梁5与第二型钢立柱2连接在一起，在第二型钢梁5接入至第二安装槽505的底部槽壁与第二限位板500的底壁之间的空间内时，第二型钢梁5的顶壁会与第二限位板500的底壁接触在一起，第二型钢梁5的底壁会与第二安装槽505的底部槽壁接触在一起，以对第二型钢梁5起到限制其上下位移的作用，第二型钢梁5接入第二安装槽505内的翼缘板的两侧壁会与第二安装槽505内的两侧槽壁接触在一起，以对第二型钢梁5起到限制其左右位移的作用，以防止第二型钢梁5出现脱落的现象，第四加强筋506通过一条直角边设于第二安装板503横向板壁的底壁上，另一条直角边与第一型钢立柱1的腹板的板壁进行抵接，以对第二安装板503的横向板壁起到支撑作用，防止其出现弯折变形或是出现翻折的现象，从而保证第二连接件50能够在第二型钢梁5接入时很好的接于第一型钢立柱1上，难以因第二型钢梁5具有的重力导致第二连接件50出现脱落的现象的发生，第三加强筋501的设置用于防止第二限位板500出现弯折变形的现象，第二限位块502的设置用于防止第二连接件50在第二型钢梁5接入时因第二型钢梁5具有的重力出现翻转脱落的现象的发生，以进一步保证第二连接件50起到的连接作用。

所有第二型钢立柱2与对应第三型钢梁6和第四型钢梁7通过设置第三连接件60连接在一起，第三连接件60包括第三限位板600，第三限位板600的顶部设有第五加强筋601，第三限位板600的底部设有呈“L”字形设置且对称设于第三限位板600底部的第三安装板602和呈“L”字形设置的第四安装板603，两侧第三安装板602的竖向板壁之间预留有与第二型钢立柱2的腹板厚度相适应的第三插接槽604，第二型钢立柱2通过腹板接入第三插接槽604内与第三连接件60连接在一起，两侧第三安装板602的横向板壁上开设有与第三型钢梁6的翼缘板相适应的第三安装槽605，第三安装槽605的底部槽壁与第三限位板600的底壁之间的距离与第三型钢梁6的高度相适应，第三型钢梁6通过接入第三安装槽605的底部槽壁与第三限位板600的底壁之间的空间内与第三连接件60连接在一起，第三安装板602横向板壁的底壁上设有第六加强筋606，本实施例中，第六加强筋606呈直角三角结构设置，第六加强筋606的一条直角三角边设于第三安装板602横向板壁的底壁，另一条直角边与第二型钢立柱2的腹板的板壁抵接在一起；第四安装板603的横向板壁上开设有与第四型钢梁7的翼缘板相适应的第四安装槽607，第四安装槽607的底部槽壁与第三限位板600之间的距离与第四型钢梁7的高度相适应，第四型钢梁7通过接入第四安装槽607的底部槽壁与第三限位板600的底壁之间的空间内与第三连接件60连接在一起，第四安装板603横向板壁的底壁设有第七加强筋608，本实施例中，第七加强筋608呈直角三角结构设置，第七加强筋608的一条直角三角边设于第四安装板603横向板壁的底壁，另一条直角边与第二型钢立柱2的对应侧翼缘板的板壁抵接在一起；

通过前述第三连接件60的设置，第三连接件60通过借助第三插接槽604与第二型钢立柱2腹板的连接以此安装于第二型钢立柱2上，通过借助第三安装槽605的底部槽壁与第三限位板600的底壁之间的空间以此令第三型钢梁6能够与第三连接件60连接在一起，通过借助第四安装槽607的底部槽壁与第三限位板600的底壁之间的空间以此令第四型钢梁7能够与第三连接件60连接在一起，从而将第三型钢梁6、第四型钢梁7与第二型钢立柱2连接在一起，在第三型钢梁6接入至第三安装槽605的底部槽壁与第三限位板600的底壁之间的空间内时，第三型钢梁6的顶壁会与第三限位板600的底壁接触在一起，第三型钢梁6的底壁会与第三安装槽605的底部槽壁接触在一起，以对第三型钢梁6起到限制其上下位移的作用，第三型钢梁6接入第三安装槽605内的翼缘板的两侧壁会与第三安装槽605内的两侧槽壁接触在一起，以对第三型钢梁6起到限制其左右位移的作用，以防止第三型钢梁6出现脱落的现象，在第四型钢梁7接入至第四安装槽607的底部槽壁与第三限位板600的底壁之间的空间内时，第四型钢梁7的顶壁会与第三限位板600的底壁接触在一起，第四型钢梁7的底壁会与第四安装槽607的底部槽壁接触在一起，以对第四型钢梁7起到限制其上下位移的作用，第四型钢梁7接入第四安装槽607内的翼缘板的两侧壁会与第四安装槽607内的两侧槽壁接触在一起，以对第四型钢梁7起到限制其左右位移的作用，以防止第四型钢梁7出现脱落的现象；第五加强筋601通过一条直角边设于第三安装板602横向板壁的底壁上，另一条直角边与第二型钢立柱2的腹板的板壁进行抵接，以对第三安装板602的横向板壁起到支撑作用，防止其出现弯折变形或是出现翻折的现象，从而保证第三连接件60能够在第三型钢梁6接入时很好的接于第二型钢立柱2上，难以因第三型钢梁6具有的重力导致第三连接件60出现脱落的现象的发生，第六加强筋606通过一条直角边设于第四安装板603横向板壁的底壁上，另一条直角边与第二型钢立柱2的对应侧翼缘板的板壁进行抵接，以对第四安装板603的横向板壁起到支撑作用，防止其出现弯折变形或是出现翻折的现象，从而保证第三连接件60能够在第四型钢梁7接入时很好的接于第二型钢立柱2上，难以因第四型钢梁7具有的重力导致第三连接件60出现脱落的现象的发生，第四加强筋506的设置用于防止第三限位板600出现弯折变形的现象，以进一步保证第三连接件60起到的连接作用。

所有第一型钢立柱1与第五型钢梁8均通过设置第四连接件70连接在一起，第四连接件70包括第四限位板700，第四限位板700的顶部设有第八加强筋701，第四限位板700的底部设有第三限位块702和呈“L”字形设置的第五安装板703，第五安装板703的竖向板壁与第三限位块702之间预留有与第一型钢立柱1的翼缘板厚度相适应的第四插接槽704，第一型钢立柱1通过翼缘板接入第四插接槽704内与第四连接件70连接在一起，第五安装板703的横向板壁上开设有与第五型钢梁8的翼缘板相适应的第五安装槽705，第五安装槽705的底部槽壁与第四限位板700的底壁之间的距离与第五型钢梁8的高度相适应，第五型钢梁8通过接入第五安装槽705的底部槽壁与第四限位板700的底壁之间的空间内与第四连接件70连接在一起，第五安装板703横向板壁的底壁上设有第九加强筋706，本实施例中，第九加强筋706呈直角三角结构设置，第九加强筋706的一条直角三角边设于第五安装板703横向板壁的底壁，另一条直角边与第一型钢立柱1的对应侧翼缘板的板壁抵接在一起；

通过前述第四连接件70的设置，第四连接件70通过借助第四插接槽704与第一型钢立柱1翼缘板的连接以此安装于第一型钢立柱1上，通过借助第五安装槽705的底部槽壁与第四限位板700的底壁之间的空间以此令第五型钢梁8能够与第四连接件70连接在一起，从而将第五型钢梁8与第一型钢立柱1连接在一起，在第五型钢梁8接入至第五安装槽705的底部槽壁与第四限位板700的底壁之间的空间内时，第五型钢梁8的顶壁会与第四限位板700的底壁接触在一起，第五型钢梁8的底壁会与第五安装槽705的底部槽壁接触在一起，以对第五型钢梁8起到限制其上下位移的作用，第五型钢梁8接入第五安装槽705内的翼缘板的两侧壁会与第五安装槽705内的两侧槽壁接触在一起，以对第五型钢梁8起到限制其左右位移的作用，以防止第五型钢梁8出现脱落的现象，第九加强筋706通过一条直角边设于第五安装板703横向板壁的底壁上，另一条直角边与第一型钢立柱1的对应侧翼缘板的板壁进行抵接，以对第五安装板703的横向板壁起到支撑作用，防止其出现弯折变形或是出现翻折的现象，从而保证第四连接件70能够在第五型钢梁8接入时很好的接于第一型钢立柱1上，难以因第五型钢梁8具有的重力导致第四连接件70出现脱落的现象的发生，第八加强筋701的设置用于防止第四限位板700出现弯折变形的现象，第三限位块702的设置用于防止第四连接件70在第五型钢梁8接入时因第五型钢梁8具有的重力出现翻转脱落的现象的发生，以进一步保证第四连接件70起到的连接作用。

所有第二型钢立柱2与对应第三型钢梁6、第四型钢梁7和第五型钢梁8均通过设置第五连接件80连接在一起，第五连接件80包括第五限位板800，第五限位板800的顶部设有第十加强筋801，第五限位板800的底部第六安装板802、第七安装板803和第八安装板804，第六安装板802、第七安装板803和第八安装板804均呈“L”字形设置，且第七安装板803和第八安装板804在第五限位板800的底部呈对称设置，第七安装板803的竖向板壁与第八安装板804的竖向板壁之间预留有与第二型钢立柱2的腹板厚度相适应的第五插接槽805，第二型钢立柱2通过腹板接入第五插接槽805内与第五连接件80连接在一起，第六安装板802的横向板壁上开设有与第三型钢梁6的翼缘板相适应的第六安装槽806，第六安装槽806的底部槽壁与第五限位板800的底壁之间的距离与第三型钢梁6的高度相适应，第三型钢梁6通过接入第六安装槽806的底部槽壁与第五限位板800的底壁之间的空间内与第五连接件80连接在一起，第六安装板802横向板壁的底壁上设有第十一加强筋807，本实施例中，第十一加强筋807呈直角三角结构设置，第十一加强筋807的一条直角三角边设于第六安装板802横向板壁的底壁，另一条直角边与第二型钢立柱2的腹板的板壁抵接在一起，第七安装板803的横向板壁上开设有与第四型钢梁7的翼缘板相适应的第七安装槽808，第七安装槽808的底部槽壁与第五限位板800之间的距离与第四型钢梁7的高度相适应，第四型钢梁7通过接入第七安装槽808的底部槽壁与第五限位板800的底壁之间的空间内与第五连接件80连接在一起，第七安装板803横向板壁的底壁设有第十二加强筋809，本实施例中，第十二加强筋809呈直角三角结构设置，第十二加强筋809的一条直角三角边设于第七安装板803横向板壁的底壁，另一条直角边与第二型钢立柱2的对应侧翼缘板的板壁抵接在一起，第八安装板804的横向板壁上开设有与第五型钢梁8的翼缘板相适应的第八安装槽810，第八安装槽810的底部槽壁与第五限位板800之间的距离与第五型钢梁8的高度相适应，第五型钢梁8通过接入第八安装槽810的底部槽壁与第五限位板800的底壁之间的空间内与第五连接件80连接在一起，第八安装板804横向板壁的底壁设有第十三加强筋811，本实施例中，第十三加强筋811呈直角三角结构设置，第十三加强筋811的一条直角三角边设于第八安装板804横向板壁的底壁，另一条直角边与第二型钢立柱2的对应侧翼缘板的板壁抵接在一起。

通过前述第五连接件80的设置，第五连接件80通过借助第五插接槽805与第二型钢立柱2腹板的连接以此安装于第二型钢立柱2上，通过借助第六安装槽806的底部槽壁与第四限位板700的底壁之间的空间以此令第三型钢梁6能够与第五连接件80连接在一起，通过借助第七安装槽808的底部槽壁与第四限位板700的底壁之间的空间以此令第四型钢梁7能够与第五连接件80连接在一起，通过借助第八安装槽810的底部槽壁与第四限位板700的底壁之间的空间以此令第五型钢梁8能够与第五连接件80连接在一起，从而将第三型钢梁6、第四型钢梁7、第五型钢梁8与第二型钢立柱2连接在一起，在第三型钢梁6接入至第六安装槽806的底部槽壁与第五限位板800的底壁之间的空间内时，第三型钢梁6的顶壁会与第五限位板800的底壁接触在一起，第三型钢梁6的底壁会与第六安装槽806的底部槽壁接触在一起，以对第三型钢梁6起到限制其上下位移的作用，第三型钢梁6接入第六安装槽806内的翼缘板的两侧壁会与第六安装槽806内的两侧槽壁接触在一起，以对第三型钢梁6起到限制其左右位移的作用，以防止第三型钢梁6出现脱落的现象，在第四型钢梁7接入至第七安装槽808的底部槽壁与第五限位板800的底壁之间的空间内时，第四型钢梁7的顶壁会与第五限位板800的底壁接触在一起，第四型钢梁7的底壁会与第七安装槽808的底部槽壁接触在一起，以对第四型钢梁7起到限制其上下位移的作用，第四型钢梁7接入第七安装槽808内的翼缘板的两侧壁会与第七安装槽808内的两侧槽壁接触在一起，以对第四型钢梁7起到限制其左右位移的作用，以防止第四型钢梁7出现脱落的现象；在第五型钢梁8接入至第八安装槽810的底部槽壁与第五限位板800的底壁之间的空间内时，第五型钢梁8的顶壁会与第五限位板800的底壁接触在一起，第五型钢梁8的底壁会与第八安装槽810的底部槽壁接触在一起，以对第五型钢梁8起到限制其上下位移的作用，第五型钢梁8接入第八安装槽810内的翼缘板的两侧壁会与第八安装槽810内的两侧槽壁接触在一起，以对第五型钢梁8起到限制其左右位移的作用，以防止第五型钢梁8出现脱落的现象；第十一加强筋807通过一条直角边设于第六安装板802横向板壁的底壁上，另一条直角边与第二型钢立柱2的腹板的板壁进行抵接，以对第六安装板802的横向板壁起到支撑作用，防止其出现弯折变形或是出现翻折的现象，从而保证第五连接件80能够在第三型钢梁6接入时很好的接于第二型钢立柱2上，难以因第三型钢梁6具有的重力导致第五连接件80出现脱落的现象的发生，第十二加强筋809通过一条直角边设于第七安装板803横向板壁的底壁上，另一条直角边与第二型钢立柱2的对应侧翼缘板的板壁进行抵接，以对第七安装板803的横向板壁起到支撑作用，防止其出现弯折变形或是出现翻折的现象，从而保证第五连接件80能够在第四型钢梁7接入时很好的接于第二型钢立柱2上，难以因第四型钢梁7具有的重力导致第五连接件80出现脱落的现象的发生，第十三加强筋811通过一条直角边设于第八安装板804横向板壁的底壁上，另一条直角边与第二型钢立柱2的对应侧翼缘板的板壁进行抵接，以对第八安装板804的横向板壁起到支撑作用，防止其出现弯折变形或是出现翻折的现象，从而保证第五连接件80能够在第五型钢梁8接入时很好的接于第二型钢立柱2上，难以因第五型钢梁8具有的重力导致第五连接件80出现脱落的现象的发生，第十加强筋801的设置用于防止第五限位板800出现弯折变形的现象，以进一步保证第五连接件80起到的连接作用。

通过前述第一连接件40、第二连接件50、第三连接件60、第四连接件70和第五连接件80的设置，第一型钢立柱1与对应第一型钢梁4、第一型钢立柱1与对应第二型钢梁5、第一型钢立柱1与对应第五型钢梁8、第二型钢立柱2与对应第三型钢梁6、第四型钢梁7和第五型钢梁8进行连接时，无需采用大量的焊接和螺栓连接的方式，只需使用插接的方式便可完成连接，具有连接快速、提高整体施工效率的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助盾构始发的型钢架体，其特征在于：包括站立于地面上的第一型钢立柱(1)和第二型钢立柱(2)，第一型钢立柱(1)和第二型钢立柱(2)均呈矩形状分布，第二型钢立柱(2)设于第一型钢立柱(1)之间，所有竖向相邻的第一型钢立柱(1)之间均预留有供盾构台车通过的施工空间(3)，所有竖向相邻的第二型钢立柱(2)之间均也预留有供盾构台车通过的施工空间(3)；

所有横向相邻的第一型钢立柱(1)之间均设有第一型钢梁(4)，所有竖向相邻的第一型钢立柱(1)之间均设有第二型钢梁(5)，所有横向相邻的第二型钢立柱(2)之间均设有第三型钢梁(6)，所有竖向相邻的第二型钢立柱(2)之间均设有第四型钢梁(7)，所有第一型钢立柱(1)与与其横向相邻的第二型钢立柱(2)之间均设有第五型钢梁(8)，所有竖向相邻的第一型钢梁(4)之间均设有第六型钢梁(9)，所有横向相邻的第四型钢梁(7)之间均设有第七型钢梁(10)，所有竖向相邻的第五型钢梁(8)之间均设有第八型钢梁(11)；

位于所述型钢架体两端的第一型钢立柱(1)与与其横向相邻的第一型钢立柱(1)和第二型钢立柱(2)之间均设有呈水平设置的圆钢管(12)和呈交叉状设置的角钢(13)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助盾构始发的型钢架体，其特征在于：所有所述第一型钢梁(4)的两端部上均设有第一钢板(14)，两侧第一钢板(14)上均活动贯穿有第一螺钉(15)，第一螺钉(15)的钉头端还活动贯穿过对应侧第一型钢立柱(1)的翼缘板并锁入有第一螺母(16)。

3.根据权利要求1所述的一种辅助盾构始发的型钢架体，其特征在于：所有所述第二型钢梁(5)的两端部上均设有第二钢板(17)，两侧第二钢板(17)上均活动贯穿有第二螺钉(18)，第二螺钉(18)的钉头端还活动贯穿过对应侧第一型钢立柱(1)的腹板并锁入有第二螺母(19)。

4.根据权利要求1所述的一种辅助盾构始发的型钢架体，其特征在于：所有所述第三型钢梁(6)的两端部上均设有第三钢板(20)，所有横向相邻的第三型钢梁(6)之间设有第一对拉螺栓(21)，第一对拉螺栓(21)活动贯穿过对应第二型钢立柱(2)的腹板，且两端部还活动贯穿过对应侧第三型钢梁(6)上的第三钢板(20)并锁入有第一锁紧螺母(22)。

5.根据权利要求1所述的一种辅助盾构始发的型钢架体，其特征在于：所有所述第四型钢梁(7)的两端部上均设有第四钢板(23)，两侧第四钢板(23)上均活动贯穿有第三螺钉(24)，第三螺钉(24)的钉头端还活动贯穿过对应侧第二型钢立柱(2)的翼缘板并锁入有第三螺母(25)。

6.根据权利要求4所述的一种辅助盾构始发的型钢架体，其特征在于：所有所述第五型钢梁(8)的两端部上均设有第五钢板(26)，贴近第一型钢立柱(1)侧的第五钢板(26)上活动贯穿有第四螺钉(27)，第四螺钉(27)的钉头端还活动贯穿过对应侧第一型钢立柱(1)的翼缘板并锁入有第四螺母(28)，贴近第二型钢立柱(2)侧的第五钢板(26)与第三型钢梁(6)上贴近第五型钢梁(8)侧的第三钢板(20)之间设有第二对拉螺栓(29)，第二对拉螺栓(29)活动贯穿过对应第二型钢立柱(2)的腹板，且两端部还活动贯穿过对应侧的第五钢板(26)和第三钢板(20)并锁入有第二锁紧螺母(30)。

7.根据权利要求1所述的一种辅助盾构始发的型钢架体，其特征在于：所有所述第一型钢立柱(1)与对应第一型钢梁(4)通过设置第一连接件(40)连接在一起，第一连接件(40)包括第一限位板(400)，第一限位板(400)的顶部设有第一加强筋(401)，第一限位板(400)的底部设有第一限位块(402)和呈“L”字形设置的第一安装板(403)，第一安装板(403)的竖向板壁与第一限位块(402)之间预留有与第一型钢立柱(1)的翼缘板厚度相适应的第一插接槽(404)，第一型钢立柱(1)通过翼缘板接入第一插接槽(404)内与第一连接件(40)连接在一起，第一安装板(403)的横向板壁上开设有与第一型钢梁(4)的翼缘板相适应的第一安装槽(405)，第一安装槽(405)的底部槽壁与第一限位板(400)的底壁之间的距离与第一型钢梁(4)的高度相适应，第一型钢梁(4)通过接入第一安装槽(405)的底部槽壁与第一限位板(400)的底壁之间的空间内与第一连接件(40)连接在一起，第一安装板(403)横向板壁的底壁上设有第二加强筋(406)；所有第一型钢立柱(1)与对应第二型钢梁(5)通过设置第二连接件(50)连接在一起，第二连接件(50)包括第二限位板(500)，第二限位板(500)的顶部设有第三加强筋(501)，第二限位板(500)的底部设有第二限位块(502)和呈“L”字形设置的第二安装板(503)，第二安装板(503)的竖向板壁与第二限位块(502)之间预留有与第一型钢立柱(1)的腹板厚度相适应的第二插接槽(504)，第一型钢立柱(1)通过腹板接入第二插接槽(504)内与第二连接件(50)连接在一起，第二安装板(503)的横向板壁上开设有与第二型钢梁(5)的翼缘板相适应的第二安装槽(505)，第二安装槽(505)的底部槽壁与第二限位板(500)的底壁之间的距离与第二型钢梁(5)的高度相适应，第二型钢梁(5)通过接入第二安装槽(505)的底部槽壁与第二限位板(500)的底壁之间的空间内与第二连接件(50)连接在一起，第二安装板(503)横向板壁的底壁上设有第四加强筋(506)。

8.根据权利要求1所述的一种辅助盾构始发的型钢架体，其特征在于：所有所述第二型钢立柱(2)与对应第三型钢梁(6)和第四型钢梁(7)通过设置第三连接件(60)连接在一起，第三连接件(60)包括第三限位板(600)，第三限位板(600)的顶部设有第五加强筋(601)，第三限位板(600)的底部设有呈“L”字形设置且对称设于第三限位板(600)底部的第三安装板(602)和呈“L”字形设置的第四安装板(603)，两侧第三安装板(602)的竖向板壁之间预留有与第二型钢立柱(2)的腹板厚度相适应的第三插接槽(604)，第二型钢立柱(2)通过腹板接入第三插接槽(604)内与第三连接件(60)连接在一起，两侧第三安装板(602)的横向板壁上开设有与第三型钢梁(6)的翼缘板相适应的第三安装槽(605)，第三安装槽(605)的底部槽壁与第三限位板(600)的底壁之间的距离与第三型钢梁(6)的高度相适应，第三型钢梁(6)通过接入第三安装槽(605)的底部槽壁与第三限位板(600)的底壁之间的空间内与第三连接件(60)连接在一起，第三安装板(602)横向板壁的底壁上设有第六加强筋(606)，第四安装板(603)的横向板壁上开设有与第四型钢梁(7)的翼缘板相适应的第四安装槽(607)，第四安装槽(607)的底部槽壁与第三限位板(600)之间的距离与第四型钢梁(7)的高度相适应，第四型钢梁(7)通过接入第四安装槽(607)的底部槽壁与第三限位板(600)的底壁之间的空间内与第三连接件(60)连接在一起，第四安装板(603)横向板壁的底壁设有第七加强筋(608)。

9.根据权利要求1所述的一种辅助盾构始发的型钢架体，其特征在于：所有所述第一型钢立柱(1)与第五型钢梁(8)通过设置第四连接件(70)连接在一起，第四连接件(70)包括第四限位板(700)，第四限位板(700)的顶部设有第八加强筋(701)，第四限位板(700)的底部设有第三限位块(702)和呈“L”字形设置的第五安装板(703)，第五安装板(703)的竖向板壁与第三限位块(702)之间预留有与第一型钢立柱(1)的翼缘板厚度相适应的第四插接槽(704)，第一型钢立柱(1)通过翼缘板接入第四插接槽(704)内与第四连接件(70)连接在一起，第五安装板(703)的横向板壁上开设有与第五型钢梁(8)的翼缘板相适应的第五安装槽(705)，第五安装槽(705)的底部槽壁与第四限位板(700)的底壁之间的距离与第五型钢梁(8)的高度相适应，第五型钢梁(8)通过接入第五安装槽(705)的底部槽壁与第四限位板(700)的底壁之间的空间内与第四连接件(70)连接在一起，第五安装板(703)横向板壁的底壁上设有第九加强筋(706)。

10.根据权利要求1所述的一种辅助盾构始发的型钢架体，其特征在于：所有所述第二型钢立柱(2)与对应第三型钢梁(6)、第四型钢梁(7)和第五型钢梁(8)通过设置第五连接件(80)连接在一起，第五连接件(80)包括第五限位板(800)，第五限位板(800)的顶部设有第十加强筋(801)，第五限位板(800)的底部第六安装板(802)、第七安装板(803)和第八安装板(804)，第六安装板(802)、第七安装板(803)和第八安装板(804)均呈“L”字形设置，且第七安装板(803)和第八安装板(804)在第五限位板(800)的底部呈对称设置，第七安装板(803)的竖向板壁与第八安装板(804)的竖向板壁之间预留有与第二型钢立柱(2)的腹板厚度相适应的第五插接槽(805)，第二型钢立柱(2)通过腹板接入第五插接槽(805)内与第五连接件(80)连接在一起，第六安装板(802)的横向板壁上开设有与第三型钢梁(6)的翼缘板相适应的第六安装槽(806)，第六安装槽(806)的底部槽壁与第五限位板(800)的底壁之间的距离与第三型钢梁(6)的高度相适应，第三型钢梁(6)通过接入第六安装槽(806)的底部槽壁与第五限位板(800)的底壁之间的空间内与第五连接件(80)连接在一起，第六安装板(802)横向板壁的底壁上设有第十一加强筋(807)，第七安装板(803)的横向板壁上开设有与第四型钢梁(7)的翼缘板相适应的第七安装槽(808)，第七安装槽(808)的底部槽壁与第五限位板(800)之间的距离与第四型钢梁(7)的高度相适应，第四型钢梁(7)通过接入第七安装槽(808)的底部槽壁与第五限位板(800)的底壁之间的空间内与第五连接件(80)连接在一起，第七安装板(803)横向板壁的底壁设有第十二加强筋(809)，第八安装板(804)的横向板壁上开设有与第五型钢梁(8)的翼缘板相适应的第八安装槽(810)，第八安装槽(810)的底部槽壁与第五限位板(800)之间的距离与第五型钢梁(8)的高度相适应，第五型钢梁(8)通过接入第八安装槽(810)的底部槽壁与第五限位板(800)的底壁之间的空间内与第五连接件(80)连接在一起，第八安装板(804)横向板壁的底壁设有第十三加强筋(811)。

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