CN217400037U - 一种工业铝型材组合式框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业铝型材组合式框架结构,涉及到铝型材领域，包括竖直铝型材板：竖直铝型材板的上下表面均安装有连接扣件，连接扣件的表面设置有竖直拼接机构，水平铝型材板的表面设置有水平拼接机构，竖直铝型材板的表面设置有组装机构，本实用新型通过设置组装机构，组装多个铝型材框架时，向前后两端挤压限位夹板，将限位板移动至两组限位夹板之间，松开限位夹板后对限位板夹持固定，定位杆穿过定位孔对接在定位套的内部，实现定位组装，第二弹性凸块与限位板上固定孔的内壁相抵，实现进一步地卡接安装固定，保证实际的安装强度，使多个铝型材框架形成整体性结构，同时便于拆卸，适合推广。

Description

一种工业铝型材组合式框架结构

技术领域

本实用新型属于铝型材领域，具体地说，涉及一种工业铝型材组合式框架结构。

背景技术

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，随着社会的发展，玻璃幕墙这种美观新颖的建筑墙体装饰越来越多地应用于高层建筑，玻璃幕墙多采用铝型材框架支撑体系，现在单个铝型材框架多为整体式焊接结构组成，无法进行拆装，当铝型材框架的部分结构损坏时，需要对框架整体进行更换，使用成本高，且多个铝型材框架之间通常不采用关联式结构组装，通常多个铝型材框架仅通过多个螺栓进行固定，缺乏整体性，整体的结构强度和稳定性差，影响实际的使用质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种工业铝型材组合式框架结构，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种工业铝型材组合式框架结构，包括竖直铝型材板：所述竖直铝型材板设置有两组，两组所述竖直铝型材板左右对称设置，且竖直铝型材板的上下表面均安装有连接扣件，所述连接扣件的表面设置有竖直拼接机构，且每两组连接扣件之间安装有一组水平铝型材板，所述水平铝型材板的表面设置有水平拼接机构，所述竖直铝型材板的表面设置有组装机构。

优选的，所述竖直拼接机构包括第一定位板与第一定位槽，所述第一定位板安装在连接扣件的内面，所述第一定位槽开设在竖直铝型材板的外面，所述第一定位板对接在第一定位槽的内部。

优选的，所述竖直拼接机构还包括固定螺孔与固定螺栓，所述固定螺孔开设在第一定位板与竖直铝型材板的内部，所述固定螺栓穿过竖直铝型材板上的固定螺孔螺接在第一定位板上固定螺孔的内部。

优选的，所述水平拼接机构包括第二定位板与第二定位槽，所述第二定位板安装在连接扣件的上端部内侧面，所述第二定位槽开设在竖直拼接机构的两侧面，所述第二定位板对接在第二定位槽的内部。

优选的，所述水平拼接机构还包括第一弹性凸块与限位孔，所述第一弹性凸块安装在第二定位板的前后表面，所述限位孔开设在第二定位槽的前后两端，所述第一弹性凸块与限位孔的内壁相抵。

优选的，所述组装机构包括限位夹板、限位弹簧以及限位板，左侧所述竖直铝型材板的左侧面开设有两组调节槽，且每组调节槽内均滑动连接有一组限位夹板，所述限位弹簧的内端固定在限位夹板的外侧面，且限位弹簧的外端固定在调节槽的内壁，所述限位板安装在右侧竖直铝型材板的右侧面，两组所述限位夹板的内侧面与限位板的前后表面相抵。

优选的，所述组装机构还包括定位杆、定位套、第二弹性凸块以及定位孔，所述定位杆安装在前端限位夹板的后表面中端，所述定位套安装在后端限位夹板的前表面中端，所述定位孔开设在限位板的内部中端，所述定位杆穿过定位孔对接在定位套的内部，所述第二弹性凸块安装在两组限位夹板的内侧面上下端，所述限位板的前后表面对应开设有固定孔，所述第二弹性凸块与固定孔的内壁相抵。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过设置竖直拼接机构与水平拼接机构，组装使用时，将连接扣件插接在竖直铝型材板上，第一定位板对接在第一定位槽的内部，将固定螺栓螺接在固定螺孔的内部，然后将连接扣件插接在竖直拼接机构的内部，第二定位板对接在第二定位槽的内部，第一弹性凸块与限位孔的内壁相抵，实现连接扣件与竖直拼接机构的卡接固定，竖直铝型材板、连接扣件与竖直拼接机构拼接安装在一起，形成单个的铝型材框架，拼接式结构，单个部件损坏时，对损坏部位进行拆卸即可，降低了使用成本；

2、通过设置组装机构，组装多个铝型材框架时，向前后两端挤压限位夹板，将限位板移动至两组限位夹板之间，松开限位夹板后对限位板夹持固定，定位杆穿过定位孔对接在定位套的内部，实现定位组装，第二弹性凸块与限位板上固定孔的内壁相抵，实现进一步地卡接安装固定，保证实际的安装强度，使多个铝型材框架形成整体性结构，同时便于拆卸，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、竖直铝型材板；2、连接扣件；3、竖直拼接机构；301、第一定位板；302、第一定位槽；303、固定螺孔；304、固定螺栓；4、水平铝型材板；5、水平拼接机构；501、第二定位板；502、第二定位槽；503、第一弹性凸块；504、限位孔；6、组装机构；601、限位夹板；602、限位弹簧；603、限位板；604、定位杆；605、定位套；606、第二弹性凸块；607、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种工业铝型材组合式框架结构，包括竖直铝型材板1：竖直铝型材板1设置有两组，两组竖直铝型材板1左右对称设置，且竖直铝型材板1的上下表面均安装有连接扣件2，连接扣件2的表面设置有竖直拼接机构3，且每两组连接扣件2之间安装有一组水平铝型材板4，水平铝型材板4的表面设置有水平拼接机构5，竖直铝型材板1的表面设置有组装机构6。

竖直拼接机构3包括第一定位板301与第一定位槽302，第一定位板301安装在连接扣件2的内面，第一定位槽302开设在竖直铝型材板1的外面，第一定位板301对接在第一定位槽302的内部，拼接时，将连接扣件2插接在竖直铝型材板1的上下两端，使第一定位板301对接在第一定位槽302的内部，实现竖直铝型材板1与连接扣件2的定位安装。

竖直拼接机构3还包括固定螺孔303与固定螺栓304，固定螺孔303开设在第一定位板301与竖直铝型材板1的内部，固定螺栓304穿过竖直铝型材板1上的固定螺孔303螺接在第一定位板301上固定螺孔303的内部，将第一定位板301对接在第一定位槽302内后，将固定螺栓304螺接在多个固定螺孔303内，实现竖直铝型材板1与连接扣件2的螺接固定。

水平拼接机构5包括第二定位板501与第二定位槽502，第二定位板501安装在连接扣件2的上端部内侧面，第二定位槽502开设在竖直拼接机构3的两侧面，第二定位板501对接在第二定位槽502的内部，完成竖直铝型材板1与连接扣件2的拼接后，将连接扣件2插入水平铝型材板4内，使第二定位板501对接在第二定位槽502的内部，实现连接扣件2与水平铝型材板4的定位安装。

水平拼接机构5还包括第一弹性凸块503与限位孔504，第一弹性凸块503安装在第二定位板501的前后表面，限位孔504开设在第二定位槽502的前后两端，第一弹性凸块503与限位孔504的内壁相抵，将连接扣件2插入水平铝型材板4内后，在第一弹性凸块503的弹性作用下，使第一弹性凸块503与限位孔504的内壁相抵，实现连接扣件2与水平铝型材板4的卡接安装固定。

组装机构6包括限位夹板601、限位弹簧602以及限位板603，左侧竖直铝型材板1的左侧面开设有两组调节槽，且每组调节槽内均滑动连接有一组限位夹板601，限位弹簧602的内端固定在限位夹板601的外侧面，且限位弹簧602的外端固定在调节槽的内壁，限位板603安装在右侧竖直铝型材板1的右侧面，两组限位夹板601的内侧面与限位板603的前后表面相抵，安装多个铝型材框架时，向外端拉动两组限位夹板601使其对限位弹簧602产生压力左右，然后将限位板603置于两组限位夹板601之间，在限位弹簧602的弹性作用实现对限位板603的夹持固定，同时定位杆604穿过定位孔607对接在定位套605内，实现定位组装，且第二弹性凸块606与固定孔相抵实现进一步固定，结构强度高。

组装机构6还包括定位杆604、定位套605、第二弹性凸块606以及定位孔607，定位杆604安装在前端限位夹板601的后表面中端，定位套605安装在后端限位夹板601的前表面中端，定位孔607开设在限位板603的内部中端，定位杆604穿过定位孔607对接在定位套605的内部，第二弹性凸块606安装在两组限位夹板601的内侧面上下端，限位板603的前后表面对应开设有固定孔，第二弹性凸块606与固定孔的内壁相抵，当需要对多个铝型材框架进行拆分时，向外端拉动两组限位夹板601使其脱离限位板603，然后即可将多个铝型材框架分离，操作简单。

工作原理：组装使用时，将连接扣件2插接在竖直铝型材板1的上下两端，第一定位板301对接在第一定位槽302的内部，实现定位安装，然后将固定螺栓304螺接在固定螺孔303的内部，将竖直铝型材板1与连接扣件2螺接固定在一起，保证安装强度，然后将连接扣件2插接在竖直拼接机构3的内部，第二定位板501对接在第二定位槽502的内部，实现定位安装，同时在第一弹性凸块503的弹性作用下，使第一弹性凸块503与限位孔504的内壁相抵，实现连接扣件2与竖直拼接机构3的卡接固定，此时竖直铝型材板1、连接扣件2与竖直拼接机构3拼接安装在一起，形成单个的铝型材框架，拼接式结构，单个部件损坏时，对损坏部位进行拆卸即可，降低了使用成本，组装多个铝型材框架时，向前后两端挤压限位夹板601，然后将两个铝型材框架拼接在一起，此时限位板603处于两组限位夹板601之间，松开限位夹板601后，在限位弹簧602的弹性作用下，使限位夹板601对限位板603夹持固定，同时定位杆604穿过定位孔607对接在定位套605的内部，实现定位组装，且在第二弹性凸块606的弹性作用下，第二弹性凸块606与限位板603上固定孔的内壁相抵，实现进一步地卡接安装固定，保证实际的安装强度，拆卸时，只需向两端挤压第二弹性凸块606即可，操作简单，便于对进行安装和拆卸，适合推广。

Claims (7)

1.一种工业铝型材组合式框架结构，包括竖直铝型材板(1)：其特征在于，所述竖直铝型材板(1)设置有两组，两组所述竖直铝型材板(1)左右对称设置，且竖直铝型材板(1)的上下表面均安装有连接扣件(2)，所述连接扣件(2)的表面设置有竖直拼接机构(3)，且每两组连接扣件(2)之间安装有一组水平铝型材板(4)，所述水平铝型材板(4)的表面设置有水平拼接机构(5)，所述竖直铝型材板(1)的表面设置有组装机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材组合式框架结构，其特征在于，所述竖直拼接机构(3)包括第一定位板(301)与第一定位槽(302)，所述第一定位板(301)安装在连接扣件(2)的内面，所述第一定位槽(302)开设在竖直铝型材板(1)的外面，所述第一定位板(301)对接在第一定位槽(302)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种工业铝型材组合式框架结构，其特征在于，所述竖直拼接机构(3)还包括固定螺孔(303)与固定螺栓(304)，所述固定螺孔(303)开设在第一定位板(301)与竖直铝型材板(1)的内部，所述固定螺栓(304)穿过竖直铝型材板(1)上的固定螺孔(303)螺接在第一定位板(301)上固定螺孔(303)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种工业铝型材组合式框架结构，其特征在于，所述水平拼接机构(5)包括第二定位板(501)与第二定位槽(502)，所述第二定位板(501)安装在连接扣件(2)的上端部内侧面，所述第二定位槽(502)开设在竖直拼接机构(3)的两侧面，所述第二定位板(501)对接在第二定位槽(502)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种工业铝型材组合式框架结构，其特征在于，所述水平拼接机构(5)还包括第一弹性凸块(503)与限位孔(504)，所述第一弹性凸块(503)安装在第二定位板(501)的前后表面，所述限位孔(504)开设在第二定位槽(502)的前后两端，所述第一弹性凸块(503)与限位孔(504)的内壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种工业铝型材组合式框架结构，其特征在于，所述组装机构(6)包括限位夹板(601)、限位弹簧(602)以及限位板(603)，左侧所述竖直铝型材板(1)的左侧面开设有两组调节槽，且每组调节槽内均滑动连接有一组限位夹板(601)，所述限位弹簧(602)的内端固定在限位夹板(601)的外侧面，且限位弹簧(602)的外端固定在调节槽的内壁，所述限位板(603)安装在右侧竖直铝型材板(1)的右侧面，两组所述限位夹板(601)的内侧面与限位板(603)的前后表面相抵。

7.根据权利要求6所述的一种工业铝型材组合式框架结构，其特征在于，所述组装机构(6)还包括定位杆(604)、定位套(605)、第二弹性凸块(606)以及定位孔(607)，所述定位杆(604)安装在前端限位夹板(601)的后表面中端，所述定位套(605)安装在后端限位夹板(601)的前表面中端，所述定位孔(607)开设在限位板(603)的内部中端，所述定位杆(604)穿过定位孔(607)对接在定位套(605)的内部，所述第二弹性凸块(606)安装在两组限位夹板(601)的内侧面上下端，所述限位板(603)的前后表面对应开设有固定孔，所述第二弹性凸块(606)与固定孔的内壁相抵。

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