CN217268893U - 一种铝模板背连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板背连接节点结构，包括第一铝模板和第二铝模板，所述第二铝模板设置在第一铝模板的右侧，所述第二铝模板正面的左侧设置有密封板，所述密封板正面右侧的顶部与底部均固定连接有弹力机构，所述第一铝模板正面的右侧固定连接有固定组件。本实用新型通过设置密封板，使第一铝模板和第二铝模板进行拼接安装后弹力机构能够带动密封板对第一铝模板和第二铝模板的安装缝隙进行密封，解决了现有的铝模板在使用时需要进行安装拼接，在安装拼接的过程中铝模板与铝模板之间会产生一定的安装缝隙，使得铝模板在浇筑时，内部浇筑的混凝土会通过安装缝隙流出的问题，具备了对安装缝隙进行密封的优点。

Description

一种铝模板背连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种铝模板背连接节点结构。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，但现有的铝模板在使用时需要进行安装拼接，在安装拼接的过程中铝模板与铝模板之间会产生一定的安装缝隙，使得铝模板在浇筑时，内部浇筑的混凝土会通过安装缝隙流出。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝模板背连接节点结构，具备了对安装缝隙进行密封的优点，解决了现有的铝模板在使用时需要进行安装拼接，在安装拼接的过程中铝模板与铝模板之间会产生一定的安装缝隙，使得铝模板在浇筑时，内部浇筑的混凝土会通过安装缝隙流出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板背连接节点结构，包括第一铝模板和第二铝模板，所述第二铝模板设置在第一铝模板的右侧，所述第二铝模板正面的左侧设置有密封板，所述密封板正面右侧的顶部与底部均固定连接有弹力机构，所述第一铝模板正面的右侧固定连接有固定组件，所述密封板正面的右侧固定连接有固定块，所述第二铝模板正面的左侧固定连接有定位板，所述固定块的顶部与底部均通过合页活动连接有卡板，所述卡板内侧的右侧固定连接有第一卡块，所述定位板右侧的顶部与底部均固定连接有第二卡块，所述第一卡块与第二卡块活动连接。

作为本实用新型优选的，所述弹力机构包括第一安装板，所述第一安装板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一安装板的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的背面与第二铝模板的正面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定组件包括固定架，所述固定架设置有三个且呈等距离分布，所述固定架的正面设置有螺栓，所述固定架通过螺栓与密封板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一安装板的左侧设置有滑杆，所述滑杆的右端贯穿至第二安装板的右侧均与第一安装板和第二安装板活动连接，所述滑杆的两端固定连接有限位块。

作为本实用新型优选的，所述密封板的左侧固定连接有防护垫，所述防护垫设置有三个且呈等距离分布，所述防护垫的左侧与固定架的右侧活动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定块的正面固定连接有把手，所述卡板的右侧固定连接有拉环。

作为本实用新型优选的，所述弹簧的表面套设有伸缩防护套，所述伸缩防护套的左侧与第一安装板的右侧固定连接，所述伸缩防护套的右侧与第二安装板的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置密封板，使第一铝模板和第二铝模板进行拼接安装后弹力机构能够带动密封板对第一铝模板和第二铝模板的安装缝隙进行密封，解决了现有的铝模板在使用时需要进行安装拼接，在安装拼接的过程中铝模板与铝模板之间会产生一定的安装缝隙，使得铝模板在浇筑时，内部浇筑的混凝土会通过安装缝隙流出的问题，具备了对安装缝隙进行密封的优点。

2、本实用新型通过设置弹力机构，使第二安装板上的弹簧通过弹力带动第一安装板向左侧移动，使第一安装板带动密封板向左侧移动，使密封板对第一铝模板和第二铝模板的安装缝隙进行密封，再通过设置固定组件，使密封板向左侧移动能够通过固定架上的螺栓对密封板进行固定安装，防止密封板在对第一铝模板和第二铝模板的安装缝隙进行密封的同时出现晃动的现象，使密封板在使用时更加稳定。

3、本实用新型通过设置滑杆和限位块，使滑杆和限位块的配合使用能够对弹簧进行限位，防止弹簧在使用时出现折弯的现象，并且限位块的会用能够防止滑杆与第一安装板和第二安装板分离，再设置防护垫，使防护垫的使用能够避免密封板直接撞击到固定架上，避免固定架受到撞击形变的现象出现，同时能够避免密封板受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、第一铝模板；2、第二铝模板；3、密封板；4、弹力机构；41、第一安装板；42、弹簧；43、第二安装板；5、固定组件；51、固定架；52、螺栓；6、固定块；7、定位板；8、卡板；9、第一卡块；10、第二卡块；11、滑杆；12、限位块；13、防护垫；14、把手；15、拉环；16、伸缩防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种铝模板背连接节点结构，包括第一铝模板1和第二铝模板2，第二铝模板2设置在第一铝模板1的右侧，第二铝模板2正面的左侧设置有密封板3，密封板3正面右侧的顶部与底部均固定连接有弹力机构4，第一铝模板1正面的右侧固定连接有固定组件5，密封板3正面的右侧固定连接有固定块6，第二铝模板2正面的左侧固定连接有定位板7，固定块6的顶部与底部均通过合页活动连接有卡板8，卡板8内侧的右侧固定连接有第一卡块9，定位板7右侧的顶部与底部均固定连接有第二卡块10，第一卡块9与第二卡块10活动连接。

参考图2，弹力机构4包括第一安装板41，第一安装板41的右侧固定连接有弹簧42，弹簧42远离第一安装板41的一端固定连接有第二安装板43，第二安装板43的背面与第二铝模板2的正面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹力机构4，使第二安装板43上的弹簧42通过弹力带动第一安装板41向左侧移动，使第一安装板41带动密封板3向左侧移动，使密封板3对第一铝模板1和第二铝模板2的安装缝隙进行密封。

参考图1，固定组件5包括固定架51，固定架51设置有三个且呈等距离分布，固定架51的正面设置有螺栓52，固定架51通过螺栓52与密封板3固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定组件5，使密封板3向左侧移动能够通过固定架51上的螺栓52对密封板3进行固定安装，防止密封板3在对第一铝模板1和第二铝模板2的安装缝隙进行密封的同时出现晃动的现象，使密封板3在使用时更加稳定。

参考图2，第一安装板41的左侧设置有滑杆11，滑杆11的右端贯穿至第二安装板43的右侧均与第一安装板41和第二安装板43活动连接，滑杆11的两端固定连接有限位块12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆11和限位块12，使滑杆11和限位块12的配合使用能够对弹簧42进行限位，防止弹簧42在使用时出现折弯的现象，并且限位块12的会用能够防止滑杆11与第一安装板41和第二安装板43分离。

参考图2，密封板3的左侧固定连接有防护垫13，防护垫13设置有三个且呈等距离分布，防护垫13的左侧与固定架51的右侧活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护垫13，使防护垫13的使用能够避免密封板3直接撞击到固定架51上，避免固定架51受到撞击形变的现象出现，同时能够避免密封板3受到损坏。

参考图3，固定块6的正面固定连接有把手14，卡板8的右侧固定连接有拉环15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手14和拉环15，使把手14的使用能够方便使用者将密封板3向右侧拉动，同时拉环15的使用能够将卡板8上的第一卡块9与第二卡块10进行分离。

参考图1，弹簧42的表面套设有伸缩防护套16，伸缩防护套16的左侧与第一安装板41的右侧固定连接，伸缩防护套16的右侧与第二安装板43的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置伸缩防护套16，使伸缩防护套16的使用能够对弹簧42进行防护，防止第一铝模板1和第二铝模板2在进行浇筑时混凝土滴落在弹簧42的表面，避免弹簧42出现无法正常使用的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：当第一铝模板1和第二铝模板2的安装拼接过后，通过拉环15使卡板8上的第一卡块9与第二卡块10进行分离，然通过第二安装板43上的弹簧42通过弹力带动第一安装板41向左侧移动，使第一安装板41带动密封板3向左侧移动，使密封板3对第一铝模板1和第二铝模板2的安装缝隙进行密封，随后使用者可通过固定上的螺栓52对密封板3进行固定安装，防止密封板3在对第一铝模板1和第二铝模板2的安装缝隙进行密封的同时出现晃动的现象，使密封板3在使用时更加稳定，达到了对安装缝隙进行密封的效过，在不使用时将螺栓52与密封板3拆除，然后通过把手14将密封板3向右侧拉动，随后将卡板8上的第一卡块9与定位块上的第二卡块10进行卡接。

综上所述：该一种铝模板背连接节点结构，通过设置密封板3，使第一铝模板1和第二铝模板2进行拼接安装后弹力机构4能够带动密封板3对第一铝模板1和第二铝模板2的安装缝隙进行密封，解决了现有的铝模板在使用时需要进行安装拼接，在安装拼接的过程中铝模板与铝模板之间会产生一定的安装缝隙，使得铝模板在浇筑时，内部浇筑的混凝土会通过安装缝隙流出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝模板背连接节点结构，包括第一铝模板（1）和第二铝模板（2），其特征在于：所述第二铝模板（2）设置在第一铝模板（1）的右侧，所述第二铝模板（2）正面的左侧设置有密封板（3），所述密封板（3）正面右侧的顶部与底部均固定连接有弹力机构（4），所述第一铝模板（1）正面的右侧固定连接有固定组件（5），所述密封板（3）正面的右侧固定连接有固定块（6），所述第二铝模板（2）正面的左侧固定连接有定位板（7），所述固定块（6）的顶部与底部均通过合页活动连接有卡板（8），所述卡板（8）内侧的右侧固定连接有第一卡块（9），所述定位板（7）右侧的顶部与底部均固定连接有第二卡块（10），所述第一卡块（9）与第二卡块（10）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板背连接节点结构，其特征在于：所述弹力机构（4）包括第一安装板（41），所述第一安装板（41）的右侧固定连接有弹簧（42），所述弹簧（42）远离第一安装板（41）的一端固定连接有第二安装板（43），所述第二安装板（43）的背面与第二铝模板（2）的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板背连接节点结构，其特征在于：所述固定组件（5）包括固定架（51），所述固定架（51）设置有三个且呈等距离分布，所述固定架（51）的正面设置有螺栓（52），所述固定架（51）通过螺栓（52）与密封板（3）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝模板背连接节点结构，其特征在于：所述第一安装板（41）的左侧设置有滑杆（11），所述滑杆（11）的右端贯穿至第二安装板（43）的右侧均与第一安装板（41）和第二安装板（43）活动连接，所述滑杆（11）的两端固定连接有限位块（12）。

5.根据权利要求3所述的一种铝模板背连接节点结构，其特征在于：所述密封板（3）的左侧固定连接有防护垫（13），所述防护垫（13）设置有三个且呈等距离分布，所述防护垫（13）的左侧与固定架（51）的右侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板背连接节点结构，其特征在于：所述固定块（6）的正面固定连接有把手（14），所述卡板（8）的右侧固定连接有拉环（15）。

7.根据权利要求2所述的一种铝模板背连接节点结构，其特征在于：所述弹簧（42）的表面套设有伸缩防护套（16），所述伸缩防护套（16）的左侧与第一安装板（41）的右侧固定连接，所述伸缩防护套（16）的右侧与第二安装板（43）的左侧固定连接。

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