CN217400342U - 一种铝合金模板拼接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板拼接固定装置，包括上支撑梁，上支撑梁的下端设置有固定支撑组件；固定支撑组件包括下支撑柱和拼接连接套，下支撑柱的下端设置有拼接连接套，拼接连接套的上下端面均设置有安装槽，安装槽的内部设置有紧固板，拼接连接套的一侧设置有转动旋钮。本实用新型所述的一种铝合金模板拼接固定装置，通过设置的多组下支撑柱和拼接连接套相互配合使用，可以有效的对上支撑梁起到支撑作用，且可以调节下支撑柱的支撑高度，可以适应不同高度的固定，通过设置的安装连接板和移动滑块配合使用，可以调节下支撑柱的位置，通过设置的第一支撑杆、螺纹套和第二支撑杆配合使用，可以对两组下支撑柱起到支撑作用。

Description

一种铝合金模板拼接固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，特别涉及一种铝合金模板拼接固定装置。

背景技术

铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展，铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高，铝模板系统中约80％的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20％仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群，铝合金模板因块小在支设模板时需要拼接对装，现有的铝合金模板拼接完成后都需要固定，现有的铝合金模板拼接固定装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的铝合金模板拼接固定装置不能很好的适应对不同高度的固定，不便于使用，且铝合金模板拼接固定装置的支撑柱大多是固定连接，不能进行横向移动，当支撑点的下方有障碍物时，不便于进行支撑，不便于实际使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种铝合金模板拼接固定装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金模板拼接固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金模板拼接固定装置，包括上支撑梁，所述上支撑梁的上端面安装有铝合金模板，所述上支撑梁的下端设置有固定支撑组件，可以对所述上支撑梁起到支撑作用；

所述固定支撑组件包括下支撑柱和拼接连接套，所述下支撑柱设置在所述上支撑梁的下方，所述拼接连接套设置在所述下支撑柱的下端，所述拼接连接套的上下端面均设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有紧固板，所述拼接连接套的一侧设置有转动旋钮，所述转动旋钮的一侧连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的一端设置有连接支架板，所述转动螺纹杆与所述拼接连接套螺纹连接。

进一步的，所述下支撑柱的端部位于所述安装槽的内部，所述紧固板的一侧设置有橡胶防滑垫，起到增大摩擦的作用，通过将所述紧固板与所述下支撑柱的端部紧密贴合，便于将所述下支撑柱夹紧，可以更好的将所述下支撑柱与所述拼接连接套固定。

进一步的，所述转动螺纹杆通过所述连接支架板与所述紧固板连接，所述转动螺纹杆与所述连接支架板转动连接，通过转动设置的所述转动旋钮进而可以带动所述连接支架板移动，使得所述连接支架板推动所述紧固板与所述下支撑柱的端部紧密贴合，便于将所述下支撑柱的端部固定在所述拼接连接套的所述安装槽的内部，进一步可以将两组所述下支撑柱进行组装，通过将多组所述下支撑柱进行拼接组装，可以调节所述下支撑柱的支撑高度，可以适应不同高度的固定，便于使用。

进一步的，位于两组所述下支撑柱之间还设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间安装有螺纹套，通过转动设置的所述螺纹套进而可以调节所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的支撑长度，位于上组所述下支撑柱的侧部开设有安装孔，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的一端部位于安装孔的内部，所述螺纹套的内部开设有安装螺纹孔，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的另一端部均设置有螺纹端，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆均与所述螺纹套螺纹配合。

进一步的，所述移动组件包括安装连接板和移动滑块，所述上支撑梁的内部开设有移动滑槽，所述移动滑块位于所述移动滑槽的内部，所述移动滑块通过固定连接杆与所述安装连接板连接，所述安装连接板的下端面与所述下支撑柱连接，所述移动滑块与所述移动滑槽滑动连接，通过推动所述安装连接板，便于移动所述滑块在所述移动滑槽的内部移动，便于调节所述下支撑柱的位置，所述固定连接杆与所述安装连接板固定连接。

进一步的，所述安装连接板上设置有固定螺栓，所述安装连接板通过所述固定螺栓与所述上支撑梁固定连接，调节好所述下支撑柱的位置后，通过转动设置的所述固定螺栓，便于将所述安装连接板与所述上支撑梁固定，防止出现滑动。

进一步的，所述上支撑梁的下端面还开设有螺栓孔，所述螺栓孔上设置有安装垫片和连接螺栓，通过设置的所述连接螺栓便于将所述上支撑梁与铝合金模板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的多组下支撑柱和拼接连接套相互配合使用，可以有效的对上支撑梁起到支撑作用，且可以调节下支撑柱的支撑高度，可以适应不同高度的固定，通过将下支撑柱的端部安装在拼接连接套的安装槽的内部，进一步可以将两组下支撑柱进行组装，再通过转动转动旋钮可以进一步将下支撑柱和拼接连接套进行固定，操作简单，通过设置的第一支撑杆、螺纹套和第二支撑杆配合使用，可以对两组下支撑柱起到支撑作用，进而增加了稳定性。

2、通过设置的安装连接板和移动滑块配合使用，可以调节下支撑柱的位置，使得即使某一支撑点的下方有障碍物，也可以通过调节下支撑柱的位置继续对上支撑梁起到支撑作用，通过推动设置的安装连接板，使得移动滑块在移动滑槽的内部移动，有利于调节下支撑柱的位置，满足实际使用。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金模板拼接固定装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝合金模板拼接固定装置的上支撑梁的局部内部结构示意图。

图3为本实用新型一种铝合金模板拼接固定装置的拼接连接套的内部结构示意图。

图4为本实用新型一种铝合金模板拼接固定装置的螺纹套的剖视图。

图5为本实用新型一种铝合金模板拼接固定装置的局部仰视图。

图中：

1、上支撑梁；

22、移动组件；3、安装连接板；4、移动滑槽；5、移动滑块；6、固定连接杆；7、固定螺栓；

23、固定支撑组件；2、下支撑柱；8、拼接连接套；9、转动旋钮；

10、安装槽；11、紧固板；12、连接支架板；13、转动螺纹杆；14、第一支撑杆；15、螺纹套；16、第二支撑杆；17、安装螺纹孔；18、螺纹端； 19、螺栓孔；20、安装垫片；21、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种铝合金模板拼接固定装置，包括上支撑梁1，上支撑梁1的上端面安装有铝合金模板。

本实施方案中：上支撑梁1可以将铝合金模板安装固定，但是传统的不能适应不同高度的固定，不便于使用，在此基础上加入固定支撑组件23。

进一步而言：

如图1、图3和图4所示：

结合上述内容：固定支撑组件23包括下支撑柱2和拼接连接套8，下支撑柱2设置在上支撑梁1的下方，拼接连接套8设置在下支撑柱2的下端，拼接连接套8的上下端面均设置有安装槽10，安装槽10的内部设置有紧固板 11，拼接连接套8的一侧设置有转动旋钮9，转动旋钮9的一侧连接有转动螺纹杆13，转动螺纹杆13的一端设置有连接支架板12，转动螺纹杆13与拼接连接套8螺纹连接。

本实施方案中：通过转动设置的转动旋钮9进而可以带动连接支架板12 移动，使得连接支架板12推动紧固板11与下支撑柱2的端部紧密贴合，便于将下支撑柱2的端部固定在拼接连接套8的安装槽10的内部，进一步可以将两组下支撑柱2进行组装，通过将多组下支撑柱2进行拼接组装，可以调节下支撑柱2的支撑高度，可以适应不同高度的固定，便于使用。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，下支撑柱2的端部位于安装槽10的内部，紧固板11的一侧设置有橡胶防滑垫。

本实施例中：设置的橡胶防滑垫起到增大摩擦的作用，便于起到固定的作用，通过将紧固板11与下支撑柱2的端部紧密贴合，便于将下支撑柱2夹紧，可以更好的将下支撑柱2与拼接连接套8固定。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，转动螺纹杆13通过连接支架板12与紧固板11 连接，转动螺纹杆13通过轴承与连接支架板12转动连接。

本实施例中：通过转动设置的转动旋钮9进而可以带动连接支架板12移动，使得连接支架板12推动紧固板11与下支撑柱2的端部紧密贴合，便于将下支撑柱2的端部固定在拼接连接套8的安装槽10的内部，进一步可以将两组下支撑柱2进行组装。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，位于两组下支撑柱2之间还设置有第一支撑杆 14和第二支撑杆16，第一支撑杆14和第二支撑杆16之间安装有螺纹套15，通过转动设置的螺纹套15进而可以调节第一支撑杆14和第二支撑杆16的支撑长度，位于上组下支撑柱2的侧部开设有安装孔，第一支撑杆14和第二支撑杆16的一端部位于安装孔的内部，螺纹套15的内部开设有安装螺纹孔17，第一支撑杆14和第二支撑杆16的另一端部均设置有螺纹端18，第一支撑杆 14与第二支撑杆16均与螺纹套15螺纹配合。

本实施例中：通过设置的第一支撑杆14、螺纹套15和第二支撑杆16配合使用，可以对两组下支撑柱2起到支撑作用，进而增加了稳定性。

如图1、图2和图5所示：

该铝合金模板拼接固定装置还包括可以带动固定支撑组件23移动的移动组件22；

在一个可选的实施例中，移动组件22包括安装连接板3和移动滑块5，上支撑梁1的内部开设有移动滑槽4，移动滑块5位于移动滑槽4的内部，移动滑块5通过固定连接杆6与安装连接板3连接，安装连接板3的下端面与下支撑柱2连接，移动滑块5与移动滑槽4滑动连接，固定连接杆6与安装连接板3固定连接。

本实施例中：通过推动安装连接板3，便于移动滑块5在移动滑槽4的内部移动，便于调节下支撑柱2的位置。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，安装连接板3上设置有固定螺栓7，安装连接板 3通过固定螺栓7与上支撑梁1固定连接。

本实施例中：调节好下支撑柱2的位置后，通过转动设置的固定螺栓7，便于将安装连接板3与上支撑梁1固定，防止出现滑动，通过设置的安装连接板3和移动滑块5配合使用，可以调节下支撑柱2的位置，使得即使某一支撑点的下方有障碍物，也可以通过调节下支撑柱2的位置继续对上支撑梁1 起到支撑作用，通过推动设置的安装连接板3，使得移动滑块5在移动滑槽4 的内部移动，有利于调节下支撑柱2的位置，操作简单。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，上支撑梁1的下端面还开设有螺栓孔19，螺栓孔19上设置有安装垫片20和连接螺栓21。

本实施例中：通过设置的连接螺栓21便于将上支撑梁1与铝合金模板固定，便于操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用

于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金模板拼接固定装置，包括上支撑梁(1)，所述上支撑梁(1)的上端面安装有铝合金模板，其特征在于：所述上支撑梁(1)的下端设置有固定支撑组件(23)；

所述固定支撑组件(23)包括下支撑柱(2)和拼接连接套(8)，所述下支撑柱(2)设置在所述上支撑梁(1)的下方，所述拼接连接套(8)设置在所述下支撑柱(2)的下端，所述拼接连接套(8)的上下端面均设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部设置有紧固板(11)，所述拼接连接套(8)的一侧设置有转动旋钮(9)，所述转动旋钮(9)的一侧连接有转动螺纹杆(13)，所述转动螺纹杆(13)的一端设置有连接支架板(12)，所述转动螺纹杆(13)与所述拼接连接套(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板拼接固定装置，其特征在于：所述下支撑柱(2)的端部位于所述安装槽(10)的内部，所述紧固板(11)的一侧设置有橡胶防滑垫。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板拼接固定装置，其特征在于：所述转动螺纹杆(13)通过所述连接支架板(12)与所述紧固板(11)连接，所述转动螺纹杆(13)与所述连接支架板(12)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板拼接固定装置，其特征在于：位于两组所述下支撑柱(2)之间还设置有第一支撑杆(14)和第二支撑杆(16)，所述第一支撑杆(14)和所述第二支撑杆(16)之间安装有螺纹套(15)，位于上组所述下支撑柱(2)的侧部开设有安装孔，所述第一支撑杆(14)和所述第二支撑杆(16)的一端部位于安装孔的内部，所述螺纹套(15)的内部开设有安装螺纹孔(17)，所述第一支撑杆(14)和所述第二支撑杆(16)的另一端部均设置有螺纹端(18)，所述第一支撑杆(14)与所述第二支撑杆(16)均与所述螺纹套(15)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板拼接固定装置，其特征在于：还包括移动组件(22)，所述移动组件(22)包括安装连接板(3)和移动滑块(5)，所述上支撑梁(1)的内部开设有移动滑槽(4)，所述移动滑块(5)位于所述移动滑槽(4)的内部，所述移动滑块(5)通过固定连接杆(6)与所述安装连接板(3)连接，所述安装连接板(3)的下端面与所述下支撑柱(2)连接，所述移动滑块(5)与所述移动滑槽(4)滑动连接，所述固定连接杆(6)与所述安装连接板(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板拼接固定装置，其特征在于：所述安装连接板(3)上设置有固定螺栓(7)，所述安装连接板(3)通过所述固定螺栓(7)与所述上支撑梁(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板拼接固定装置，其特征在于：所述上支撑梁(1)的下端面还开设有螺栓孔(19)，所述螺栓孔(19)上设置有安装垫片(20)和连接螺栓(21)。

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