CN217399916U - 一种预埋件对接结构组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋件对接结构组合，用于对接具有预定间距的相邻两个预埋件，所述预埋件对接结构组合沿轴向至少具有一安装避让调节部以调节安装过程中所述预埋件对接结构组合的轴向长度，且两个所述预埋件通过所述预埋件对接结构组合在对接方向上形成连续的传力路径。本实用新型所提供的预埋件对接结构组合，其沿轴向至少具有一安装避让调节部，通过安装避让调节部能够在对接具有预定间距的相邻两个预埋件的过程调节轴向长度，使得预埋件对接结构组合能够在不弯曲、不变形的情况下与对应的预埋件顺利对接，且在对接完成后能够形成直接连续的传力路径，达到可靠稳定传力的目的，同时确保了施工安装的便捷性。

Description

一种预埋件对接结构组合

技术领域

本实用新型涉及建筑装配的技术领域，尤其涉及一种预埋件对接结构组合。

背景技术

装配式结构的预制构件在工厂预先制作，然后在现场进行组装，由于预制件尺寸大、重量大，通常先放预制件至大致安装位置后，然后由连接件进行对接。为保证构件与构件之间的传力可靠，通常采用刚性件(例如钢筋)进行连接，但是刚性件存在不可弯曲的特性，因此通过焊接的方式连接，但是焊接强度低，且受天气、环境等因素影响较大，施工费时费力。

而且即使在制作过程中采取各种措施保证构件的尺寸精度和制造精度，构件的尺寸误差和构件中各部件的位置误差仍是不可避免的，且部件与部件之间的配合精度误差也是不可避免的(例如螺纹间隙误差)，螺纹之间存在的微小间隙仍可能导致传力时存在微小滑移的情况，这种滑移造成了连接受力时刚度降低；另一方面，为了保证组装的顺利进行，构件之间必须留有一定程度的间隙，才能避免组装过程中的碰撞，而这些间隙的存在也使得安装过程中构件和构件之间存在不可避免的长度误差，最终导致构件与构件之间的传力稳定性和可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预埋件对接结构组合。该预埋件对接结构组合沿轴向至少具有一安装避让调节部，能够调节安装过程中预埋件对接结构组合的轴向长度，使得其最终在对接方向上形成连续的传力路径，达到可靠稳定传力的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种预埋件对接结构组合，用于对接具有预定间距的相邻两个预埋件，所述预埋件对接结构组合沿轴向至少具有一安装避让调节部以调节安装过程中所述预埋件对接结构组合的轴向长度，且两个所述预埋件通过所述预埋件对接结构组合在对接方向上形成连续的传力路径；所述预埋件对接结构组合包括与对应预制构件上预埋的预埋件相接的对接件，所述对接件中至少有一者具有所述安装避让调节部，以调节所述预埋件对接结构组合的轴向长度，且连接完成后对接件与预埋件在轴向上张紧连接。

进一步地，所述预埋件对接结构组合还包括轴向连接对应对接件的连接部，所述对接件和连接部中至少有一者具有所述安装避让调节部，连接完成后对接件与预埋件、连接部在轴向上张紧连接。

进一步地，所述安装避让调节部设置在对接件和/或连接部上；

所述安装避让调节部包括螺纹调节部、卡接调节部、插接调节部中的一种或者多种组合，且至少一安装避让调节部为螺纹调节部或插接调节部。

进一步地，所述安装避让调节部设置在连接部上，至少一对接件与所述连接部能够通过所述安装避让调节部调节所述对接件与连接部的配合长度，以调节安装过程中所述预埋件对接结构组合的轴向长度；

优选，所述对接件上设置有并紧件一，连接完成后所述并紧件一与连接部端面抵紧；所述并紧件一与对接件为一体结构或分体结构；

优选，所述并紧件一与对接件为分体结构，所述并紧件一套设在对接件上并通过螺纹连接的方式与对接件配合连接。

进一步地，所述安装避让调节部设置在对接件上，所述连接部与对接件能够通过所述安装避让调节部调节所述连接部与对接件的配合长度，以调节安装过程中所述预埋件对接结构组合的轴向长度；

所述连接部上设置有并紧件二，连接完成后所述并紧件二与对接件端面抵紧；所述并紧件二与连接部为一体结构或分体结构；

优选，所述并紧件二与连接部为分体结构，所述并紧件二套设在连接部上并通过螺纹连接的方式与连接部配合连接。

进一步地，当所述安装避让调节部为螺纹调节部时，所述对接件与连接部其中一者的对接端设置有内螺纹，另一者的对接端设置有外螺纹，所述对接件与连接部通过内螺纹与外螺纹的旋合长度来调节安装时对接件与连接部的配合长度；

当所述安装避让调节部为卡接调节部时，所述对接件与连接部其中一者的对接端设置有直径大于本体的凸大部，另一者对接端设置有供本体穿过且最小直径小于凸大部的通孔，所述卡接调节部为直径大于凸大部的最大外径的腔体结构，且卡接调节部的轴向长度大于凸大部的轴向长度，以供安装时对接件与连接部进行配合长度的调节。

进一步地，当所述安装避让调节部为插接调节部时，所述对接件与连接部其中一者的对接端设置有插接头，另一者对接端具有插接通道且插接通道内安装有弹性卡接组件，连接时，所述插接头由插接通道插入直至与弹性卡接组件形成卡接，所述弹性卡接组件在轴向上具有伸缩行程，以供安装时对接件与连接部进行配合长度的调节；

所述弹性卡接组件包括沿着插接头逆向插接方向依次设置的弹性件、卡接件和限位件，所述卡接件在弹性件的作用力下与限位件相抵，所述插接头的卡接部直径顺向插接方向逐渐增大，使得插接头的卡接部与插接通道或限位件之间形成在插接头逆向插接方向拉拔过程中供卡接件楔入的楔入部。

进一步地，所述连接部包括至少一连接体；

当连接部包括两个以上连接体时，相邻连接体之间通过拉结件连接；

优选，连接体与拉结件之间还通过并紧件三进行轴向锁紧。

进一步地，所述预埋件与对接件其中一者为公接件，另一者为母接件，所述预埋件与对接件之间相互配合形成轴向抗拉和抗压连接；

所述对接件上设置有锁紧部，连接完成后所述锁紧部与对应的预埋件或预制构件的端面抵紧；

所述锁紧部与对接件为一体结构或分体结构；

所述对接件与预埋件通过螺接、插接中的任意一种方式进行连接。

进一步地，所述预埋件包括锚固筋和与锚固筋连接的锚固头，所述锚固头上设置有对接孔；所述锚固筋与锚固头为一体结构或锚固筋与锚固头形成张拉卡接结构；

或者，所述预埋件与对接件的对接端为延伸出预制构件端面的对接杆。

本实用新型所提供的预埋件对接结构组合，其沿轴向至少具有一安装避让调节部，通过安装避让调节部能够在对接具有预定间距的相邻两个预埋件的过程调节轴向长度，使得预埋件对接结构组合能够在不弯曲、不变形的情况下与对应的预埋件顺利对接，且在对接完成后能够形成直接连续的传力路径，达到可靠稳定传力的目的，同时确保了施工安装的便捷性。

此外，预埋件对接结构组合上的对接件在连接完成后与预埋件、连接部在轴向上形成张紧连接，并由并紧件并紧，能够消除部件之间的微小间隙，保证了传力过程中无滑移的问题，使得预埋件对接结构组合的最终尺寸精确等于构件安装空间的尺寸，提高了整个预埋件对接结构组合的传力有效性和可靠性。

另外，安装避让调节部不仅限于螺纹调节，还可以是卡接调节、插接调节等，安装调节便捷性强，有助于提高施工对接效率；同时，由于设置有安装避让调节部，对相邻两个预埋件的安装公差具有较强的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型实施例一中的预埋件对接结构组合的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中实施方式一的预埋件对接结构组合的结构示意图；

图3是图1中A部分的结构放大示意图；

图4是本实用新型实施例一中实施方式三的预埋件对接结构组合的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中实施方式四的预埋件对接结构组合的局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中实施方式五的预埋件对接结构组合的局部结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中实施方式六的预埋件对接结构组合的局部结构示意图；

图8是本实用新型实施例二中一种实施方式的预埋件对接结构组合的局部结构示意图；

图9是本实用新型实施例二中另一种实施方式的预埋件对接结构组合的结构示意图；

图10是本实用新型实施例二中连接部与对接件通过卡接配合连接的结构示意图；

图11是本实用新型实施例二中连接部与对接件通过插接配合连接的结构示意图；

图12是本实用新型实施例三中的预埋件对接结构组合的结构示意图；

图13是本实用新型实施例三中预埋件为一体结构的示意图；

图14是本实用新型实施例三中预埋件为分体结构的示意图；

图15是本实用新型实施例四中锁紧部与对接件为一体结构的示意图；

图16是本实用新型实施例四中锁紧部与对接件为一体结构的另一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

<实施例一>

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种预埋件对接结构组合，用于对接具有预定间距的相邻两个预埋件1，预埋件对接结构组合沿轴向至少具有一安装避让调节部20以调节安装过程中预埋件对接结构组合的轴向长度，且两个预埋件1通过预埋件对接结构组合在对接方向上形成连续的传力路径。

本实施例通过在预埋件对接结构组合上沿轴向设置安装避让调节部20，利用安装避让调节部20的调节功能来达到对接前预埋件对接结构组合的尺寸小于相邻两个预埋件1的对接安装空间尺寸，方便在预埋件对接结构组合在无塑性变形的情况下放入安装空间，同时保证了对接完成后预埋件对接结构组合的最终尺寸精确等于相邻两个预埋件1的安装空间尺寸，使得相邻两个预埋件1 形成连续直接的传力路径，保证传力的稳定性和可靠性。

具体地，请再次参阅图1，预埋件对接结构组合2包括与对应预制构件10 上预埋的预埋件1相接的对接件21，对接件21中至少有一者具有安装避让调节部20，以调节预埋件对接结构组合的轴向长度，且连接完成后对接件21与预埋件1在轴向上张紧连接；进一步地，预埋件对接结构组合2还包括轴向连接对应对接件21的连接部22，对接件21和连接部22中至少有一者具有安装避让调节部20，连接完成后对接件21与预埋件1、连接部22在轴向上张紧连接，形成紧密相抵的面传递结构，保证连接在传力过程中不产生滑移，消除了对接件21与预埋件1、对接件21与连接部22由于制造精度、安装精度而造成配合间隙对传力的影响，保证传力的有效性和可靠性。

请参阅图1至图7，本实施例中，安装避让调节部20设置在连接部22上，并且至少一对接件21与连接部22能够通过安装避让调节部20调节对接件21 与连接部22的配合长度，以调节安装过程中预埋件对接结构组合的轴向长度。其中，安装避让调节部20包括螺纹调节部20a、卡接调节部20b、插接调节部 20c中的一种或者多种组合，且至少一安装避让调节部20为螺纹调节部20a或插接调节部20c。为保证传力的可靠和稳定，通常为直线传力，因此本实施例中连接部22为直线结构。下面以图文结合的方式对安装避让调节部20进行详细说明，并且在下面的实施方式中对接件21为公接件，预埋件1为母接件，预埋件1与对接件21之间通过螺接的方式相互配合形成轴向抗拉和抗压连接。

实施方式一、如图2所示，安装避让调节部20为螺纹调节部20a，该螺纹调节部20a为螺纹调节腔。连接部22为套筒结构，其两侧的连接端均设置有螺纹调节部20a，同一对接方向上的螺纹调节部20a可以相通设置，也可以是非相通，本实施例中采用相通设置，具有更大范围的调节空间。连接部22的对接端螺纹调节腔设置有内螺纹20j，对接件21的对接端设置有外螺纹20k，对接件 21至少与连接部22相配合的对接端为外螺纹20k结构，当然也可以是通长的外螺纹20k结构，对接件21与连接部22通过内螺纹20j与外螺纹20k的旋合长度来调节安装时对接件21与连接部22的配合长度，进而来调整整个预埋件对接结构组合的尺寸长度。在安装对接时，可以先将其中一对接件21与一侧的预埋件1进行旋合，然后安装连接部22，通过连接部22与已安装上的对接件 21和/或对接件21与预埋件1之间的配合调整预留出对接方向安装空间的尺寸大于另一对接件21的轴向尺寸，然后将另一侧的预埋件1也安装上另一对接件 21并进行旋合，最后调整连接部22和/或第一个安装的对接件21使得连接部 22与连接另一侧预埋件1的对接件21进行螺纹连接。

实施方式二、如图3所示并结合图1，本实施方式与实施方式一的区别在于：连接部22两端其中一端的安装避让调节部20为卡接调节部20b，对接件 21与安装避让调节部20为螺纹调节部20a的配合此处不再赘述。对接件21与安装避让调节部20为卡接调节部20b的配合结构具体为：该对接件21的对接端设置有直径大于本体的凸大部20e，连接部22的卡接调节部20b设置有供对接件21本体穿过且最小直径小于凸大部20e的通孔20d，卡接调节部20b其余部分为直径大于凸大部20e的最大外径的腔体结构，且卡接调节部20b腔体结构的轴向长度大于凸大部20e的轴向长度，以供安装时对接件21与连接部22 进行配合长度的调节。本实施方式中，凸大部20e可以通过对接件21本体穿过连接部22的通孔20d后进行镦粗加工处理。在安装过程中，优选先安装与连接部22通过卡接调节部20b连接的对接件21。

实施方式三、如图4所示，本实施方式与实施方式一、二的区别在于：本实施方式中连接部22两端的安装避让调节部20均为卡接调节部20b，对接件 21与卡接调节部20b的配合结构同实施方式二，此处不再赘述。具体地，连接部22包括两个对向设置的连接体22a，并且两个连接体22a之间通过拉结件22b 连接，本实施方式中两个连接体22a均设置有外螺纹，拉结件22b设置有贯通的内螺纹，拉结件22b通过内螺纹与外螺纹配合实现与两个连接体22a连接拉结的目的，同时也达到安装避让调节的效果。

实施方式四、如图5所示，本实施方式与实施方式一的区别在于：连接部 22两端其中一端的安装避让调节部20为插接调节部20c，对接件21与安装避让调节部20为螺纹调节部20a的配合此处不再赘述。对接件21与安装避让调节部20为插接调节部20c的配合结构具体为：对接件21的对接端设置有插接头20f，连接部22的对接端插接调节部20c具有插接通道且插接通道内安装有弹性卡接组件。连接时，插接头20f由插接通道插入直至与弹性卡接组件形成卡接，弹性卡接组件在轴向上具有伸缩行程，以供安装时对接件21与连接部 22进行配合长度的调节。其中，弹性卡接组件包括沿着插接头20f逆向插接方向依次设置的弹性件20g、卡接件20h和限位件20i，卡接件20h在弹性件20g 的作用力下与限位件20i相抵，插接头20f的卡接部直径顺向插接方向逐渐增大，使得插接头20f的卡接部与插接通道或限位件20i之间形成在插接头20f逆向插接方向拉拔过程中供卡接件20h楔入的楔入部20m。安装时，可以先安装具有外螺纹20k的对接件21与对应的预埋件1相连，然后调节该对接件21与连接部22为具有插接头20f的对接件21预留安装空间，再安装具有插接头20f的对接件21，然后转动连接部22和/或任何一对接件21，使插接头20f与弹性卡接组件逐渐靠近直至卡接；也可以先安装具有插接头20f的对接件21与对应的预埋件1相连，然后调节该对接件21与预埋件1的螺纹旋合长度和/或将连接部 22向该对接件21抵推为具有外螺纹20k的对接件21预留安装空间，再安装具有外螺纹20k的对接件21与对应的预埋件1相连，然后转动连接部22和/或任何一对接件21，使具有外螺纹20k的对接件21与连接部22螺纹连接。

实施方式五、如图6所示，本实施方式与实施方式四的区别在于：连接部 22两端的安装避让调节部20均为插接调节部20c，对接件21与插接调节部20c 的配合同实施方式四，此处不再赘述。安装时，先将其中一对接件21与对应的预埋件1相连，然后将连接部22向该对接件21抵推，由于弹性件20g具有在轴向上具有伸缩行程，通过抵推连接部22就能为另一对接件21预留出安装空间，然后将另一对接件21与对应的预埋件1相连，松开连接部22后，弹性件20g恢复形变，带动弹性卡接组件与另一对接件21上的插接头20f进行插接。本实施方式中，两插接调节部20c优选相通设置，以提高伸缩调节范围，具有更强的适应性。

实施方式六、如图7所示，本实施方式与上述实施方式的区别在于：连接部22两端的安装避让调节部20其中一个为卡接调节部20b，另一个为插接调节部20c，对接件21与卡接调节部20b的配合同实施方式二，与插接调节部20c 的配合同实施方式四，此处不再赘述。

请参阅图2、图4至图7，为提高整个预埋件对接结构组合的结构强度和传力质量，在上述实施方式中，对接件21上设置有并紧件一23，连接完成后并紧件一23与连接部22端面抵紧，通过在对接件21上设置并紧件一23，使得对接件21与连接部22连接的外螺纹20k段或对接件21的凸大部20e或者对接件21的插接头20f被并紧件一23与连接部22共同抵紧锁止，并且并紧件一23 与连接部22对对接件21的作用力相反，消除了对接件21与连接部22的配合间隙，使得对接件21与连接部22在传力过程中不产生滑移，保证了整个预埋件对接结构组合的传力有效性和可靠性。本实施例中，并紧件一23与对接件 21可以为一体结构，也可以为分体结构，在对接件21设置有的凸大部20e的情况下，为分体结构。本实施例中优选并紧件一23与对接件21为分体结构，并紧件一23套设在对接件21上并通过螺纹连接的方式与对接件21配合连接，既能达到安装调节的目的，又能实现对接后微调锁紧的效果。

本实施例中除了通过螺纹安装调节外，还能通过卡接安装调节、插接安装调节，安装调节便捷性强，有助于提高施工对接效率。

<实施例二>

本实施例中，安装避让调节部20设置在对接件21上，并且对接件21为母接件，预埋件1为对接端延伸出预制构件10端面的公接件。

在一种实施方式中，请参阅图8，预埋件1的对接端为螺纹段，对接件21 采用套筒结构，其与预埋件1对接的一端采用螺纹调节部20a的安装避让调节部20，预埋件1与对接件21通过螺接的方式连接，另一端可以是同实施例一中螺纹调节部20a、卡接调节部20b、插接调节部20c中的任意一种，此处不再赘述。在此实施方式中，可以省略连接部22，直接由一端设置有螺纹孔的杆状结构作为另一对接件21与该对接件21连接，两者可以通过螺纹配合、卡接配合或者是插接配合进行连接，另一对接件21设置有螺纹孔的一端与另一侧的预埋件1螺接，降低成本。

在另一种实施方式中，请参阅图9，与本实施例上一种实施方式的区别在于，预埋件1的对接端为插杆结构，该插杆结构可以是与预埋件1为一体结构 (如图9中左边所示)，也可以是后续安装在预埋件1上的结构(如图9中右边所示)，对接件21与预埋件1相对接的一端安装有同实施例一中的弹性卡接组件，对接安装时，通过弹性卡接组件与预埋件1的插杆结构进行卡接，即对接件21与预埋件1通过插接的方式连接。本实施方式中，连接两个对接件21 的连接部22为杆状结构，连接部22与对接件21可以是同实施例一中通过螺纹调节部20a、卡接调节部20b、插接调节部20c中的任意一种方式进行配合连接，此时螺纹调节部20a或卡接调节部20b或插接调节部20c设置在对接件21上，如图9至图11所示，此处不再赘述。

请再次参阅图9至图11，为提高整个预埋件对接结构组合的结构强度和传力质量，连接部22上设置有并紧件二24，连接完成后并紧件二24与对接件21 端面抵紧；并紧件二24与连接部22为一体结构或分体结构。优选，并紧件二 24与连接部22为分体结构，并紧件二24套设在连接部22上并通过螺纹连接的方式与连接部22配合连接。由并紧件二24将对接件21将对应的预制构件 10端面抵紧，同时将连接部22与对接件21的配合段卡紧锁止，消除了对接件 21与连接部22的配合间隙，使得对接件21与连接部22在传力过程中不产生滑移，保证了整个预埋件对接结构组合的传力有效性和可靠性。

<实施例三>

本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

相对于实施例一、二，本实施例还有这样的结构设计：

请参阅图12，本实施例中，对接件21和连接部22上均设置有安装避让调节部20。此方式适用于对接的相邻两个预埋件1其中一者为公接头、另一者为母接头的情况，预埋件1与对接件21的配合方式以及对接件21与连接部22的配合方式同实施例一和实施例二，此处不再赘述。

请再次参阅图8至图12，当预埋件1为公接头时，预埋件1与对接件21 的对接端为延伸出预制构件10端面的对接杆1d。

请参阅图13和图14，当预埋件1为母接头时，预埋件1包括锚固筋1a和与锚固筋1a连接的锚固头1b，锚固头1b上设置有对接孔1c；锚固筋1a与锚固头1b为一体结构(如图13所示)，或锚固筋1a与锚固头1b形成分体的张拉卡接结构(如图14所示)。

<实施例四>

本实施例中，与实施例一至三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

相对于实施例一、二和三，本实施例还有这样的结构设计：

请再次参阅图1、图2和图9，对接件21上设置有锁紧部3，连接完成后锁紧部3与对应的预埋件1或预制构件10的端面抵紧。

锁紧部3与对接件21可以为分体结构(如图1、图2和图9所示)，也可以是一体结构(如图15所示)。在图15所示的结构中，可以先安装上并紧件一23，然后对对接件21进行镦粗加工处理形成凸大部；在图16所示的结构中，锁紧部3直接为对接件21上的加粗段结构，并紧件一23可以采用后安装的方式安装到对接件21上，当然也可以先安装到对接件21上后进行镦粗加工处理。

本实施例中优选锁紧部3与对接件21为分体结构。通过在对接件21上设置锁紧部3，对接完成中，旋紧锁紧部3与对应的预埋件1或预制构件10进行端面抵紧，使得对接件21处于锁紧部3与对应的预埋件1或预制构件10的作用面以及对接件21与预埋件1与对接件21的作用面之间，且两者的作用面相反，进而使得对接件21被卡止锁紧，消除了配合间隙，使得传力过程中不产生滑移，保证了整个预埋件对接结构组合的传力有效性和可靠性。

上述实施例所提供的预埋件对接结构组合，在对接完成具有预定间距的相邻两个预埋件1之后，通过灌注相邻两个预埋件1之间的安装空间，使得预埋件对接结构组合预埋于灌注材料中，使得预埋件对接结构组合达到抗腐耐久，同时通过灌注材料与相邻两个预埋件1结合成一个整体，结构强度进一步增强，灌注材料可以是混凝土、防水材料等等。实施例一至实施例四的部分技术实施方式可以组合或者替换。

以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预埋件对接结构组合，用于对接具有预定间距的相邻两个预埋件(1)，其特征在于，所述预埋件对接结构组合沿轴向至少具有一安装避让调节部(20)以调节安装过程中所述预埋件对接结构组合的轴向长度，且两个所述预埋件(1)通过所述预埋件对接结构组合在对接方向上形成连续的传力路径；

所述预埋件对接结构组合(2)包括与对应预制构件(10)上预埋的预埋件(1)相接的对接件(21)，所述对接件(21)中至少有一者具有所述安装避让调节部(20)，以调节所述预埋件对接结构组合的轴向长度，且连接完成后对接件(21)与预埋件(1)在轴向上张紧连接。

2.根据权利要求1所述的预埋件对接结构组合，其特征在于，所述预埋件对接结构组合(2)还包括轴向连接对应对接件(21)的连接部(22)，所述对接件(21)和连接部(22)中至少有一者具有所述安装避让调节部(20)，连接完成后对接件(21)与预埋件(1)、连接部(22)在轴向上张紧连接。

3.根据权利要求1所述的预埋件对接结构组合，其特征在于，所述安装避让调节部(20)设置在对接件(21)和/或连接部(22)上；

所述安装避让调节部(20)包括螺纹调节部(20a)、卡接调节部(20b)、插接调节部(20c)中的一种或者多种组合，且至少一安装避让调节部(20)为螺纹调节部(20a)或插接调节部(20c)。

4.根据权利要求3所述的预埋件对接结构组合，其特征在于，所述安装避让调节部(20)设置在连接部(22)上，至少一对接件(21)与所述连接部(22)能够通过所述安装避让调节部(20)调节所述对接件(21)与连接部(22)的配合长度，以调节安装过程中所述预埋件对接结构组合的轴向长度；

所述对接件(21)上设置有并紧件一(23)，连接完成后所述并紧件一(23)与连接部(22)端面抵紧；所述并紧件一(23)与对接件(21)为一体结构或分体结构；

所述并紧件一(23)与对接件(21)为分体结构，所述并紧件一(23)套设在对接件(21)上并通过螺纹连接的方式与对接件(21)配合连接。

5.根据权利要求3所述的预埋件对接结构组合，其特征在于，所述安装避让调节部(20)设置在对接件(21)上，所述连接部(22)与对接件(21)能够通过所述安装避让调节部(20)调节所述连接部(22)与对接件(21)的配合长度，以调节安装过程中所述预埋件对接结构组合的轴向长度；

所述连接部(22)上设置有并紧件二(24)，连接完成后所述并紧件二(24)与对接件(21)端面抵紧；所述并紧件二(24)与连接部(22)为一体结构或分体结构；

所述并紧件二(24)与连接部(22)为分体结构，所述并紧件二(24)套设在连接部(22)上并通过螺纹连接的方式与连接部(22)配合连接。

6.根据权利要求3所述的预埋件对接结构组合，其特征在于，当所述安装避让调节部(20)为螺纹调节部(20a)时，所述对接件(21)与连接部(22)其中一者的对接端设置有内螺纹(20j)，另一者的对接端设置有外螺纹(20k)，所述对接件(21)与连接部(22)通过内螺纹(20j)与外螺纹(20k)的旋合长度来调节安装时对接件(21)与连接部(22)的配合长度；

当所述安装避让调节部(20)为卡接调节部(20b)时，所述对接件(21)与连接部(22)其中一者的对接端设置有直径大于本体的凸大部(20e)，另一者对接端设置有供本体穿过且最小直径小于凸大部(20e)的通孔(20d)，所述卡接调节部(20b)为直径大于凸大部(20e)的最大外径的腔体结构，且卡接调节部(20b)的轴向长度大于凸大部(20e)的轴向长度，以供安装时对接件(21)与连接部(22)进行配合长度的调节。

7.根据权利要求3所述的预埋件对接结构组合，其特征在于，当所述安装避让调节部(20)为插接调节部(20c)时，所述对接件(21)与连接部(22)其中一者的对接端设置有插接头(20f)，另一者对接端具有插接通道且插接通道内安装有弹性卡接组件，连接时，所述插接头(20f)由插接通道插入直至与弹性卡接组件形成卡接，所述弹性卡接组件在轴向上具有伸缩行程，以供安装时对接件(21)与连接部(22)进行配合长度的调节；

所述弹性卡接组件包括沿着插接头(20f)逆向插接方向依次设置的弹性件(20g)、卡接件(20h)和限位件(20i)，所述卡接件(20h)在弹性件(20g)的作用力下与限位件(20i)相抵，所述插接头(20f)的卡接部直径顺向插接方向逐渐增大，使得插接头(20f)的卡接部与插接通道或限位件(20i)之间形成在插接头(20f)逆向插接方向拉拔过程中供卡接件(20h)楔入的楔入部。

8.根据权利要求2至7任意一项所述的预埋件对接结构组合，其特征在于，所述连接部(22)包括至少一连接体(22a)；

当连接部(22)包括两个以上连接体(22a)时，相邻连接体(22a)之间通过拉结件(22b)连接；

连接体(22a)与拉结件(22b)之间还通过并紧件三(22c)进行轴向锁紧。

9.根据权利要求2至7任意一项所述的预埋件对接结构组合，其特征在于，所述预埋件(1)与对接件(21)其中一者为公接件，另一者为母接件，所述预埋件(1)与对接件(21)之间相互配合形成轴向抗拉和抗压连接；

所述对接件(21)上设置有锁紧部(3)，连接完成后所述锁紧部(3)与对应的预埋件(1)或预制构件(10)的端面抵紧；

所述锁紧部(3)与对接件(21)为一体结构或分体结构；

所述对接件(21)与预埋件(1)通过螺接、插接中的任意一种方式进行连接。

10.根据权利要求9所述的预埋件对接结构组合，其特征在于，所述预埋件(1)包括锚固筋(1a)和与锚固筋(1a)连接的锚固头(1b)，所述锚固头(1b)上设置有对接孔(1c)；所述锚固筋(1a)与锚固头(1b)为一体结构或锚固筋(1a)与锚固头(1b)形成张拉卡接结构；

或者，所述预埋件(1)与对接件(21)的对接端为延伸出预制构件(10)端面的对接杆(1d)。

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