CN217399628U - 一种适用于超长桩基的钢护筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于超长桩基的钢护筒,包括驱动套、全护筒和底套，所述驱动套下端与所述全护筒可拆卸连接，所述底套设置在所述全护筒下端，所述底套上端设有连接部，所述连接部与所述全护筒下端可拆卸连接，所述底套下端环绕设置有若干破碎齿，所述底套的直径比所述全护筒的直径大，其解决了采用传统的钢护筒施工，当钻孔桩达到一定的深度后，受到孔洞摩擦力的影响，钢护筒难以下放，存在施工成本高、施工繁琐复杂、材料损耗高等问题。

Description

一种适用于超长桩基的钢护筒

技术领域

本实用新型涉及岩溶转孔桩施工技术领域，具体而言，涉及一种适用于超长桩基的钢护筒。

背景技术

近年来，随着建设交通的迅速发展，在道路建设中岩溶发育地区钻孔桩施工越来越广泛。岩溶发育地区钻孔桩一般采用钢护筒跟进、片石+水泥+黄泥回填的方式处理溶洞，而且岩溶地区钻孔桩的长度比传统钻孔桩的长度要长，传统施工方法需多次处理，周期较长、成孔困难、成桩质量差。采用传统的钢护筒施工，当钻孔桩达到一定的深度后，受到孔洞摩擦力的影响，钢护筒难以下放，存在施工成本高、施工繁琐复杂、材料损耗高等问题，不具有广阔的经济技术前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于超长桩基的钢护筒，其解决了采用传统的钢护筒施工，当钻孔桩达到一定的深度后，受到孔洞摩擦力的影响，钢护筒难以下放，存在施工成本高、施工繁琐复杂、材料损耗高等问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种适用于超长桩基的钢护筒,包括驱动套、全护筒和底套，所述驱动套下端与所述全护筒可拆卸连接，所述底套设置在所述全护筒下端；

所述底套上端设有连接部，所述连接部与所述全护筒下端可拆卸连接，所述底套下端环绕设置有若干破碎齿，所述底套的直径比所述全护筒的直径大。

进一步的，所述底套的侧壁上环绕设置有螺纹。

进一步的，所述全护筒包括若干补偿钢护筒和若干定长钢护筒，所述全护筒由若干补偿钢护筒和若干定长钢护筒组合构成；

若干所述补偿钢护筒的长度在0.5m-3m之间，若干所述定长钢护筒的长度均为4m。

进一步的，所述补偿钢护筒和定长钢护筒的两端分别设置有公接头和母接头，所述连接部为公接头，所述驱动套下端设有母接头，所述公接头与母接头相适配。

进一步的，所述公接头包括大直径段和小直径段，所述小直径段上环绕开设有若干螺纹孔；

所述母接头包括大内径段和小内径段，所述大内径段上环绕开设有若干锁孔，所述小直径段与所述大内径段相适配，所述母接头通过同时适配在锁孔与所述螺纹孔内的螺栓连接在所述公接头上。

进一步的，所述小直径段端部与所述小内径段端部抵接，所述大直径段端部与所述大内径段端部抵接。

进一步的，所述大内径段环绕开设有若干凹槽，所述大直径段端部环绕设置有若干凸块，所述凸块与所述凹槽相适配。

进一步的，所述螺栓的长度与所述锁孔和螺纹孔适配时的长度相同。

进一步的，所述小直径段环绕开设有若干吊孔。

进一步的，所述补偿钢护筒和定长钢护筒上均套设有卡环。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，一种适用于超长桩基的钢护筒,包括驱动套、全护筒和底套，驱动套下端与全护筒可拆卸连接，底套设置在全护筒下端，旋挖钻钻头钻出的直径略大于底套的直径，底套的直径比全护筒的直径大，而且底套底部设有破碎齿，进而在旋转下移时，有助于破碎崩塌的泥岩，进而保证全护筒的正常跟进，配合底套侧壁上的螺纹，可以将钻洞松散和容易抵住全护筒的泥岩刮落，避免全护筒随着深度的增加而导致摩擦力增大，难以跟护，同时钻头旋挖的直径大于底套的直径，而且底套的直径大于全护筒的直径，不仅便于全护筒的放置，同时也有利于微调全护筒倾角，保证全护筒垂直度不得大于1％，成孔精确度高、质量控制简单，占地面小、组装方便，适用范围广，且该方法操作简单灵活。

全护筒安装应根据地质柱状图提前计算全护筒长度，避免护筒下至岩层后高度不够或过高。以便根据基岩面深度配置不同长度全护筒，而全护筒是由若干定长钢护筒再加上不同长度的补偿钢护筒组合连接成，通常补偿钢护筒是连接在最上端的，但是可能部分钻洞会经过多个溶洞，进而可能全护筒中部也夹杂着一些补偿钢护筒，总之保持在地面到回填溶洞位置的全护筒与实际深度一致，便于回填等操作。结构拼装原理简单，制作及安装方便，较传统的钢护筒埋设更简单、易操作，且成桩效率高、不易坍孔，最主要的是桩基无扩孔，大大节约了混凝土超耗等问题，可适用极易坍孔地层的桩基工程施工。

在公接头与母接头连接时，凸块正好进入到凹槽内，用于全护筒在旋进时，减轻螺栓的受力强度，进而保护螺栓，避免巨大的旋转力使螺纹孔与锁孔错位，进而导致螺栓受损或者难以拆卸等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种适用于超长桩基的钢护筒装配示意图；

图2为本实用新型提供的一种适用于超长桩基的钢护筒的底套结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种适用于超长桩基的钢护筒定长钢护筒的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种适用于超长桩基的钢护筒母接头结构示意图；

图标：1、驱动套，2、全护筒，201、补偿钢护筒，202、定长钢护筒，3、底套，301，破碎齿，302、螺纹，4、公接头，401、大直径段，402、小直径段，403、螺纹孔，404、凸块，5、母接头，501、大内径段，502、小内径段，503、锁孔，504、凹槽，6、螺栓，7、吊孔，8、卡环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为提高岩溶发育地区钻孔桩施工效率、保证成桩质量，总结形成岩溶发育地区钻孔灌注桩施工工法，该工法采用可拆装定制钢护筒跟进成孔，定制栓接钢护筒跟进软弱地层直至溶洞顶板，低标号混凝土回填溶洞，边灌注边拔钢护筒的方式成桩。该工法成功运用于岩溶发育地区桩基施工，在提高桩基施工效率及成桩质量的同时，降低了施工成本，应用效果良好。

参照图1至图3所示，本实施例提供一种适用于超长桩基的钢护筒,包括驱动套1、全护筒2和底套3，驱动套1下端与全护筒2可拆卸连接，底套3设置在全护筒2下端；

底套3上端设有连接部，连接部与全护筒2下端可拆卸连接，底套3下端环绕设置有若干破碎齿301，底套3的直径比全护筒2的直径大。底套3的侧壁上环绕设置有螺纹302。

如图1所示，具体实施时，首先根据桩长及桩径选择合适的旋挖钻；旋挖钻就位后用配套驱动套1将可拆装定制全护筒2跟进至溶洞顶板，第一层溶洞顶板厚度不足0.5m时跟进至下一层，以稳固地表覆盖土层；钻进至溶洞时用捞渣桶掏出溶洞填充物，采用低标号混凝土对溶洞进行回填，回填至高出溶洞1m，待混凝土强度达到10MPa后继续钻进；多层溶洞时采用相同方法处理直至成孔，相邻两个高度不大于3m的溶洞且垂直间距小于2m时按一个溶洞进行回填。下第一节钢护筒前必须多次复核孔位中心，如有偏差及时调整。钢护筒对齐孔位中心后利用旋挖钻自身重量旋转下压钢护筒，边下边用水平尺复核钢护筒垂直度。这里需要注意的是旋挖钻钻头钻出的直径略大于底套3的直径，底套3的直径比全护筒2的直径大，而且底套3底部设有破碎齿301，进而在旋转下移时，有助于破碎崩塌的泥岩，进而保证全护筒2的正常跟进，配合底套3侧壁上的螺纹302，可以将钻洞松散和容易抵住全护筒2的泥岩刮落，避免全护筒2随着深度的增加而导致摩擦力增大，难以跟护，同时钻头旋挖的直径大于底套3的直径，而且底套3的直径大于全护筒2的直径，不仅便于全护筒2的放置，同时也有利于微调全护筒2倾角，保证全护筒2垂直度不得大于1％。

全护筒2包括若干补偿钢护筒201和若干定长钢护筒202，全护筒2由若干补偿钢护筒201和若干定长钢护筒202组合构成；

若干补偿钢护筒201的长度在0.5m-3m之间，若干定长钢护筒202的长度均为4m。

补偿钢护筒201和定长钢护筒202的两端分别设置有公接头4和母接头5，连接部为公接头4，驱动套1下端设有母接头5，公接头4与母接头5相适配。如图1-4所示，具体实施时，全护筒2安装应根据地质柱状图提前计算全护筒2长度，避免护筒下至岩层后高度不够或过高。以便根据基岩面深度配置不同长度全护筒2，而全护筒2是由若干定长钢护筒202再加上不同长度的补偿钢护筒201组合连接成，通常补偿钢护筒201是连接在最上端的，但是可能部分钻洞会经过多个溶洞，进而可能全护筒2中部也夹杂着一些补偿钢护筒201，总之保持在地面到回填溶洞位置的全护筒2与实际深度一致，便于回填等操作。

公接头4包括大直径段401和小直径段402，小直径段402上环绕开设有若干螺纹孔403；

母接头5包括大内径段501和小内径段502，大内径段501上环绕开设有若干锁孔503，小直径段402与大内径段501相适配，母接头5通过同时适配在锁孔503与螺纹孔403内的螺栓6连接在公接头4上。

小直径段402端部与小内径段502端部抵接，大直径段401端部与大内径段501端部抵接。螺栓6的长度与锁孔503和螺纹孔403适配时的长度相同。如图1-4所示，具体实施时，公接头4与母接头5相互配合，在连接时只需要将母接头5套在公接头4上，在重力的作用下，小直径段402端部与小内径段502端部抵接，大直径段401端部与大内径段501端部抵接，加之旋挖机调整使螺纹孔403与锁孔503对齐，最后再通过拧上螺栓6，使公接头4与母接头5固定连接。进而在旋转或者是回收全护筒时，保证整体的一个完整性。

大内径段501环绕开设有若干凹槽504，大直径段401端部环绕设置有若干凸块404，凸块404与凹槽504相适配。如图1-4所示，在公接头4与母接头5连接时，凸块404正好进入到凹槽504内，用于全护筒2在旋进时，减轻螺栓6的受力强度，进而保护螺栓6，避免巨大的旋转力使螺纹孔403与锁孔503错位，进而导致螺栓6受损或者难以拆卸等。

小直径段402环绕开设有若干吊孔7。如图2和3所示，具体实施时，公接头4上设置有吊孔，便于补偿钢护筒201、定长钢护筒202和底套3的吊转移动。

补偿钢护筒201和定长钢护筒202上均套设有卡环8。如图1和3所示，具体实施时，在加装或拆卸全护筒2时，要用卡子水平卡在位于地面上的卡环8的下端，避免全护筒2下端掉落，造成一系列麻烦。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于超长桩基的钢护筒,其特征在于：包括驱动套(1)、全护筒(2)和底套(3)，所述驱动套(1)下端与所述全护筒(2)可拆卸连接，所述底套(3)设置在所述全护筒(2)下端；

所述底套(3)上端设有连接部，所述连接部与所述全护筒(2)下端可拆卸连接，所述底套(3)下端环绕设置有若干破碎齿(301)，所述底套(3)的直径比所述全护筒(2)的直径大。

2.根据权利要求1所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述底套(3)的侧壁上环绕设置有螺纹(302)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述全护筒(2)包括若干补偿钢护筒(201)和若干定长钢护筒(202)，所述全护筒(2)由若干补偿钢护筒(201)和若干定长钢护筒(202)组合构成；

若干所述补偿钢护筒(201)的长度在0.5m-3m之间，若干所述定长钢护筒(202)的长度均为4m。

4.根据权利要求3所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述补偿钢护筒(201)和定长钢护筒(202)的两端分别设置有公接头(4)和母接头(5)，所述连接部为公接头(4)，所述驱动套(1)下端设有母接头(5)，所述公接头(4)与母接头(5)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述公接头(4)包括大直径段(401)和小直径段(402)，所述小直径段(402)上环绕开设有若干螺纹孔(403)；

所述母接头(5)包括大内径段(501)和小内径段(502)，所述大内径段(501)上环绕开设有若干锁孔(503)，所述小直径段(402)与所述大内径段(501)相适配，所述母接头(5)通过同时适配在锁孔(503)与所述螺纹孔(403)内的螺栓(6)连接在所述公接头(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述小直径段(402)端部与所述小内径段(502)端部抵接，所述大直径段(401)端部与所述大内径段(501)端部抵接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述大内径段(501)环绕开设有若干凹槽(504)，所述大直径段(401)端部环绕设置有若干凸块(404)，所述凸块(404)与所述凹槽(504)相适配。

8.根据权利要求5所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述螺栓(6)的长度与所述锁孔(503)和螺纹孔(403)适配时的长度相同。

9.根据权利要求5所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述小直径段(402)环绕开设有若干吊孔(7)。

10.根据权利要求3所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述补偿钢护筒(201)和定长钢护筒(202)上均套设有卡环(8)。

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