CN217398724U - 一种新型快速可移动式清淤处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型快速可移动式清淤处理系统，所述系统包括吸泥头部、均质系统、浓缩系统、脱水系统和加药系统，所述吸泥头部的输入端能够输入沉积淤泥，该吸泥头部的输出端与均质系统的输入端相连接设置，该均质系统的输出端与浓缩系统的输入端相连接设置，该浓缩系统的输出端与脱水系统的输入端相连接设置，该脱水系统的输出端能够输出脱水后污泥和水；所述加药系统与浓缩系统、脱水系统相连接设置。本系统不仅可用在河道、各种池体池底清淤工作，而且在狭小区域、例如各类水池、各类闸口前均可使用，克服了传统清淤方式需停水干作业或需较大作业面积、存在人身安全隐患的问题，而且可以无死角的对作业区域进行清淤操作。

Description

一种新型快速可移动式清淤处理系统

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，尤其是一种新型快速可移动式清淤处理系统。

背景技术

沉积淤泥具有多种危害：其一是使河道变浅，影响河道通过水量，危害下游渠段重要建筑物的安全；其二是增加耗氧量，因为淤泥中含有有机物，有机物进行氧化分解需消耗大量的氧气，造成底部缺氧，继而引起池鱼浮头，引起死鱼事故的发生；其三是产生有害物质，由于底部缺氧，有机物质进行厌氧分解就会产生大量的有害物质，如氨、硫化氢、亚硝酸盐、甲烷气体等；其四是病害频发。由于水底淤泥中存在大量的寄生虫和致病生物，条件适宜时大量滋生繁殖。

传统清淤方法中，有干水作业和带水作业，干水作业的主要方式是采用挖掘机挖掘或水力充填。挖掘机挖掘出的淤泥含水率低，可直接外运处理；水力充填产生的泥浆含水率偏高，后续处理工艺需设泥浆堆场或集浆池进一步降低含水率。干水作业清淤彻底，但是必须要预先在清淤段两侧设置临时堰，排干水后作业。

带水作业主要方式为抓斗清淤及搅吸式清淤。其主要是利用清淤船上抓斗或搅吸头进行清淤。带水作业无需排干水，但是水上操作不灵活，清淤不彻底，淤泥扰动大，危害水质，并且水面操作存在人身安全隐患。

因此，亟需一种或多种相关的清淤设备。

通过检索，尚未发现与本实用新型专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种智能新型快速可移动式清淤处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型快速可移动式清淤处理系统，所述系统包括吸泥头部、均质系统、浓缩系统、脱水系统和加药系统，所述吸泥头部的输入端能够输入沉积淤泥，该吸泥头部的输出端与均质系统的输入端相连接设置，该均质系统能够对吸泥头部输入的沉积淤泥进行均质操作，该均质系统的输出端与浓缩系统的输入端相连接设置，该浓缩系统能够对均质系统的输入的均质后淤泥进行浓缩处理，该浓缩系统的输出端与脱水系统的输入端相连接设置，脱水系统能够对浓缩系统输入的浓缩后污泥进行脱水操作，该脱水系统的输出端能够输出脱水后污泥和水；

所述加药系统与浓缩系统、脱水系统相连接设置。

进一步地，所述吸泥头部包括清淤机器人；

所述均质系统包括均质箱体、搅拌器、提升泵和溢流管，均质箱体呈顶部开口、内部中空的槽状，所述搅拌器和提升泵均设置在均质箱体内，搅拌器能够对均质箱体内的污泥进行搅拌操作，提升泵的输入端与均质箱体内的污泥相连接设置；所述均质箱体相连接设置溢流管；

所述清淤机器人的输出端通过管道与均质箱体内的中空内部相连接设置；

所述浓缩系统包括循环造粒流化床装置，提升泵的输出端与循环造粒流化床装置的输入端相连接设置；

所述脱水系统包括叠螺脱水机、集装箱、收泥槽和滑道，所述叠螺脱水机、收泥槽、滑道均耦合设置于集装箱内，所述滑道设置于集装箱内的下底面上，该滑道的上表面与收泥槽滑动安装在一起，该收泥槽能够沿滑道来回滑动，且与收泥槽的出口端相对应的集装箱上开设有一收泥槽滑动出口，该收泥槽的出口端能够沿滑道滑动至收泥槽滑动出口外，且该收泥槽呈向下倾斜设置，且自收泥槽的输入端向其出口端向下倾斜设置；

所述叠螺脱水机的输入端与循环造粒流化床装置的输出端相连接设置，该叠螺脱水机的输出端包括污泥输出端和水输出端，所述收泥槽能够沿滑道设置于叠螺脱水机的污泥输出端的下方；

所述加药系统包括集装箱、加药泵、加药桶和PAM加药装置，所述加药泵、加药桶和PAM加药装置均耦合设置在集装箱内，所述加药桶内盛装有待加药剂，PAM加药装置的输入端通过加药泵与加药桶相连接设置，PAM加药装置的输出端分别与循环造粒流化床装置、叠螺脱水机相连接设置。

进一步地，所述清淤机器人为智能水下清淤机器人，该智能水下清淤机器人搭配设置两台水下高清摄像机，且高清摄像机与显示屏幕相连接设置。

进一步地，所述搅拌器靠近均质箱体的输入端设置，所述提升泵靠近均质箱体的输出端设置。

进一步地，所述均质箱包括均质箱本体、池壁板和防腐层，池壁板紧密设置在均质箱本体上，所述均质箱本体和池壁板的内表面和外表面上均紧密设置有防腐层。

进一步地，所述均质箱本体包括多个型材，多个型材焊接设置在一起；所述池壁板的材质为碳钢板。

进一步地，所述均质箱体、集装箱的尺寸为40尺集装箱的尺寸。

进一步地，所述清淤机器人的尺寸为：长3m、宽1.5m、高1.5m。

本实用新型取得的优点和效果是：

1、本系统不仅可用在河道、各种池体池底清淤工作，而且在狭小区域、例如各类水池、各类闸口前均可使用，克服了传统清淤方式需停水干作业或需较大作业面积、存在人身安全隐患的问题，而且可以无死角的对作业区域进行清淤操作。

2、本系统整套系统均采用一体化设备形式，对土建基础要求小，模块化结构可以实现工厂预制、标准货车运输、现场快速安装、快速投产。建设过程无需大兴土木，满足水源地保护要求。

3、本系统的均质系统、脱水系统及加药系统的外形均采用标准集装箱的尺寸或直接采用的标准集装箱，方便运输，故在某些特殊情况下，可以直接在车上连接使用，进一步降低了建设难度及建设成本。

4、本系统无需停水干作业、人工岸上遥控操作、保障人身安全。

5、本系统设置了清淤机器人，清淤机器人对河底淤泥扰动小，保障了水质稳定，而且可实现带水作业。且较优地，智能水下清淤机器人搭配两台水下高清摄像机，操作人员在岸上可视操作，清淤是否彻底一目了然。不存在清淤完全依照人工经验的情况，保障了清淤效果。

6、本系统中的清淤机器人的尺寸为：长3m、宽1.5m、高1.5m，其较小的尺寸保障了水下工作的灵活性，可以做到无死角清淤。

7、本系统设置了浓缩系统、脱水系统，配合后续污泥浓缩、脱水工艺使污泥量大大减少，可极大程度上降低污泥处置成本。

8、本系统采用循环造粒流化床工艺进行污泥浓缩，节省占地，促进浓缩效果提升。

附图说明

图1为本实用新型系统的一种结构连接示意图；

图2为本实用新型系统的一种设备布置平面图；

图3为图1中清淤机器人的结构连接放大示意图；

其中，1-清淤机器人，2-加药系统的集装箱，3-均质箱，4-搅拌器，5-提升泵，6-循环造粒流化床装置，7-叠螺脱水机，8-集装箱，9-加药泵，10-加药桶，11-PAM加药装置，12-收泥槽，13-滑道，14-溢流管。

具体实施方式

下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规市售产品，本实用新型中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法，本实用新型所用各物质质量均为常规使用质量。本实用新型中未详细描述的结构、连接关系等，可以理解为本领域的常规技术手段。

一种新型快速可移动式清淤处理系统，如图1、图2所示，所述系统包括吸泥头部、均质系统、浓缩系统、脱水系统和加药系统，所述吸泥头部的输入端能够输入沉积淤泥，该吸泥头部的输出端与均质系统的输入端相连接设置，该均质系统能够对吸泥头部输入的沉积淤泥进行均质操作，该均质系统的输出端与浓缩系统的输入端相连接设置，该浓缩系统能够对均质系统的输入的均质后淤泥进行浓缩处理，该浓缩系统的输出端与脱水系统的输入端相连接设置，脱水系统能够对浓缩系统输入的浓缩后污泥进行脱水操作，该脱水系统的输出端能够输出脱水后污泥和水；

所述加药系统与浓缩系统、脱水系统相连接设置，该加药系统能够向浓缩系统、脱水系统输入PAM、PAC药剂。

在本实施例中，如图3所示，所述吸泥头部包括相连接设置的清淤机器人1(该清淤机器人的结构为本领域内常用的，因此不对其进行详细描述。较优地，所述清淤机器人的尺寸为：长3m、宽1.5m、高1.5m)；

较优地，所述清淤机器人为智能水下清淤机器人，该智能水下清淤机器人搭配设置两台水下高清摄像机(图中未示出)，且高清摄像机与显示屏幕(图中未示出)相连接设置，操作人员在岸上通过显示屏幕即可可视操作。

本系统的吸泥头部的清淤机器人为近年环保技术领域新兴清淤设备，其可实现水下作业，由输泥软管及相关信号电缆连接，岸上遥控操作；较小的机器人尺寸配合履带行进保证了可以做到无死角清淤；搭配水下高清摄像头可视化操作，清淤彻底；渣浆泵抽吸的方式最大程度的减少了污泥扰动，减少清淤过程对水质的影响；污泥通过清淤机器人与岸上连接的输泥软管转运至下一处理工序。通过清淤机器人抽吸上来的污泥含水率约为98％。为保证后续处理工艺的稳定运行，需设均质系统保障后续污泥的均质均量。

所述均质系统包括均质箱体3、搅拌器4、提升泵5和溢流管14，均质箱体呈顶部开口、内部中空的槽状，所述搅拌器和提升泵均设置在均质箱体内，搅拌器能够对均质箱体内的污泥进行搅拌操作，提升泵的输入端与均质箱体内的污泥相连接设置；所述均质箱体相连接设置溢流管；

所述清淤机器人的输出端通过管道(图中未标号)与均质箱体内的中空内部相连接设置，清淤机器人通过管道能够将污泥抽吸到均质箱体内；

较优地，所述搅拌器靠近均质箱体的输入端设置，所述提升泵靠近均质箱体的输出端设置。

较优地，所述均质箱包括均质箱本体、池壁板和防腐层(图中未标号)，池壁板紧密设置在均质箱本体上，所述均质箱本体和池壁板的内表面和外表面上均紧密设置有防腐层。

较优地，所述均质箱本体包括多个型材(如方管、角钢等)，多个型材焊接设置在一起；所述池壁板的材质为碳钢板。

较优地，所述均质箱体、集装箱的尺寸为40尺集装箱的尺寸，方便运输。

本系统的均质系统内设搅拌器、提升泵，在搅拌器的强制搅拌作用下使均质箱体内各个点污泥浓度均匀，后通过提升泵将均质后的污泥提升至后续处理工艺。同时，均质箱体内设溢流管，防止溢出事故的发生。此时的污泥浓度过低，尚不能满足脱水系统的进泥含水率要求，需进一步浓缩降低含水率。

所述浓缩系统包括循环造粒流化床装置6，提升泵的输出端与循环造粒流化床装置的输入端相连接设置。

本系统的浓缩系统包括循环造粒流化床装置，循环造粒流化床装置为环保领域常规设备。由于，通过清淤机器人抽吸上来的污泥含水率不满足后续污泥脱水系统设备进泥含水率的要求，故设置循环造粒流化床装置用以将污泥进一步浓缩是十分必要的。循环造粒流化床装置与建设传统污泥浓缩池相比，极大地减少了占地尺寸，实现了处理过程的设备化、小型化、一体化，减小初期投资、施工周期明显缩短且操作方便。其可将含水率约为98％的污泥浓缩至含水率约96％～97％左右。浓缩后的上清液经检测水质达标后直接回流或再利用(如用于农业灌溉、浇洒道路等)，亦可直接排放。

所述脱水系统包括叠螺脱水机7、集装箱8、收泥槽12和滑道13，所述叠螺脱水机、收泥槽、滑道均耦合设置于集装箱内，所述滑道设置于集装箱内的下底面上，该滑道的上表面与收泥槽滑动安装在一起，该收泥槽能够沿滑道来回滑动，且与收泥槽的出口端相对应的集装箱上开设有一收泥槽滑动出口，该收泥槽的出口端能够沿滑道滑动至收泥槽滑动出口外，便于收泥槽内的污泥外排，且该收泥槽呈向下倾斜设置，且自收泥槽的输入端向其出口端向下倾斜设置；

所述叠螺脱水机的输入端与循环造粒流化床装置的输出端相连接设置，该叠螺脱水机的输出端包括污泥输出端和水输出端，所述收泥槽能够沿滑道设置于叠螺脱水机的污泥输出端的下方。

本系统的脱水系统通过将叠螺脱水机置于集装箱中耦合为一体化脱水单元舱体，可实现快速移动。经叠螺脱水机脱水后的污泥由收泥槽集中，收泥槽呈向下倾斜设置，因此呈一定的坡度，污泥顺坡度滑落至设备外，交由有处理资质的企业进行专业处理。另外，收泥槽呈推拉设计，即收泥槽能够沿滑道来回滑动，运输时，沿滑道将收泥槽推至集装箱内，不影响脱水系统的运输；设备使用时，将收泥槽部分拉至集装箱外，用于排泥。

同时，相较于其它污泥脱水设备，叠螺脱水机能耗低、PLC自动运行、全封闭操作符合环保要求，且占地较小。通过污泥脱水工序，可极大程度上减少污泥处理量，降低后续污泥转运处理成本。

所述加药系统包括集装箱2、加药泵9、加药桶10和PAM加药装置11，所述加药泵、加药桶和PAM加药装置均耦合设置在集装箱内，所述加药桶内盛装有待加药剂，PAM加药装置的输入端通过加药泵与加药桶相连接设置，PAM加药装置的输出端分别与循环造粒流化床装置、叠螺脱水机相连接设置。

本系统的加药系统可以为循环造粒流化床装置及叠螺脱水机提供相应的PAM、PAC药剂。另外，所有加药设备即加药泵、加药桶和PAM加药装置通过耦合在集装箱中可实现工厂预制，方便运输，快速投用，快速接管即可使用。

本可移动式清淤处理系统的一种工作原理为：

本清淤处理系统中的清淤机器人将水底淤泥通过其自带的渣浆泵抽吸至均质箱，此时污泥为泥水混合物，含水率较高，需在均质箱中均质均量，后泵送至循环造粒流化床装置，循环造粒流化床可对泥水混合物中的污泥进行浓缩，浓缩至满足叠螺脱水机的进泥含水率要求，浓缩后的上清液经检测水质达标后直接回流或再利用。污泥则进入叠螺脱水机进一步脱水操作，经叠螺脱水机脱水后的污泥含水量约80％，可直接外运处置。此方法即实现了带水清淤，又实现了污泥减量。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (8)

1.一种新型快速可移动式清淤处理系统，其特征在于：所述系统包括吸泥头部、均质系统、浓缩系统、脱水系统和加药系统，所述吸泥头部的输入端能够输入沉积淤泥，该吸泥头部的输出端与均质系统的输入端相连接设置，该均质系统能够对吸泥头部输入的沉积淤泥进行均质操作，该均质系统的输出端与浓缩系统的输入端相连接设置，该浓缩系统能够对均质系统的输入的均质后淤泥进行浓缩处理，该浓缩系统的输出端与脱水系统的输入端相连接设置，脱水系统能够对浓缩系统输入的浓缩后污泥进行脱水操作，该脱水系统的输出端能够输出脱水后污泥和水；

所述加药系统与浓缩系统、脱水系统相连接设置。

2.根据权利要求1所述的新型快速可移动式清淤处理系统，其特征在于：所述吸泥头部包括清淤机器人；

所述均质系统包括均质箱体、搅拌器、提升泵和溢流管，均质箱体呈顶部开口、内部中空的槽状，所述搅拌器和提升泵均设置在均质箱体内，搅拌器能够对均质箱体内的污泥进行搅拌操作，提升泵的输入端与均质箱体内的污泥相连接设置；所述均质箱体相连接设置溢流管；

所述清淤机器人的输出端通过管道与均质箱体内的中空内部相连接设置；

所述浓缩系统包括循环造粒流化床装置，提升泵的输出端与循环造粒流化床装置的输入端相连接设置；

所述脱水系统包括叠螺脱水机、集装箱、收泥槽和滑道，所述叠螺脱水机、收泥槽、滑道均设置于集装箱内，所述滑道设置于集装箱内的下底面上，该滑道的上表面与收泥槽滑动安装在一起，该收泥槽能够沿滑道来回滑动，且与收泥槽的出口端相对应的集装箱上开设有一收泥槽滑动出口，该收泥槽的出口端能够沿滑道滑动至收泥槽滑动出口外，且该收泥槽呈向下倾斜设置，且自收泥槽的输入端向其出口端向下倾斜设置；

所述叠螺脱水机的输入端与循环造粒流化床装置的输出端相连接设置，该叠螺脱水机的输出端包括污泥输出端和水输出端，所述收泥槽能够沿滑道设置于叠螺脱水机的污泥输出端的下方；

所述加药系统包括集装箱、加药泵、加药桶和PAM加药装置，所述加药泵、加药桶和PAM加药装置均设置在集装箱内，所述加药桶内盛装有待加药剂，PAM加药装置的输入端通过加药泵与加药桶相连接设置，PAM加药装置的输出端分别与循环造粒流化床装置、叠螺脱水机相连接设置。

3.根据权利要求2所述的新型快速可移动式清淤处理系统，其特征在于：所述清淤机器人为智能水下清淤机器人，该智能水下清淤机器人搭配设置两台水下高清摄像机，且高清摄像机与显示屏幕相连接设置。

4.根据权利要求2所述的新型快速可移动式清淤处理系统，其特征在于：所述搅拌器靠近均质箱体的输入端设置，所述提升泵靠近均质箱体的输出端设置。

5.根据权利要求2所述的新型快速可移动式清淤处理系统，其特征在于：所述均质箱包括均质箱本体、池壁板和防腐层，池壁板紧密设置在均质箱本体上，所述均质箱本体和池壁板的内表面和外表面上均紧密设置有防腐层。

6.根据权利要求5所述的新型快速可移动式清淤处理系统，其特征在于：所述均质箱本体包括多个型材，多个型材焊接设置在一起；所述池壁板的材质为碳钢板。

7.根据权利要求2所述的新型快速可移动式清淤处理系统，其特征在于：所述均质箱体、集装箱的尺寸为40尺集装箱的尺寸。

8.根据权利要求2所述的新型快速可移动式清淤处理系统，其特征在于：所述清淤机器人的尺寸为：长3m、宽1.5m、高1.5m。

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